1. ٽيپ جو معيار سٺو نه آهي:
مکيه مواد، اوزار ڊيزائن، گرمي جي علاج جون حالتون، مشين جي درستگي، ڪوٽنگ معيار، وغيره.
مثال طور، ٽيپ سيڪشن جي منتقلي تي سائيز جو فرق تمام وڏو آهي يا منتقلي فليٽ ٺهيل نه آهي دٻاء جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻائڻ لاءِ، ۽ استعمال دوران دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي ٽوڙڻ آسان آهي.
شنڪ ۽ بليڊ جي سنگم تي ڪراس-سيڪشن جي منتقلي ويلڊنگ پورٽ جي تمام ويجهو آهي، جيڪا پيچيده ويلڊنگ جي دٻاء جي سپر پوزيشن ڏانهن ويندي آهي ۽ ڪراس-سيڪشن جي منتقلي تي دٻاء جي ڪنسنٽريشن جي نتيجي ۾، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وڏو دٻاء ڪنسنٽريشن، جيڪو استعمال دوران ٽيپ کي ٽوڙڻ جو سبب بڻائيندو.
مثال طور، غير مناسب گرمي علاج جو عمل. نل جي گرميءَ جي علاج دوران، جيڪڏھن ان کي بجھائڻ کان اڳ اڳي گرم نه ڪيو ويو، گھڻو گرم ڪيو ويو يا وڌيڪ فائر ڪيو ويو، وقت تي نه گرم ڪيو ويو، ۽ تمام جلد صاف ڪيو ويو، ته اھو نل جي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو. اهو پڻ هڪ اهم سبب آهي ڇو ته گهريلو نلڪن جي مجموعي ڪارڪردگي درآمد ٿيل نلڪن جيتري سٺي ناهي.
2. نلڪن جو غلط انتخاب:
تمام گهڻي سختي سان حصن کي ٽيپ ڪرڻ لاءِ اعليٰ معيار جا نل استعمال ٿيڻ گهرجن، جهڙوڪ ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل وائر نل، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ نل ۽ ڪوٽيڊ نل.
ان کان سواء، مختلف ٽيپ ڊيزائن مختلف ڪم جي جڳهن ۾ استعمال ٿيندا آهن. مثال طور، ٽيپ جي چپ جي بانسري جو تعداد، سائيز، زاوي، وغيره چپ هٽائڻ جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪن ٿا.
3. ٽيپ پروسيس ٿيل مواد سان نه ملندي آهي:
نئين مواد جي مسلسل واڌ ۽ پروسيسنگ ۾ مشڪل سان، هن ضرورت کي پورو ڪرڻ لاء، اوزار جي مواد جي مختلف قسمن ۾ پڻ اضافو ٿي رهيو آهي. هن کي ٽيپ ڪرڻ کان پهريان صحيح ٽيپ پراڊڪٽ چونڊڻ جي ضرورت آهي.
4. هيٺان سوراخ قطر تمام ننڍڙو آهي:
مثال طور، جڏهن مشيني M5 × 0.5 ڌاڙن جي فيرس ڌاتو مواد، جڏهن ڪٽڻ واري نل کي استعمال ڪندي، هيٺان سوراخ ڪرڻ لاءِ 4.5 ملي ميٽر قطر جي ڊرل استعمال ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن 4.2mm ڊرل بٽ غلطيءَ سان هيٺان سوراخ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي ته، ٽيپ ڪرڻ دوران نل جو ڪٽڻ وارو حصو لازمي طور تي وڌي ويندو. ، ۽ پوءِ ٽيپ ٽوڙيو.
اهو نل جي قسم ۽ نل جي مواد جي مطابق هيٺئين سوراخ جي صحيح قطر کي چونڊڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.
5. حملي آور حصن جو مواد مسئلو:
ٽيپ ڪرڻ واري حصي جو مواد ناپاڪ آهي، ۽ مقامي طور تي تمام گهڻو سخت داغ يا سوراخ آهن، جنهن جي ڪري نل جو توازن وڃائي ٿو ۽ فوري طور تي ڀڃي ٿو.
6. مشين جو اوزار ٽيپ جي درستگي جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري:
مشين ٽولز ۽ ڪلپنگ باڊيز به تمام ضروري آهن، خاص ڪري اعليٰ معيار جي نلڪن لاءِ. مشين ٽولز ۽ ڪلپنگ باڊيز جي صرف هڪ خاص سڌائي ٽيپ جي ڪارڪردگي کي وڌائي سگھي ٿي. اهو عام آهي ته اتي ڪافي concentricity نه آهي.
ٽيپ ڪرڻ جي شروعات ۾، ٽيپ جي پوزيشن غلط آهي، يعني، اسپنڊل محور هيٺئين سوراخ جي وچ واري لڪير سان مرڪوز نه آهي، ۽ ٽيپنگ جي عمل دوران ٽورڪ تمام وڏو آهي، جيڪو ٽيپ ڪرڻ جو بنيادي سبب آهي. ٽوڙڻ.
7. ڪٽڻ واري سيال ۽ لوڻ واري تيل جو معيار سٺو ناهي:
ڪٽڻ واري سيال ۽ سڻڻ واري تيل جي معيار ۾ مسئلا آهن، ۽ پروسيس ٿيل شين جي معيار کي خرابين جو شڪار آهي جهڙوڪ بور، ۽ سروس جي زندگي تمام گهٽجي ويندي.
