1. ويلڊ جي بنيادي کرسٽل جي جوڙجڪ جون خاصيتون ڇا آهن؟
جواب: ويلڊنگ پول جي ڪرسٽلائيزيشن پڻ عام مائع ڌاتو ڪرسٽلائيزيشن جي بنيادي قاعدن تي عمل ڪري ٿي: ڪرسٽل نيوڪلي جي ٺهڻ ۽ ڪرسٽل نيوڪليس جي واڌ. جڏهن ويلڊنگ پول ۾ مائع ڌاتو مضبوط ٿئي ٿي، فيوزن زون ۾ بنيادي مواد تي نيم پگھريل اناج عام طور تي ڪرسٽل نيوڪلي بڻجي ويندا آهن.
Xinfa ويلڊنگ سامان اعلي معيار ۽ گهٽ قيمت جي خاصيتون آهن. تفصيل لاء، مهرباني ڪري دورو ڪريو:ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو - چين ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو ۽ سپلائرز (xinfatools.com)
پوءِ ڪرسٽل نيوڪلئس ڀرپاسي جي مائع جي ايٽم کي جذب ڪري ٿو ۽ وڌي ٿو. جيئن ته ڪرسٽل گرمي جي وهڪري جي رخ جي سامهون رخ ۾ وڌندو آهي، اهو پڻ ٻنهي طرفن ۾ وڌندو آهي. جڏهن ته، ڀرسان وڌندڙ ڪرسٽل طرفان بلاڪ ٿيڻ جي ڪري، ڪرسٽل ڪرسٽل ٺاهيندا آهن جن کي ڪالمن جي مورفولوجي سان ڪالمنر ڪرسٽل سڏيو ويندو آهي.
ان کان علاوه، ڪجهه حالتن هيٺ، پگھريل تلاءَ ۾ مائع ڌاتو به ٺهڪندڙ ڪرسٽل نيوڪلي پيدا ڪندو. جيڪڏهن گرميءَ جو خاتمو سڀني طرفن ۾ ڪيو وڃي، ته ڪرسٽل سڀني طرفن ۾ هڪجهڙائي اناج جيان ڪرسٽل بڻجي ويندا. هن قسم جي ڪرسٽل کي سڏيو ويندو آهي It is an equiaxed crystal. ڪالمنر ڪرسٽل عام طور تي ويلڊز ۾ ڏٺا ويندا آهن، ۽ ڪجهه حالتن ۾، هڪجهڙائي واري ڪرسٽل پڻ ويلڊ جي مرڪز ۾ ظاهر ٿي سگهن ٿيون.
2. ويلڊ جي ثانوي crystallization جي جوڙجڪ جون خاصيتون ڇا آهن؟
جواب: ويلڊ ڌاتو جي جوڙجڪ. پرائمري ڪرسٽلائيزيشن کان پوءِ، ڌاتو مرحلي جي تبديليءَ جي درجه حرارت کان هيٺ ٿڌي ٿيندي رهي ٿي، ۽ ميٽيلوگرافڪ ڍانچي ٻيهر تبديل ٿي وڃي ٿي. مثال طور، جڏهن گهٽ ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ، پرائمري crystallization جي اناج سڀ austenite اناج آهن. جڏهن فيز ٽرانسفارميشن جي گرمي پد کان هيٺ ٿڌو ڪيو وڃي ٿو، آسٽنائٽ فيرائٽ ۽ پرلائيٽ ۾ تبديل ٿي وڃي ٿي، تنهنڪري ثانوي ڪرسٽلائيزيشن کان پوءِ ساخت گهڻو ڪري فيرائٽ ۽ ٿوري مقدار ۾ پرلائيٽ آهي.
جڏهن ته، ويلڊ جي تيز ٿڌي شرح جي ڪري، نتيجي ۾ پرلائيٽ مواد عام طور تي توازن جي جوڙجڪ ۾ مواد کان وڌيڪ آهي. تيزيءَ سان کولنگ جي شرح، اوترو وڌيڪ پرلائيٽ مواد، ۽ گهٽ فيرائٽ، سختي ۽ طاقت پڻ بهتر ٿي ويندي آهي. جڏهن ته پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي گهٽجي ويندي آهي. ثانوي crystallization کان پوء، ڪمري جي حرارت تي حقيقي جوڙجڪ حاصل ڪئي وئي آهي. مختلف ويلڊنگ جي عمل جي حالتن هيٺ مختلف اسٽيل مواد پاران حاصل ڪيل ويلڊ جوڙجڪ مختلف آهن.
