J507 اليڪٽرروڊ ۾ ويلڊنگ پورز جا سبب ۽ بچاءُ جا طريقا

پورسيٽي اهو گفا آهي جيڪو ٺهي ٿو جڏهن پگھريل تلاءَ ۾ بلبلز ويلڊنگ دوران مضبوط ٿيڻ دوران فرار ٿيڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا. جڏهن J507 الڪائن الیکٹروڊ سان ويلڊنگ، اتي اڪثر نائيٽروجن پورز، هائڊروجن پورز ۽ CO سوراخ آهن. فليٽ ويلڊنگ پوزيشن ۾ ٻين پوزيشن کان وڌيڪ سوراخ آهن؛ مٿاڇري کي ڀرڻ ۽ ڍڪڻ کان وڌيڪ بنيادي پرت آهن؛ شارٽ آرڪ ويلڊنگ کان وڌيڪ ڊگھي آرڪ ويلڊنگز آھن. مسلسل آرڪ ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مداخلت ٿيل آرڪ ويلڊنگ آهن؛ ۽ ويلڊنگ کان وڌيڪ آرڪ شروعاتي، آرڪ بند ڪرڻ ۽ گڏيل جڳھون آھن. سلائي ڪرڻ لاءِ ٻيون به ڪيتريون ئي پوزيشنون آهن. سوراخن جو وجود نه رڳو ويلڊ جي کثافت کي گھٽائيندو ۽ ويلڊ جي مؤثر پار-سيڪشنل علائقي کي ڪمزور ڪندو، پر ويلڊ جي طاقت، پلاسٽيٽي ۽ سختي کي به گھٽائي ڇڏيندو. J507 ويلڊنگ راڊ جي بوندن جي منتقلي جي خاصيتن جي مطابق، اسان ويلڊنگ پاور جو ذريعو چونڊيو، مناسب ويلڊنگ موجوده، مناسب آرڪ شروع ۽ بند ڪرڻ، مختصر آرڪ آپريشن، لڪير راڊ ٽرانسپورٽ ۽ ٻين حصن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء، ۽ ويلڊنگ جي پيداوار ۾ سٺي معيار جي ضمانت حاصل ڪريو. .

1. اسٽوماٽا جو ٺهڻ

پگھريل ڌاتو تيز گرمي پد تي وڏي مقدار ۾ گئس کي ڦهلائي ٿو. جيئن گرمي پد گهٽجي ٿو، اهي گيس آهستي آهستي بلبلن جي صورت ۾ ويلڊ مان نڪري وڃن ٿا. اها گيس جنهن کي ڀڄڻ جو وقت نه آهي اهو ويلڊ ۾ رهي ٿو ۽ سوراخ ٺاهي ٿو. گيسس جيڪي سوراخ ٺاهيندا آهن انهن ۾ خاص طور تي هائڊروجن ۽ ڪاربن مونو آڪسائيڊ شامل آهن. اسٽوماٽا جي ورهاڱي کان، اتي واحد اسٽوماٽا، مسلسل اسٽوماٽا، ۽ گھڻ اسٽوماٽا؛ اسٽوماٽا جي مقام کان، انهن کي خارجي اسٽوماتا ۽ اندروني اسٽوماتا ۾ ورهائي سگهجي ٿو. شڪل جي لحاظ کان، پنهول، گول اسٽوماٽا، ۽ پٽي اسٽوماٽا (اسٽوماٽا پٽي-وارم جي شڪل وارا آھن)، جيڪي مسلسل گول سوراخ آھن)، زنجير جھڙا ۽ honeycomb pores وغيره. ھاڻي، اھو وڌيڪ عام آھي J507 لاءِ. ويلڊنگ دوران pore عيب پيدا ڪرڻ لاء electrodes. تنهن ڪري، J507 اليڪٽرروڊ سان گهٽ ڪاربان اسٽيل جي ويلڊنگ کي مثال طور، ڪجهه بحث مباحثي جي سببن ۽ ويلڊنگ جي عمل جي وچ ۾ لاڳاپا تي ٻڌل آهن.