8. غير معقول ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح:
جڏهن مشيني مسئلا پيدا ٿين ٿا، اڪثر گهريلو استعمال ڪندڙ ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح کي گهٽائي ڇڏيندا آهن، انهي ڪري ته نل جي دٻائڻ واري قوت گهٽجي ويندي آهي، ۽ ان جي پيداوار واري سلسلي جي درستگي تمام گهٽجي ويندي آهي، جيڪا ٿلهي جي مٿاڇري کي وڌائي ٿي. سوراخ قطر ۽ ڌاڳو جي درستگي کي ڪنٽرول نه ٿو ڪري سگھجي، ۽ مسئلا جهڙوڪ burrs يقينا وڌيڪ ناگزير آهن.
بهرحال، جيڪڏهن فيڊ جي رفتار تمام تيز آهي، نتيجي ۾ ٽوڪ تمام وڏو آهي، جيڪو آساني سان ٽيپ کي ٽوڙڻ جو سبب بڻائيندو آهي. مشين ٽيپنگ دوران ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي اسٽيل لاءِ 6-15m / منٽ آهي؛ 5-10m/min quenched ۽ tempered اسٽيل يا سخت اسٽيل لاء؛ 2-7m/min stainless اسٽيل لاء؛ اڇلائي لوھ لاء 8-10m / منٽ.
جڏهن ساڳيو مواد استعمال ڪيو ويندو آهي، ننڍڙو ٽيپ قطر هڪ اعلي قيمت وٺندو آهي، ۽ وڏي ٽيپ قطر گهٽ قيمت وٺندو آهي.
9. آپريٽر جي ٽيڪنالاجي ۽ صلاحيتون ضرورتن کي پورا نه ٿيون ڪن:
مٿين سڀني مسئلن جي ضرورت آهي آپريٽر کي فيصلو ڪرڻ يا ٽيڪنيشين کي موٽ ڏيڻ لاء.
مثال طور، بلائنڊ هول ٿريڊس کي پروسيس ڪرڻ وقت، جڏهن نل سوراخ جي تري کي ڇهڻ وارو هوندو آهي، تڏهن آپريٽر کي اهو احساس نه هوندو آهي ته اهو اڃا تائين ٽيپنگ جي رفتار سان ڀريو پيو آهي جڏهن ته سوراخ جي تري تائين نه پهچي ويو آهي، يا نل آهي. زبردستي کاڌ خوراڪ سان ٽوڙيو ويو جڏهن چپ هٽائڻ هموار نه آهي. اهو سفارش آهي ته آپريٽرز پنهنجي ذميواري جي احساس کي مضبوط ڪن.
مٿين مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته نل جي ڀڃڻ جا ڪيترائي سبب آهن. مشين جا اوزار، فيڪٽرز، ڪم پيس، پروسيس، چيڪ ۽ اوزار، وغيره سڀ ممڪن آهن. توهان ڪڏهن به حقيقي سبب نه ڳولي سگهو ٿا صرف ڪاغذ تي ڳالهائڻ سان.
هڪ قابل ۽ ذميوار اوزار ايپليڪيشن انجنيئر جي طور تي، سڀ کان اهم شيء سائيٽ ڏانهن وڃڻ آهي، نه رڳو تخيل تي ڀروسو.
حقيقت ۾، نه ته روايتي ٽيپنگ سامان ۽ نه ئي قيمتي CNC سامان اصول ۾ مٿي ڄاڻايل مسئلن کي حل ڪري سگھن ٿا. ڇاڪاڻ ته مشين ٽيپ جي ڪم ڪندڙ حالت جي سڃاڻپ نه ڪري سگهي ٿي ۽ سڀ کان وڌيڪ مناسب ٽوڪ گهربل آهي، اهو صرف پروسيسنگ کي ورجائي سگهندو اڳئين پيٽرولن جي مطابق. صرف جڏهن مشين جي حصن کي ٿلهي گيج سان معائنو ڪيو ويندو ته آخر ۾ اهي نااهل مليا ويندا، ۽ هن وقت اهو معلوم ڪرڻ ۾ تمام گهڻي دير آهي.
جيتوڻيڪ اهو مليو آهي، اهو بيڪار آهي. اسڪريپ ٿيل پرزون ڪيترو به مهانگو ڇو نه هجن، انهن کي اسڪريپ ڪرڻو پوندو آهي، ۽ غير معياري شين کي ناقص شين ۾ اڇلائڻو پوندو آهي.
تنهن ڪري، وڏن ادارن ۾، وڏي، قيمتي ۽ درست ڪم ڪار جي پروسيسنگ لاء اعلي معيار جا نل چونڊڻ گهرجن.
تنهن ڪري مان توهان کي متعارف ڪرائڻ چاهيان ٿو XINFA HSS ٽيپ، مهرباني ڪري وڌيڪ تفصيل ڏسڻ لاءِ ويب سائيٽ چيڪ ڪريو: HSS ٽيپ ٺاهيندڙ ۽ فراهم ڪندڙ - چائنا HSS ٽيپ فيڪٽري (xinfatools.com)
پوسٽ جو وقت: فيبروري-19-2021