3. گھٽ ڪاربان اسٽيل کي مثال طور وٺي وضاحت ڪرڻ لاءِ ته ويلڊ ميٽيل جي ثانوي ڪرسٽلائيزيشن کان پوءِ ڪهڙي ساخت حاصل ٿئي ٿي؟
جواب: گهٽ پلاسٽڪ اسٽيل کي مثال طور وٺندي، بنيادي ڪرسٽلائيزيشن جو ڍانچو austenite آهي، ۽ ويلڊ دات جي سولڊ اسٽيٽ فيز ٽرانسفارميشن واري عمل کي ويلڊ ميٽل جي سيڪنڊري ڪرسٽلائيزيشن چئبو آهي. ثانوي crystallization جي microstructure ferrite ۽ pearlite آهي.
گھٽ ڪاربان اسٽيل جي برابري واري ڍانچي ۾، ويلڊ ڌاتو جي ڪاربان جو مواد تمام گھٽ آھي، ۽ ان جي ڍانچي ۾ ٿلهي ڪالمنر فيرائٽ ۽ ٿوري مقدار ۾ پرلائيٽ آھي. ويلڊ جي اعلي ٿڌ جي شرح جي ڪري، فيرائٽ مڪمل طور تي لوھ ڪاربان فيز ڊراگرام جي مطابق نه ٿي سگھي. نتيجي طور، پرلائيٽ جو مواد عام طور تي ان کان به وڏو هوندو آهي ان جي هموار ڍانچي ۾. هڪ اعلي کولنگ جي شرح پڻ اناج کي صاف ڪندي ۽ دات جي سختي ۽ طاقت کي وڌائيندو. فيرائٽ جي گھٽتائي ۽ موتي جي واڌ جي ڪري، سختي پڻ وڌي ويندي، جڏهن ته پلاسٽيٽيٽي گھٽجي ويندي.
تنهن ڪري، ويلڊ جي آخري ڍانچي کي ڌاتو ۽ ٿڌي حالتن جي ترتيب سان طئي ڪيو ويندو آهي. ويلڊنگ جي عمل جي خاصيتن جي ڪري، ويلڊ ڌاتو جي جوڙجڪ بهتر آهي، تنهنڪري ويلڊ ڌاتو کي کاسٽ رياست کان بهتر ساختماني ملڪيت آهي.
4. مختلف ڌاتو ويلڊنگ جون خاصيتون ڇا آهن؟
جواب: 1) مختلف ڌاتو ويلڊنگ جون خاصيتون خاص طور تي جمع ٿيل ڌاتو ۽ ويلڊ جي مصر جي جوڙجڪ ۾ واضح فرق ۾ آهن. ويلڊ جي شڪل سان، بنيادي ڌاتو جي ٿلهي، اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ يا فلوڪس، ۽ حفاظتي گئس جو قسم، ويلڊنگ پگھل تبديل ٿي ويندي. تلاءَ جو رويو به متضاد آهي،
تنهن ڪري، بنيادي ڌاتو جي پگھلڻ جو مقدار پڻ مختلف آهي، ۽ جمع ٿيل ڌاتو جي ڪيميائي اجزاء جي ڪنسنٽريشن جي باهمي گھٽتائي جو اثر ۽ بنيادي ڌاتو جي پگھلڻ واري علائقي پڻ تبديل ٿيندي. اهو ڏسي سگھجي ٿو ته مختلف ڌاتو ويلڊڊ جوڑوں جي علائقي جي غير برابر ڪيميائي ساخت سان مختلف آهن. درجي جو دارومدار نه رڳو ويلڊنگ ۽ فلر مواد جي اصل ساخت تي، پر مختلف ويلڊنگ جي عملن سان به مختلف هوندو آهي.
2) ڍانچي جي inhomogeneity. ويلڊنگ تھرمل چڪر کي تجربو ڪرڻ کان پوء، ويلڊڊ گڏيل جي هر علائقي ۾ مختلف ميٽيلوگرافڪ ڍانچي ظاهر ٿيندا، جيڪو بنيادي ڌاتو ۽ فلر مواد جي ڪيميائي ساخت، ويلڊنگ جو طريقو، ويلڊنگ جي سطح، ويلڊنگ جي عمل ۽ گرمي علاج سان لاڳاپيل آهي.