J507 ويلڊنگ راڊ droplet جي منتقلي جي 2.Characteristics

J507 ويلڊنگ راڊ هڪ گهٽ-هائڊروجن ويلڊنگ راڊ آهي جنهن ۾ اعليٰ الڪاليٽي آهي. هي ويلڊنگ راڊ عام طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو جڏهن ڊي سي ويلڊنگ مشين پولارٽي کي رد ڪري ٿي. تنهن ڪري، ڪنهن به قسم جي ڊي سي ويلڊنگ مشين کي استعمال نه ڪيو وڃي، بوند جي منتقلي انوڊ ايريا کان ڪيٿوڊ ايريا تائين آهي. عام دستي آرڪ ويلڊنگ ۾، ڪيٿوڊ ايريا جو گرمي پد انوڊ ايريا جي درجه حرارت کان ٿورو گھٽ هوندو آهي. تنهن ڪري، ڪابه پرواهه ناهي ته منتقلي جو فارم ڇا آهي، قطرن جي ڪئٿوڊ ايريا تائين پهچڻ کان پوء درجه حرارت گهٽجي ويندو، جنهن جي ڪري هن قسم جي اليڪٽرروڊ جي بوندن جي جمع ٿيڻ ۽ پگھليل تلاء ۾ منتقل ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي، اهو آهي، ٿلهي قطرن جي منتقلي فارم ٺهيل آهي. . تنهن هوندي به، ڇاڪاڻ ته دستي آرڪ ويلڊنگ هڪ انساني عنصر آهي: جهڙوڪ ويلڊر جي مهارت، موجوده ۽ وولٹیج جي ماپ، وغيره، بوندن جي ماپ پڻ اڻ برابر آهي، ۽ ٺهيل تلاء جي ماپ پڻ اڻ برابر آهي. . تنهن ڪري، خرابين جهڙوڪ سوراخ خارجي ۽ اندروني عنصر جي اثر هيٺ ٺهيل آهن. ساڳئي وقت، الڪائن اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ ۾ فلورائيٽ جي وڏي مقدار تي مشتمل آهي، جيڪو آرڪ جي عمل هيٺ هڪ اعلي آئنائيزيشن صلاحيت سان فلورائن آئنز کي ختم ڪري ٿو، آرڪ جي استحڪام کي خراب ڪري ٿو ۽ ويلڊنگ دوران غير مستحڪم قطرن جي منتقلي جو سبب بڻائيندو آهي. عنصر تنهن ڪري، J507 اليڪٽرروڊ دستي آرڪ ويلڊنگ جي پورسيٽي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، اليڪٽرروڊ کي خشڪ ڪرڻ ۽ نالي کي صاف ڪرڻ کان علاوه، اسان کي آرڪ بوند جي منتقلي جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء ٽيڪنالاجي قدمن سان پڻ شروع ڪرڻ گهرجي.

Xinfa ويلڊنگ سامان اعلي معيار ۽ گهٽ قيمت جي خاصيتون آهن. تفصيل لاء، مهرباني ڪري دورو ڪريو:ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو - چين ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو ۽ سپلائرز (xinfatools.com)

