مشين جي ڪيترن ئي سالن کان پوء، توهان کي خبر آهي trochoidal ملنگ

Trochoidal Milling ڇا آهي؟

آخر ملز اڪثر ڪري مشيني جهازن، نالن ۽ پيچيده سطحن لاءِ استعمال ٿينديون آهن. موڙ کان مختلف، انهن حصن جي نالن ۽ پيچيده سطحن جي پروسيسنگ ۾، رستي جي ڊيزائن ۽ ملنگ جي چونڊ پڻ تمام ضروري آهي. سلاٽ ملنگ جي عام طريقي وانگر، هڪ ئي وقت جي پروسيسنگ جي آرڪ رابطي واري زاوي کي وڌ ۾ وڌ 180 ° تائين پهچي سگهي ٿو، گرمي جي خرابي جي حالت خراب آهي، ۽ پروسيسنگ دوران گرمي تيزيء سان وڌي ٿي. بهرحال، جيڪڏهن ڪٽڻ وارو رستو تبديل ڪيو وڃي ته ملنگ ڪٽر هڪ طرف گھمندو آهي ۽ ٻئي طرف گھمندو آهي، رابطي جي زاويه ۽ ڪٽڻ جي رقم في انقلاب گھٽجي ويندي آهي، ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي گھٽجي ويندي آهي، ۽ اوزار جي زندگي ڊگهي ٿي ويندي آهي. . اهڙيء طرح، ڪٽڻ کي هڪ ڊگهي وقت تائين جاري رکي سگهجي ٿو، جهڙوڪ (شڪل 1) سڏيو ويندو آهي trochoidal milling.

ان جو فائدو اهو آهي ته اهو ڪٽڻ جي مشڪل کي گھٽائي ٿو ۽ پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو. ڪٽڻ جي ماپن جي مناسب چونڊ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي ۽ خرچ گهٽائي سگهي ٿي، خاص طور تي جڏهن مشڪل سان مشين واري مواد کي پروسيس ڪيو وڃي جيئن گرميءَ جي مزاحمتي مصر ۽ اعليٰ سخت مواد، اهو پنهنجو ڪردار اهم طور تي ادا ڪري سگهي ٿو، ۽ ان ۾ وڏي ترقي جي صلاحيت آهي، جيڪا ٿي سگهي ٿي. اهو ئي سبب آهي ته صنعت وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڌيان ڏئي ٿو ۽ ٽروچائڊل ملنگ جو طريقو چونڊيو.

ٽيڪنيڪل فائدن

سائڪلوڊ کي ٽروڪوائيڊ ۽ وڌايل ايپي سائيڪوائيڊ پڻ سڏيو ويندو آهي، يعني، حرڪت واري دائري جي ٻاهران يا اندر هڪ نقطي جي پيچرو، جڏهن حرڪت وارو دائرو بغير بغير ڦرڻ لاء هڪ خاص سڌي لڪير کي وڌايو. ان کي ڊگھو (ننڍو) سائڪلوڊ به سڏيو وڃي ٿو. Trochoidal پروسيسنگ هڪ آخر مل استعمال ڪرڻ آهي جنهن جو قطر نالي جي چوٽي کان ننڍو هجي ته اڌ-آرڪ گروو کي ان جي پاسي واري آرڪ جي هڪ ننڍڙي حصي ۾ پروسيس ڪيو وڃي. اهو مختلف grooves ۽ مٿاڇري cavities عمل ڪري سگهو ٿا. هن طريقي سان، نظريي ۾، هڪ آخر مل ان کان وڏي ڪنهن به سائيز جي گرووز ۽ پروفائلز کي پروسيس ڪري سگهي ٿي، ۽ پڻ آساني سان مصنوعات جي هڪ سيريز کي پروسيس ڪري سگهي ٿي.

ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جي ترقي ۽ ايپليڪيشن سان، ڪنٽرولبل ملنگ جو رستو، ڪٽڻ جي پيٽرولن جي اصلاح، ۽ ٽروچائڊل ملنگ جي گھڻ طرفي صلاحيت کي استعمال ڪيو پيو وڃي ۽ وڌيڪ ۽ وڌيڪ راند ۾ آندو وڃي ٿو. ۽ اهو سمجهيو ويو آهي ۽ قابل قدر حصن جي پروسيسنگ صنعتن جهڙوڪ ايرو اسپيس، ٽرانسپورٽ سامان ۽ اوزار ۽ ٺهيل پيداوار. خاص طور تي ايرو اسپيس انڊسٽري ۾، عام طور تي استعمال ٿيل ٽائيٽينيم مصر ۽ نڪل تي ٻڌل گرمي مزاحمتي مصر جا حصا ڪيترائي مشڪل مشيني خاصيتون آهن، جن ۾ شامل آهن:

اعلي حرارتي طاقت ۽ سختي ان کي ڪٽڻ واري اوزار کي برداشت ڪرڻ يا اڃا به خراب ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿو.