3) ڪارڪردگي جي غير برابري. گڏيل جي مختلف ڪيميائي ساخت ۽ ڌاتو جي جوڙجڪ جي ڪري، گڏيل جي ميخانياتي ملڪيت مختلف آهن. جوائنٽ سان گڏ هر علائقي جي طاقت، سختي، پلاسٽيٽي، سختي، وغيره بلڪل مختلف آهن. ويلڊ ۾ گرميءَ کان متاثر علائقن جي ٻنهي پاسن تي اثر انداز قدر به ڪيترائي ڀيرا مختلف هوندا آهن، ۽ اعليٰ درجه حرارت تي چرڻ جي حد ۽ پائيدار قوت پڻ ساخت ۽ ساخت جي لحاظ کان تمام گهڻو مختلف هونديون آهن.
4) دٻاء جي ميدان جي تقسيم جي غير يونيفارم. مختلف ڌاتو جي جوڑوں ۾ بقايا دٻاء جي تقسيم غير يونيفارم آهي. اهو خاص طور تي گڏيل جي هر علائقي جي مختلف پلاسٽيٽيٽي طرفان طئي ڪيو ويندو آهي. ان کان سواء، مواد جي حرارتي چالکائي ۾ فرق ويلڊنگ تھرمل چڪر جي درجه حرارت جي ميدان ۾ تبديلين جو سبب بڻائيندو. عنصر جهڙوڪ مختلف علائقن ۾ لڪير جي توسيع جي گنجائش ۾ فرق، دٻاء جي ميدان جي غير برابري ورڇ جا سبب آهن.
5. مختلف اسٽيل ويلڊنگ ڪرڻ وقت ويلڊنگ مواد چونڊڻ جا اصول ڪهڙا آهن؟
جواب: مختلف اسٽيل ويلڊنگ مواد جي چونڊ اصولن ۾ بنيادي طور تي هيٺيان چار نقطا شامل آهن:
1) ان بنياد تي ته ويلڊڊ جوائنٽ شگاف ۽ ٻيون خرابيون پيدا نه ڪندو آهي، جيڪڏهن ويلڊ ڌاتو جي طاقت ۽ پلاسٽيٽيٽي کي حساب ۾ نه رکيو وڃي، بهتر پلاسٽيٽي سان ويلڊنگ مواد کي چونڊيو وڃي.
2) جيڪڏهن مختلف اسٽيل ويلڊنگ مواد جي ويلڊ ڌاتو ملڪيت صرف ٻن بنيادي مواد مان هڪ ملن ٿا، اهو سمجهيو ويندو آهي ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪرڻ.
3) ويلڊنگ مواد سٺي عمل جي ڪارڪردگي هجڻ گهرجي ۽ ويلڊنگ سيم شڪل ۾ خوبصورت هجڻ گهرجي. ويلڊنگ مواد اقتصادي ۽ خريد ڪرڻ آسان آهن.
6. pearlitic اسٽيل ۽ austenitic اسٽيل جي weldability ڇا آهي؟
جواب: Pearlitic Steel ۽ Austenitic Steel ٻن قسمن جا فولاد آهن، جن جي بناوت ۽ جوڙجڪ مختلف آهن. تنهن ڪري، جڏهن فولاد جي انهن ٻن قسمن کي گڏ ڪيو ويندو آهي، ويلڊ ڌاتو ٻن مختلف قسمن جي بنيادي ڌاتو ۽ فلر مواد جي فيوزن سان ٺهيل آهي. هي انهن ٻن قسمن جي اسٽيل جي ويلڊبلٽي لاءِ هيٺيان سوال پيدا ڪري ٿو:
1) ويلڊ جي گھٽتائي. جيئن ته موتي واري اسٽيل ۾ سون جي هيٺين عناصر شامل آهن، ان کي سڄي ويلڊ دھات جي مصر تي هڪ ٻرندڙ اثر آهي. موتي واري اسٽيل جي هن گھٽتائي واري اثر جي ڪري، ويلڊ ۾ آسٽنائٽ ٺاهڻ واري عناصر جو مواد گهٽجي ويو آهي. نتيجي طور، ويلڊ ۾، هڪ martensite ڍانچي ظاهر ٿي سگھي ٿو، اهڙيء طرح ويلڊڊ گڏيل جي معيار کي خراب ڪري ٿو ۽ ان جي ڀڃڪڙي پڻ ڪري ٿي.