3. مستحڪم آرڪ کي يقيني بڻائڻ لاء ويلڊنگ پاور جو ذريعو چونڊيو

جيئن ته J507 اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ هڪ اعلي آئنائيزيشن جي صلاحيت سان فلورائيڊ تي مشتمل آهي، جيڪو آرڪ گيس ۾ عدم استحڪام جو سبب بڻائيندو آهي، اهو ضروري آهي ته هڪ مناسب ويلڊنگ طاقت جو ذريعو چونڊيو وڃي. ڊي سي ويلڊنگ پاور جا ذريعا جيڪي اسان عام طور تي استعمال ڪندا آهيون انهن کي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: روٽري ڊي سي آرڪ ويلڊنگ مشين ۽ سلڪون ريڪٽائير ڊي سي ويلڊنگ مشين. جيتوڻيڪ انهن جي خارجي خصوصيت واري وکر تمام هيٺيون خاصيتون آهن، ڇاڪاڻ ته روٽري ڊي سي آرڪ ويلڊنگ مشين هڪ اختياري ڪميونيٽنگ قطب کي نصب ڪرڻ سان سڌارڻ جو مقصد حاصل ڪري ٿو، ان جي آئوٽ موجوده موج فارم کي باقاعده شڪل ۾ جھلي ٿو، جيڪو ميڪروڪوپيڪ رجحان هجڻ جو پابند آهي. ريٽيڊ ڪرنٽ، خوردبيني طور تي، آئوٽ پٽ ڪرنٽ ننڍڙن طول و عرض سان تبديل ٿئي ٿو، خاص طور تي جڏهن بوندن جي منتقلي ٿئي ٿي، جنهن جي ڪري جھوليءَ جو طول و عرض وڌي وڃي ٿو. سلڪون ريڪٽيڊ ڊي سي ويلڊنگ مشينون سڌارڻ ۽ فلٽرنگ لاءِ سلڪون حصن تي ڀاڙين ٿيون. جيتوڻيڪ آئوٽ پٽ ڪرنٽ ۾ چوٽيون ۽ واديون هونديون آهن، پر اهو عام طور تي هموار هوندو آهي، يا ڪنهن خاص عمل ۾ تمام گهٽ مقدار ۾ جھول هوندو آهي، تنهنڪري ان کي مسلسل سمجهي سگهجي ٿو. تنهن ڪري، اهو بوند جي منتقلي کان گهٽ متاثر ٿئي ٿو، ۽ موجوده وهڪري جو سبب بڻيل بوند جي منتقلي وڏي ناهي. ويلڊنگ جي ڪم ۾، اهو نتيجو ڪڍيو ويو ته سلڪون ريڪٽيفائر ويلڊنگ مشين کي روٽري ڊي سي آرڪ ويلڊنگ مشين جي ڀيٽ ۾ پورز جو گهٽ امڪان آهي. امتحان جي نتيجن جي تجزيو ڪرڻ کان پوء، اهو يقين آهي ته جڏهن ويلڊنگ لاء J507 اليڪٽرروڊ استعمال ڪندي، هڪ سلڪون سولڊ ويلڊنگ مشين فلو ويلڊنگ پاور جو ذريعو چونڊيو وڃي، جيڪو آرڪ جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ۽ سوراخ جي خرابين جي واقعن کان بچي سگھي ٿو.