اعلي ڪنگڻ واري طاقت بليڊ کي نقصان پهچائڻ آسان بڻائي ٿي؛

گھٽ حرارتي چالکائي اهو ڏکيو بڻائي ٿو ته تيز گرمي کي ڪٽڻ واري علائقي ڏانهن برآمد ڪيو وڃي، جتي گرمي پد اڪثر ڪري 1000ºC کان وڌيڪ آهي، جيڪو اوزار جي لباس کي وڌائي ٿو؛

پروسيسنگ دوران، مواد اڪثر ڪري بليڊ تي ويلڊ ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل کنڊ. خراب مشين جي مٿاڇري جي معيار؛

Austenite matrix سان nickel-based گرمي-مزاحمتي مصر مواد جي ڪم سخت رجحان سنگين آهي؛

nickel-بنياد گرمي-مزاحمتي مصر جي microstructure ۾ carbides اوزار جي abrasive لباس سبب ٿيندو؛

ٽائيٽيم مصر ۾ اعلي ڪيميائي سرگرمي آهي، ۽ ڪيميائي رد عمل پڻ نقصان وڌائي سگھي ٿو ۽ انهي تي.

انهن مشڪلاتن کي trochoidal ملنگ ٽيڪنالاجي جي مدد سان مسلسل ۽ آساني سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

اوزار جي مواد، ڪوٽنگ، جاميٽري شڪلين ۽ جوڙجڪ جي مسلسل اصلاح جي ڪري، ذھني ڪنٽرول سسٽم، پروگرامنگ ٽيڪنالاجيز، ۽ تيز رفتار، اعلي ڪارڪردگي ملٽي فنڪشنل مشين ٽولز، تيز رفتار (HSC) ۽ اعلي ڪارڪردگي جي تيز رفتار. (HPC) ڪٽڻ پڻ هڪ سطح تي پهچي چڪو آهي. نئين بلندين. تيز رفتار مشينون بنيادي طور تي رفتار جي سڌاري تي غور ڪن ٿا. اعليٰ ڪارڪردگي واري مشين کي نه رڳو ڪٽڻ جي رفتار کي بهتر بڻائڻ تي غور ڪرڻ گهرجي، پر معاون وقت جي گھٽتائي تي پڻ غور ڪرڻ گهرجي، مختلف ڪٽڻ جي پيٽرولن ۽ ڪٽڻ جي رستن کي منطقي طور تي ترتيب ڏيڻ، ۽ ڪمپائونڊ مشين کي عمل کي گهٽائڻ لاءِ ڪمپائونڊ مشيننگ انجام ڏيڻ گهرجي، في يونٽ وقت ۾ ڌاتو هٽائڻ جي شرح کي بهتر ڪرڻ، ۽ ساڳئي وقت اوزار جي زندگي کي وڌايو ۽ قيمت گھٽائي، ماحولياتي تحفظ تي غور ڪريو.

ٽيڪنالاجي امڪان

ايرو-انجن ۾ trochoidal ملنگ جي ايپليڪيشن ڊيٽا جي مطابق (جيئن هيٺ ڏنل جدول ۾ ڏيکاريل آهي)، جڏهن پروسيسنگ ٽائيٽنيم مصر Ti6242، ڪٽڻ واري اوزار جي قيمت في يونٽ حجم تقريبا 50٪ گھٽائي سگهجي ٿي. انسان جا ڪلاڪ 63 سيڪڙو گھٽائي سگھجن ٿا، اوزارن جي مجموعي طلب 72 سيڪڙو گھٽائي سگھجي ٿي، ۽ اوزار جي قيمت 61 سيڪڙو گھٽائي سگھجي ٿي. X17CrNi16-2 پروسيسنگ لاءِ ڪم جا ڪلاڪ اٽڪل 70٪ گھٽائي سگھجن ٿا. انهن سٺن تجربن ۽ ڪاميابين جي ڪري، ترقي يافته trochoidal ملنگ جو طريقو وڌيڪ ۽ وڌيڪ شعبن تي لاڳو ڪيو ويو آهي، ۽ اهو پڻ ڌيان حاصل ڪيو ويو آهي ۽ ڪجهه شعبن ۾ مائڪرو-پريزيئن مشيننگ ۾ لاڳو ٿيڻ شروع ڪيو ويو آهي.