2) اضافي پرت جي ٺهڻ. ويلڊنگ گرمي جي چڪر جي عمل جي تحت، پگھليل بيس ميٽيل ۽ فلر دات جي ميلاپ جو درجو پگھليل تلاء جي ڪناري تي مختلف آهي. پگھريل تلاءَ جي ڪناري تي، مائع ڌاتو جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، رطوبت خراب هوندي آهي، ۽ مائع حالت ۾ رهڻ جو وقت ننڍو هوندو آهي. موتي واري اسٽيل ۽ آسٽنيٽڪ اسٽيل جي وچ ۾ ڪيميائي ساخت ۾ وڏي فرق جي ڪري، پگھليل بيس ميٽل ۽ فلر ڌاتو کي موتي واري پاسي تي پگھليل تلاءَ جي ڪناري تي چڱيءَ طرح ملائي نٿو سگهجي. نتيجي طور، موتي واري اسٽيل جي پاسي واري ويلڊ ۾، موتي جي بنيادي ڌاتو جو تناسب وڏو آهي، ۽ فيوزن لائن جي ويجهو، بنيادي مواد جو تناسب وڏو آهي. هي ويلڊ ڌاتو جي مختلف اندروني ساختن سان هڪ منتقلي پرت ٺاهي ٿو.
3) فيوزن زون ۾ هڪ ڦهليل پرت ٺاهيو. انهن ٻن قسمن جي اسٽيل مان ٺهيل ويلڊ دات ۾، ڇاڪاڻ ته موتي واري اسٽيل ۾ ڪاربان جو مواد وڌيڪ هوندو آهي پر ملائيندڙ عناصر وڌيڪ پر گهٽ ملائيندڙ عناصر، جڏهن ته آسٽنيٽڪ اسٽيل جو مخالف اثر هوندو آهي، تنهن ڪري پرلائيٽڪ اسٽيل جي ٻنهي پاسن تي فيوزن زون A. ڪاربان ۽ ڪاربائڊ ٺاهڻ واري عنصرن جي وچ ۾ ڪنسنٽريشن فرق پيدا ٿئي ٿو. جڏهن گڏيل ڊگهي وقت تائين 350-400 درجا کان وڌيڪ گرمي پد تي هلندي آهي، اتي فيوزن زون ۾ ڪاربان جو واضح ڦهليل هوندو، اهو آهي، پرلائيٽ اسٽيل جي پاسي کان فيوزن زون ذريعي آسٽنائٽ ويلڊنگ زون تائين. سيلون پکڙيل آهن. نتيجي طور، فيوزن زون جي ويجهو موتي واري اسٽيل جي بنيادي ڌاتو تي هڪ decarburized نرمي واري پرت ٺاهي وئي آهي، ۽ decarburization سان لاڳاپيل هڪ ڪاربرائز پرت austenitic ويلڊ پاسي پيدا ٿئي ٿي.
4) جيئن ته موتي واري اسٽيل ۽ آسٽنيٽڪ اسٽيل جي جسماني ملڪيت بلڪل مختلف آهن، ۽ ويلڊ جي جوڙجڪ پڻ تمام مختلف آهي، هن قسم جي گڏيل گرمي علاج سان ويلڊنگ جي دٻاء کي ختم نه ڪري سگهي ٿي، ۽ صرف دٻاء جي ٻيهر ورهاڱي جو سبب بڻائيندو. اهو ساڳيو ڌاتو جي ويلڊنگ کان بلڪل مختلف آهي.
5) دير سان ٽڪرائڻ. هن قسم جي مختلف اسٽيل جي ويلڊنگ پگھلي تلاء جي crystallization جي عمل دوران، اتي ٻئي austenite جوڙجڪ ۽ ferrite جوڙجڪ آهن. ٻئي هڪ ٻئي جي ويجهو آهن، ۽ گئس ڦهلائي سگهي ٿي، انهي ڪري ته ڦهليل هائيڊروجن جمع ڪري سگهي ٿي ۽ دير سان ٽڪراء جو سبب بڻائين.
25. ڪهڙن عنصرن تي غور ڪيو وڃي جڏهن ڪاسٽ آئرن جي مرمت جي ويلڊنگ جو طريقو چونڊيو وڃي؟
جواب: جڏهن گرين ڪاسٽ آئرن ويلڊنگ جو طريقو چونڊيو، هيٺين عنصرن تي غور ڪيو وڃي:
1) ويلڊ ٿيڻ لاءِ ڪاسٽنگ جي حالت، جيئن ڪاسٽنگ جي ڪيميائي ساخت، ڍانچي ۽ مشيني خاصيتون، ڪاسٽنگ جي سائيز، ٿلهي ۽ ساخت جي پيچيدگي.
2) ڪاسٽ حصن جا نقص. ويلڊنگ کان اڳ، توھان کي سمجھڻ گھرجي نقص جو قسم (دڙ، گوشت جي گھٽتائي، ڪپڙا، سوراخ، ڦاٽا، ڪافي نه ڀرڻ، وغيره)، نقص جي ماپ، جڳھ جي سختي، خرابي جو سبب، وغيره.