4. مناسب ويلڊنگ موجوده چونڊيو

J507 اليڪٽرروڊ ويلڊنگ جي ڪري، اليڪٽرروڊ ۾ ويلڊ ڪور ۾ مصرع عنصرن جي هڪ وڏي مقدار شامل هوندي آهي، ڪوٽنگ کان علاوه ويلڊ جوائنٽ جي مضبوطيءَ کي وڌائڻ ۽ پورن جي خرابين جي امڪان کي ختم ڪرڻ لاءِ. وڏي ويلڊنگ ڪرنٽ جي استعمال جي ڪري، پگھريل تلاءُ اونڌو ٿي ويندو آهي، ڌاتوءَ جو رد عمل شديد هوندو آهي، ۽ مصر جا عنصر سخت سڙي ويندا آهن. ڇاڪاڻ ته ڪرنٽ تمام وڏو آهي، ان ڪري ويلڊنگ ڪور جي مزاحمتي گرمي واضح طور تي تيزيءَ سان وڌي ويندي، ۽ اليڪٽرروڊ ڳاڙهي ٿي ويندو، جنهن ڪري اليڪٽروڊ ڪوٽنگ ۾ موجود نامياتي مادو وقت کان اڳ ختم ٿي ويندو ۽ سوراخ ٺاهيندو؛ جڏهن ته موجوده تمام ننڍو آهي. پگھريل تلاءَ جي ڪرسٽلائيزيشن جي رفتار تمام تيز آھي، ۽ پگھريل تلاءَ ۾ گيس کي ڀڄڻ جو وقت نه آھي، جنھن ڪري سوراخ ٿي وڃن ٿا. ان کان سواء، ڊي سي ريورس پولارٽي استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪيٿوڊ علائقي جو گرمي نسبتا گهٽ آهي. ايستائين جو پرتشدد رد عمل دوران پيدا ٿيندڙ هائيڊروجن ايٽم پگھريل تلاءَ ۾ ڦاٿل آهن، انهن کي جلد ئي مصر جي عنصرن سان تبديل نٿو ڪري سگهجي. ايستائين جو هائيڊروجن گيس جلدي ويلڊ مان تري وڃي ٿي، تڏهوڪي تلاءَ کي وڌيڪ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ تيزيءَ سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، جنهن ڪري باقي هائيڊروجن ٺاهڻ وارا ماليڪيول پگھريل پول ويلڊ ۾ مضبوط ٿي پوئر ڊفيڪٽس ٺاهيندا آهن. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته مناسب ويلڊنگ موجوده تي غور ڪيو وڃي. گھٽ-هائڊروجن ويلڊنگ راڊز ۾ عام طور تي ٿورڙو ننڍڙو عمل ھوندو آھي 10 کان 20 سيڪڙو تائين ساڳئي وضاحت جي تيزاب ويلڊنگ راڊز جي ڀيٽ ۾. پيداوار جي مشق ۾، گهٽ-هائيڊروجن ويلڊنگ راڊز لاءِ، ويلڊنگ راڊ جي قطر جي چورس کي ڏهه سان ضرب ڪيو وڃي ٿو، استعمال ڪري سگهجي ٿو ريفرنس ڪرنٽ طور. مثال طور، Ф3.2mm اليڪٽرروڊ 90 ~ 100A تي سيٽ ڪري سگھجي ٿو، ۽ Ф4.0mm اليڪٽرروڊ 160 ~ 170A تي ريفرنس ڪرنٽ جي طور تي سيٽ ڪري سگھجي ٿو، جيڪو تجربن جي ذريعي پروسيس جي پيٽرولن کي چونڊڻ لاء بنياد طور استعمال ڪري سگھجي ٿو. اهو مصر جي عناصر جي جلندڙ نقصان کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ سوراخ جي امڪان کان بچڻ.

5. معقول آرڪ شروع ۽ بند ڪرڻ

J507 electrode ويلڊنگ جوڑوں ٻين حصن جي ڀيٽ ۾ pores پيدا ڪرڻ جو وڌيڪ امڪان آهي. اهو ئي سبب آهي ته ويلڊنگ دوران جوڑوں جو گرمي پد اڪثر ٻين حصن جي ڀيٽ ۾ ٿورو گهٽ آهي. ڇاڪاڻ ته نئين ويلڊنگ راڊ جي بدلي اصل آرڪ بند ٿيڻ واري نقطي تي وقت جي هڪ عرصي لاءِ گرميءَ جي ضايع ٿيڻ جو سبب بڻي آهي، اتي نئين ويلڊنگ راڊ جي آخر ۾ مقامي سنکنرن به ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ گڏيل ٿلها سوراخ ٿين ٿا. ان جي ڪري پيدا ٿيندڙ سوراخن جي خرابين کي حل ڪرڻ لاءِ، ابتدائي آپريشن کان علاوه، آرڪ جي شروعاتي آخر ۾ ضروري آرڪ-شروعاتي پليٽ کي نصب ڪرڻ کان علاوه، وچ ۾ هر هڪ جوائنٽ تي، هر نئين اليڪٽرروڊ جي پڇاڙيءَ کي آرڪ تي هلڪو رٻڙ سان لڳايو. - آرڪ کي شروع ڪرڻ لاءِ شروعاتي پليٽ آخر تي زنگ کي ختم ڪرڻ لاءِ. وچ ۾ هر هڪ جوائنٽ تي، ترقي يافته آرڪ اسٽرائڪنگ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي، يعني، آرڪ کي ويلڊ جي سامهون 10 کان 20 ملي ميٽر مارڻ ۽ مستحڪم ٿيڻ کان پوء، ان کي واپس آرڪ بند ڪرڻ واري نقطي ڏانهن ڇڪايو ويندو آهي. گڏيل ته جيئن اصل آرڪ بند ڪرڻ واري نقطي کي مقامي طور تي گرم ڪري سگهجي ٿو جيستائين پگھل ٺهي وڃي. پولنگ کان پوءِ، آرڪ کي ھيٺ ڪريو ۽ ان کي ٿورو مٿي ۽ ھيٺ جھليو 1-2 ڀيرا عام طور تي ويلڊ ڪرڻ لاءِ. آرڪ کي بند ڪرڻ وقت، آرڪ کي جيترو ٿي سگهي ننڍو رکيو وڃي ته جيئن پگھريل تلاءَ کي آرڪ ڪريٽر ڀرڻ کان بچائي سگهجي. آرڪ لائٽنگ استعمال ڪريو يا 2-3 ڀيرا اڳتي ۽ پوئتي جھولڻ لاءِ آرڪ ڪرٽر کي ڀرڻ لاءِ بند ٿيل آرڪ تي پيدا ٿيل سوراخن کي ختم ڪرڻ لاءِ.