3) پوسٽ ويلڊ جي معيار جي ضرورتن جهڙوڪ ميڪيڪل ملڪيت ۽ پوسٽ ويلڊ گڏيل جي پروسيسنگ ملڪيت. ضرورتن کي سمجھو جيئن ويلڊ رنگ ۽ سگهه جي ڪارڪردگي.
4) سائيٽ تي سامان جون حالتون ۽ معيشت. پوسٽ ويلڊ معيار جي ضرورتن کي يقيني بڻائڻ جي شرط تحت، castings جي ويلڊنگ جي مرمت جو سڀ کان بنيادي مقصد آسان طريقو استعمال ڪرڻ آهي، سڀ کان وڌيڪ عام ويلڊنگ سامان ۽ پروسيسنگ سامان، ۽ وڌيڪ اقتصادي فائدا حاصل ڪرڻ لاء گھٽ قيمت.
7. ڪاسٽ آئرن جي ويلڊنگ جي مرمت دوران درگاهن کي روڪڻ جا ڪهڙا اپاءَ آهن؟
جواب: (1) ويلڊنگ کان اڳ گرم ڪرڻ ۽ ويلڊنگ کان پوءِ سست ٿيڻ. ويلڊمينٽ کي پوري يا جزوي طور ويلڊنگ کان اڳ گرم ڪرڻ ۽ ويلڊنگ کان پوءِ سست کولڻ سان نه رڳو ويلڊ جي اڇي ٿيڻ جي رجحان کي گهٽائي سگهجي ٿو، پر ويلڊنگ جي دٻاءُ کي به گهٽائي سگهجي ٿو ۽ ويلڊنگ جي ڀڃڻ کي به روڪي سگهجي ٿو. .
(2) ويلڊنگ جي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ آرڪ کولڊ ويلڊنگ استعمال ڪريو، ۽ ويلڊنگ مواد کي سٺي پلاسٽڪٽي سان چونڊيو، جيئن ته نڪل، تانبا، نڪل ڪاپر، هاءِ وينڊيم اسٽيل وغيره، فلر دات جي طور تي، ته جيئن ويلڊ ڌاتو پلاسٽڪ جي ذريعي دٻاءُ کي آرام ڪري سگهي. deformation ۽ cracks کي روڪڻ. , ننڍي قطر ويلڊنگ rods استعمال ڪندي، ننڍي موجوده، وقفي وقفي ويلڊنگ (موقتي ويلڊنگ)، منتشر ويلڊنگ (جمپ ويلڊنگ) طريقا ويلڊ ۽ بنيادي ڌاتو جي وچ ۾ درجه حرارت جي فرق کي گهٽائي سگهن ٿا ۽ ويلڊنگ جي دٻاء کي گهٽائي سگهن ٿيون، جيڪو ويلڊ کي هٽائڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو. . دٻاء ۽ ڀڃڪڙي کي روڪڻ.
(3) ٻين قدمن ۾ شامل آهي ويلڊ ڌاتو جي ڪيميائي ساخت کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ان جي خراب ٿيڻ واري درجه حرارت جي حد کي گهٽائڻ لاءِ؛ ويلڊ جي desulfurization ۽ dephosphorization جي دھاتي رد عمل کي وڌائڻ لاء نادر زمين عناصر شامل ڪرڻ؛ ۽ ويلڊ کي ڪرسٽل ڪرڻ لاءِ طاقتور اناج کي صاف ڪرڻ وارا عنصر شامل ڪرڻ. اناج جي صفائي.
ڪجهه حالتن ۾، ويلڊنگ جي مرمت واري علائقي تي دٻاء کي گهٽائڻ لاء گرم استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو پڻ مؤثر طريقي سان ڀڃڪڙي جي واقعن کي روڪي سگھي ٿو.
8. دٻاء جي حراست ڇا آهي؟ ڪهڙا عنصر آهن جيڪي دٻاء جي حراست جو سبب آهن؟
جواب: ويلڊ جي شڪل ۽ ويلڊ جي خاصيتن جي ڪري، مجموعي شڪل ۾ تڪرار ظاهر ٿئي ٿو. جڏهن لوڊ ڪيو وڃي ٿو، اهو ويلڊڊ گڏيل ۾ ڪم ڪندڙ دٻاءُ جي اڻ برابري ورڇ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن سان مقامي چوٽي جو دٻاءُ σmax اوسط دٻاءُ σm کان وڌيڪ هوندو آهي. وڌيڪ، هي دٻاء ڪنسنٽريشن آهي. ويلڊڊ جوڑوں ۾ دٻاء جي تسلسل جا ڪيترائي سبب آهن، جن مان سڀ کان اهم آهن:
(1) ويلڊ ۾ پيدا ٿيندڙ عمل جي خرابين، جهڙوڪ ايئر انليٽ، سليگ انڪلوزيشن، ڪرڪس ۽ نامڪمل پينٽريشن وغيره، انهن مان، ويلڊنگ جي درگاهن ۽ نامڪمل پينٽريشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ دٻاءُ جو تسلسل سڀ کان وڌيڪ سنگين آهي.
(2) غير معقول ويلڊ جي شڪل، جهڙوڪ بٽ ويلڊ جي مضبوطي تمام وڏي آهي، فليٽ ويلڊ جي ويلڊ پير تمام گهڻي آهي، وغيره.
غير معقول گهٽي ڊيزائن. مثال طور، گهٽي جي انٽرفيس ۾ اوچتو تبديليون آهن، ۽ گلي سان ڳنڍڻ لاءِ ڍڪيل پينل جو استعمال. غير معقول ويلڊ لي آئوٽ پڻ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جهڙوڪ ٽي-شڪل جوائنٽ صرف اسٽور فرنٽ ويلڊز سان.
9. پلاسٽڪ جو نقصان ڇا آهي ۽ ان جو ڪهڙو نقصان آهي؟
جواب: پلاسٽڪ جي نقصان ۾ شامل آهن پلاسٽڪ جي عدم استحڪام (پيداوار يا اهم پلاسٽڪ جي خرابي) ۽ پلاسٽڪ ڀڃڻ (ايج فرڪچر يا ڊڪٽائل فرڪچر). عمل اهو آهي ته ويلڊڊ ڍانچي پهريون ڀيرو لچڪدار خرابي → پيداوار → پلاسٽڪ جي خرابي (پلاسٽڪ جي عدم استحڪام) لوڊ جي عمل جي تحت گذري ٿو. ) → مائڪرو شگاف يا مائيڪرو وائڊس پيدا ڪن ٿا → ميڪرو شگاف پيدا ڪن ٿا → غير مستحڪم واڌارو → ڀڃڻ.
برٽل ڀڃڻ جي مقابلي ۾، پلاسٽڪ نقصان گهٽ نقصانڪار آهي، خاص طور تي هيٺيان قسم:
(1) ناقابل واپسي پلاسٽڪ جي خرابي پيداوار کان پوء ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري ويلڊڊ ساختن کي وڏي سائيز جي ضرورتن سان ختم ڪيو وڃي ٿو.
(2) اعلي سختي، گهٽ طاقت واري مواد مان ٺهيل پريشر جهازن جي ناڪامي مواد جي فريڪچر سختي جي ذريعي ڪنٽرول نه آهي، پر پلاسٽڪ جي عدم استحڪام جي ناڪامي سبب آهي نا مناسب طاقت جي ڪري.
پلاسٽڪ جي نقصان جو آخري نتيجو اهو آهي ته ويلڊڊ ڍانچي ناڪام ٿئي ٿي يا هڪ تباهي حادثو ٿئي ٿو، جيڪو ڪمپني جي پيداوار کي متاثر ڪري ٿو، غير ضروري نقصان جو سبب بڻائيندو آهي، ۽ قومي معيشت جي ترقي کي سنجيده متاثر ڪري ٿو.
10. brittle fracture ڇا آهي ۽ ان سان ڪهڙو نقصان آهي؟
جواب: عام طور تي brittle fracture جو حوالو ڏئي ٿو ورهائڻ واري ڊسڪشن فرڪچر (بشمول quasi-dissociation fracture) هڪ خاص ڪرسٽل جهاز ۽ گرين بائونڊري (intergranular) fracture سان.
Cleavage fracture هڪ فريڪچر آهي جيڪو ڪرسٽل جي اندر هڪ مخصوص ڪرسٽللوگرافڪ جهاز سان گڏ الڳ ٿيڻ سان ٺهيل آهي. اهو هڪ intragranular fracture آهي. ڪجهه حالتن جي تحت، جهڙوڪ گهٽ درجه حرارت، تيز دٻاء جي شرح ۽ اعلي دٻاء جي ڪنسنٽريشن، ڌاتو جي مواد ۾ ڀڃڪڙي ۽ ڀڃڪڙي ٿيندي جڏهن دٻاء هڪ خاص قدر تائين پهچي ٿو.