6. مختصر آرڪ آپريشن ۽ لڪير تحريڪ

عام طور تي، J507 ويلڊنگ rods مختصر آرڪ آپريشن جي استعمال تي زور. شارٽ آرڪ آپريشن جو مقصد حل جي تلاءَ جي حفاظت ڪرڻ آهي ته جيئن اعليٰ گرمي پد جي ابل واري حالت ۾ حل جو تلاءُ ٻاهران هوا تي حملو نه ڪري ۽ سوراخ پيدا ڪري. پر ڪهڙي حالت ۾ شارٽ آرڪ کي برقرار رکڻ گهرجي، اسان سمجهون ٿا ته اهو مختلف وضاحتن جي ويلڊنگ روڊن تي منحصر آهي. عام طور تي شارٽ آرڪ ان فاصلي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي آرڪ جي ڊيگهه ويلڊنگ راڊ جي قطر جي 2/3 تائين ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي. ڇاڪاڻ ته فاصلو تمام ننڍڙو آهي، نه رڳو حل جي تلاء کي واضح طور تي ڏسي سگهجي ٿو، پر اهو پڻ هلائڻ ڏکيو آهي ۽ شارٽ سرڪٽ ۽ آرڪ جي ڀڃڪڙي سبب ٿي سگهي ٿو. نه ته تمام اونهي ۽ نه تمام گهٽ حل جي تلاء جي حفاظت جو مقصد حاصل ڪري سگهي ٿو. اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته پٽي کي سڌي لڪير ۾ ٽرانسپورٽ ڪريو جڏهن سٽون ٽرانسپورٽ ڪريو. گھڻي پوئتي ۽ اڳتي جھولڻ سبب حل جي تلاء جي غلط تحفظ جو سبب بڻجندو. وڏي ٿلهي لاءِ (≥16mm جي حوالي سان)، کليل U-shaped يا ڊبل U-shaped grooves استعمال ڪري سگهجن ٿا مسئلو حل ڪرڻ لاءِ. ڍڪ ويلڊنگ جي دوران، گھڻ پاسو ويلڊنگ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون جھولي جي حد کي گھٽائڻ لاء. مٿي ڏنل طريقا ويلڊنگ جي پيداوار ۾ اختيار ڪيا ويا آهن، جيڪي نه رڳو اندروني معيار کي يقيني بڻائين ٿا پر ان کي پڻ صاف ۽ صاف ويلڊ موتي کي يقيني بڻائي ٿو.

جڏهن ويلڊنگ لاءِ J507 اليڪٽرروڊز کي هلائي رهيا آهن، مٿين عمل جي اپائن کان علاوه ممڪن سوراخن کي روڪڻ لاءِ، ڪجهه روايتي عمل جي ضرورتن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي. مثال طور: پاڻي ۽ تيل ڪڍڻ لاءِ ويلڊنگ راڊ کي خشڪ ڪرڻ، نالي جو تعين ڪرڻ ۽ پروسيسنگ ڪرڻ، ۽ مناسب گرائونڊنگ پوزيشن ته جيئن قوس جي انحراف کي سوراخن کان بچڻ لاءِ، وغيره. صرف پيداوار جي خاصيتن جي بنياد تي عمل جي قدمن کي ڪنٽرول ڪرڻ سان، اسان مؤثر طريقي سان گھٽائڻ ۽ سوراخ جي خرابين کان بچڻ جي قابل.