اتي ڪيترائي نمونا آھن جن جي پيداوار جي ڀڃڪڙي ڀڃڻ لاء، جن مان گھڻا ڊسلوڪشن جي نظريي سان لاڳاپيل آھن. اهو عام طور تي سمجهيو ويندو آهي ته جڏهن پلاسٽڪ جي خراب ٿيڻ واري عمل کي سختي سان روڪيو وڃي ٿو، مواد خارجي دٻاء سان ٺهڪندڙ نه ٿو ڪري سگهي، پر الڳ ٿيڻ جي ڪري، نتيجي ۾ ڦاٽن جي ڀڃڪڙي آهي.
ڌاتوءَ ۾ شامل ٿيڻ، ٿلهي ٿلهي ۽ ٻين خرابين جو پڻ خال خال جي واقعن تي هڪ اهم اثر آهي.
برٽل فريڪچر عام طور تي تڏهن ٿئي ٿو جڏهن دٻاءُ ساخت جي ڊيزائن جي قابل اجازت دٻاءُ کان وڌيڪ نه هوندو آهي ۽ پلاسٽڪ جي ڪا خاص خرابي نه هوندي آهي ۽ فوري طور تي پوري ڍانچي تائين وڌي ويندي آهي. ان ۾ اوچتو تباهي جي فطرت آهي ۽ اڳ ۾ ڳولڻ ۽ روڪڻ ڏکيو آهي، تنهنڪري اهو اڪثر ڪري ذاتي نقصان جو سبب بڻائيندو آهي. ۽ ملڪيت جو وڏو نقصان.
11. ڍانچي جي ڀڃي ڀڃڻ ۾ ويلڊنگ ڪرڪس ڪهڙو ڪردار ادا ڪن ٿا؟
جواب: سڀني نقصن مان، شگاف سڀ کان وڌيڪ خطرناڪ آهن. خارجي لوڊ جي عمل جي تحت، پلاسٽڪ جي خرابيء جي هڪ ننڍڙي مقدار ۾ ڦاٽ جي سامهون جي ويجهو ٿيندي، ۽ ساڳئي وقت اتي هڪ خاص مقدار ۾ کولڻ واري بي گھرڻ واري ٽپ تي ٿيندي، جنهن جي ڪري شگاف آهستي آهستي ترقي ڪندو؛
جڏهن خارجي لوڊ هڪ خاص نازڪ قدر تائين وڌي ٿو، ته شگاف تيز رفتار سان وڌندو. هن وقت، جيڪڏهن شگاف هڪ اعلي تناسلي دٻاء واري علائقي ۾ واقع آهي، اهو اڪثر ڪري پوري ساخت جي ڀڃڻ جو سبب بڻائيندو. جيڪڏهن وڌندو شگاف گهٽ تناسلي دٻاءَ واري علائقي ۾ داخل ٿئي ٿو، شهرت ۾ ڪافي توانائي هوندي آهي ته جيئن دريءَ جي وڌيڪ توسيع کي برقرار رکي سگهي، يا اهو شگاف ڪنهن مواد ۾ داخل ٿئي ٿو بهتر سختيءَ سان (يا ساڳيو مواد پر اعليٰ درجه حرارت ۽ وڌندڙ سختيءَ سان) ۽ حاصل ٿئي ٿو. وڌيڪ مزاحمت ۽ وڌائڻ جاري نه رکي سگهي. هن وقت، ٽڪر جو خطرو ان مطابق گهٽجي ويندو آهي.
12. ڇا سبب آهي ته ويلڊڊ ڍانچي کي ڀڃڻ جو خطرو آهي؟
جواب: ڀڄڻ جي سببن کي بنيادي طور تي ٽن حصن ۾ اختصار ڪري سگهجي ٿو:
(1) انسانيت جو اڻپورو مواد
خاص طور تي نشان جي چپ تي، مادي جي خوردبيني خرابي جي صلاحيت خراب آهي. گھٽ دٻاءُ جي خرابي عام طور تي گھٽ درجه حرارت تي ٿيندي آهي، ۽ جيئن درجه حرارت گهٽجي ٿو، مواد جي سختي تيزيء سان گهٽجي ٿي. ان کان علاوه، گهٽ مصر جي اعلي طاقت واري اسٽيل جي ترقي سان، طاقت جي انڊيڪس ۾ اضافو جاري آهي، جڏهن ته پلاسٽڪيت ۽ سختي گهٽجي وئي آهي. اڪثر ڪيسن ۾، برٽل فريڪچر ويلڊنگ زون کان شروع ٿئي ٿو، تنهنڪري ويلڊ ۽ گرمي-متاثر ٿيل زون جي ناکافي سختي اڪثر ڪري گهٽ-دٻاء واري برٽل فريڪچر جو بنيادي سبب آهي.
(2) نقص آهن جهڙوڪ مائڪرو ڪرڪس
ڀڃڻ هميشه هڪ عيب کان شروع ٿئي ٿو، ۽ ڀڃڻ سڀ کان وڌيڪ خطرناڪ عيب آهن. ويلڊنگ cracks جو بنيادي سبب آهي. جيتوڻيڪ بنيادي طور تي ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جي ترقيءَ سان درگاهن تي ضابطو آڻي سگهجي ٿو، پر پوءِ به درگاهن کان مڪمل طور بچڻ مشڪل آهي.
(3) ڪجهه دٻاء جي سطح
غلط ڊيزائن ۽ ناقص پيداواري عمل ويلڊنگ جي بقايا دٻاءُ جا بنيادي سبب آهن. تنهن ڪري، ويلڊڊ ڍانچي لاء، ڪم ڪندڙ دٻاء کان علاوه، ويلڊنگ بقايا دٻاء ۽ دٻاء جي ڪنسنٽريشن، انهي سان گڏ اضافي دٻاء جو سبب غريب اسيمبليء جي ڪري، پڻ غور ڪيو وڃي.
13. ويلڊڊ ڍانچي کي ڊزائين ڪرڻ وقت ڪهڙا مکيه عنصر غور ڪرڻ گهرجن؟
جواب: غور ڪرڻ لاءِ مکيه عنصر هيٺيان آهن:
1) ويلڊڊ گڏيل کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ڪافي دٻاء ۽ سختي کي يقيني بڻائڻ لاء ڪافي ڊگهي خدمت زندگي کي يقيني بڻائي؛
2) ڪم ڪندڙ وچولي ۽ ڪم ڪندڙ حالتن تي غور ڪريو ويلڊڊ گڏيل، جهڙوڪ درجه حرارت، سنکنرن، کمپن، ٿڪڻ، وغيره.
3) وڏي ڍانچي جي حصن لاء، ويلڊنگ کان اڳ گرم ڪرڻ جي ڪم لوڊ ۽ پوسٽ ويلڊنگ گرمي جي علاج کي ممڪن حد تائين گھٽ ڪيو وڃي.
4) ويلڊ ٿيل حصن کي هاڻي ضرورت ناهي يا ضرورت آهي صرف ٿوري مقدار ۾ ميڪيڪل پروسيسنگ؛
5) ويلڊنگ ڪم لوڊ گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي ٿو؛
6) ويلڊ ٿيل ساخت جي خرابي ۽ دٻاء کي گھٽائڻ؛
7) تعمير ڪرڻ آسان ۽ تعمير لاء سٺو ڪم ڪندڙ حالتون پيدا ڪرڻ؛
8) نئين ٽيڪنالاجيون استعمال ڪريو ۽ مشيني ۽ خودڪار ويلڊنگ جيترو ٿي سگهي مزدور جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ لاءِ؛ 9) ويلڊز گڏيل معيار کي يقيني بڻائڻ لاء معائنو ڪرڻ آسان آهن.
14. مھرباني ڪري گئس ڪٽڻ لاءِ بنيادي شرط بيان ڪريو. ڇا ٽامي لاءِ آڪسيجن-ايڪٽيلين فليم گيس ڪٽڻ استعمال ٿي سگھي ٿو؟ ڇو؟
جواب: گيس ڪٽڻ جا بنيادي شرط هي آهن:
(1) ڌاتو جي ignition پوائنٽ ڌاتو جي پگھلڻ واري نقطي کان گهٽ هجڻ گهرجي.
(2) ڌاتو آڪسائيڊ جي پگھلڻ واري نقطي پاڻ کي ڌاتو جي پگھلڻ واري نقطي کان گهٽ هجڻ گهرجي.
(3) جڏهن ڌاتو آڪسيجن ۾ جلندو آهي، اهو لازمي طور تي گرميء جي وڏي مقدار کي ڇڏڻ جي قابل هوندو.
(4) ڌاتو جي حرارتي چالکائي ننڍي هجڻ گهرجي.
آڪسيجن-ايڪٽيلين فليم گيس ڪٽڻ کي ڳاڙهي ٽامي تي استعمال نٿو ڪري سگهجي، ڇاڪاڻ ته ڪاپر آڪسائيڊ (CuO) تمام گهٽ گرمي پيدا ڪري ٿو، ۽ ان جي حرارتي چالکائي تمام سٺي آهي (گرمي کي چيري جي ويجهو مرڪوز نٿو ڪري سگهجي)، تنهنڪري گئس ڪٽڻ ممڪن ناهي.
پوسٽ ٽائيم: نومبر-06-2023
