CNC lathe پروسيسنگ صلاحيتن تمام ڪارائتو آهن

CNC lathe هڪ اعلي-سڌائي، اعلي ڪارڪردگي خودڪار مشين اوزار آهي. CNC lathe جو استعمال پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ۽ وڌيڪ قدر پيدا ڪري سگهي ٿو. سي اين سي ليٿ جو اڀرڻ ادارن کي پسمانده پروسيسنگ ٽيڪنالاجي مان نجات حاصل ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. سي اين سي ليٿ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ساڳي آهي، پر جيئن ته سي اين سي ليٿ هڪ وقت جي ڪلمپنگ آهي ۽ مسلسل خودڪار پروسيسنگ سڀني موڙ واري عمل کي مڪمل ڪري ٿي، هيٺين حصن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

ڪٽڻ جي رقم جو مناسب انتخاب

اعلي ڪارڪردگي واري ڌاتو ڪٽڻ لاء، مواد کي پروسيس ڪيو وڃي، ڪٽڻ جا اوزار، ۽ ڪٽڻ جا شرط ٽي اهم عنصر آهن. اهي مشيني وقت، اوزار جي زندگي ۽ مشين جي معيار کي طئي ڪن ٿا. هڪ اقتصادي ۽ موثر پروسيسنگ جو طريقو ڪٽڻ جي حالتن جو هڪ مناسب انتخاب هجڻ گهرجي.

ڪٽڻ جي حالتن جا ٽي عنصر: ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح ۽ ڪٽ جي کوٽائي سڌو سنئون اوزار کي نقصان پهچائي ٿو. ڪٽڻ جي رفتار جي وڌڻ سان، اوزار جي ٽپ جو گرمي پد وڌندو، جيڪو ميڪيڪل، ڪيميائي ۽ حرارتي لباس جو سبب بڻجندو. ڪٽڻ جي رفتار 20٪ وڌي وئي، اوزار جي زندگي گھٽجي ويندي 1/2.

فيڊ جي حالتن ۽ اوزار جي پٺڀرائي جي وچ ۾ تعلق تمام ننڍڙي حد اندر ٿئي ٿو. بهرحال، فيڊ جي شرح وڏي آهي، ڪٽڻ جي درجه حرارت وڌي ٿي، ۽ پائڻ جي پويان وڏي آهي. اهو اوزار تي ڪٽڻ جي رفتار کان گهٽ اثر آهي. جيتوڻيڪ ٽول تي ڪٽ جي کوٽائي جو اثر ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح جيترو وڏو ناهي، جڏهن ڪٽ جي ننڍڙي کوٽائي سان ڪٽڻ سان، ڪٽڻ لاء مواد هڪ سخت پرت پيدا ڪندو، جيڪو پڻ ڪٽڻ جي زندگي کي متاثر ڪندو. اوزار.

استعمال ڪندڙ کي ڪٽڻ جي رفتار کي پروسيس ڪرڻ جي مواد جي مطابق استعمال ڪرڻ گهرجي، سختي، ڪٽڻ واري حالت، مواد جي قسم، فيڊ جي شرح، کوٽائي جي کوٽائي وغيره.

سڀ کان وڌيڪ مناسب پروسيسنگ حالتن جو انتخاب انهن فڪر جي بنياد تي چونڊيو وڃي ٿو. زندگي جي آخر تائين باقاعده، مستحڪم لباس مثالي حالت آهي.

جڏهن ته، حقيقي آپريشن ۾، اوزار جي زندگي جو انتخاب اوزار جي لباس، سائيز جي تبديلي، سطح جي معيار، ڪٽڻ جو شور، پروسيسنگ گرمي، وغيره سان لاڳاپيل آهي. جڏهن پروسيسنگ جي حالتن جو تعين ڪيو وڃي، اهو ضروري آهي ته حقيقي صورتحال جي مطابق تحقيق ڪرڻ. مشڪل سان مشين واري مواد لاءِ جيئن ته اسٽينلیس سٹیل ۽ گرميءَ جي مزاحمتي الائيز، کولنٽ استعمال ڪري سگھجي ٿو يا سخت ڪٽڻ واري ڪنڊ استعمال ڪري سگھجي ٿي.

ڪٽڻ جي پروسيسنگ جي ٽن عناصر کي ڪيئن طئي ڪيو وڃي

انهن ٽنهي عنصرن کي ڪيئن صحيح طريقي سان چونڊيو وڃي، ڌاتو ڪٽڻ جي اصول جو بنيادي مواد آهي. ڌاتو پروسيسنگ WeChat ڪجهه اهم نقطا ڪڍيا آهن، ۽ انهن ٽنهي عناصر کي چونڊڻ جا بنيادي اصول:

(1) ڪٽڻ جي رفتار (لڪيري رفتار، پردي جي رفتار) V (m/min)

اسپنڊل انقلابن کي في منٽ چونڊڻ لاءِ، توهان کي پهريان ڄاڻڻ گهرجي ته ڪٽڻ واري لائن جي رفتار V ڪيتري هجڻ گهرجي. V جو انتخاب: اوزار جي مواد تي منحصر آهي، ڪم پيس مواد، پروسيسنگ حالتون، وغيره.

اوزار مواد:

ڪاربائڊ، V حاصل ڪري سگھجي ٿو اعلي، عام طور تي 100 m/min کان وڌيڪ، عام طور تي ٽيڪنيڪل پيٽرولر مهيا ڪريو جڏھن بلڊ خريد ڪريو:

ڪنهن به مواد کي پروسيس ڪرڻ وقت ڪيتري لڪير جي رفتار کي منتخب ڪري سگهجي ٿو. تيز رفتار اسٽيل: V صرف گهٽ ٿي سگهي ٿو، عام طور تي 70 م / منٽ کان وڌيڪ نه، ۽ اڪثر ڪيسن ۾ اهو 20-30 م / منٽ کان گهٽ آهي.

Workpiece مواد:

هاء سختي، گهٽ V؛ کاسٽ لوھ، گھٽ V، 70 ~ 80 م / منٽ جڏھن اوزار مواد سيمينٽ ڪاربائڊ آھي؛ گھٽ ڪاربان اسٽيل، V مٿي 100 m/min، غير فيرس ڌاتو، V اعلي (100 ~ 200 m/min). سخت اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل لاء، V گهٽ هجڻ گهرجي.

پروسيسنگ حالتون:

ٿلهي مشين لاء، V گهٽ هجڻ گهرجي؛ ٺيڪ مشين لاء، V اعلي هجڻ گهرجي. مشين ٽول، ورڪ پيس، ۽ اوزار جي سختي سسٽم خراب آهي، ۽ V گهٽ هجڻ گهرجي. جيڪڏهن NC پروگرام ۾ استعمال ٿيل S اسپنڊل انقلابن جو تعداد في منٽ آهي، ته پوءِ S کي ڪمپيس جي قطر ۽ ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار V: S (اسپنڊل انقلابن في منٽ) = V (ڪٽڻ واري لائن جي رفتار) جي حساب سان حساب ڪيو وڃي. * 1000 / (3.1416 * workpiece قطر) جيڪڏهن NC پروگرام مسلسل لڪير جي رفتار استعمال ڪري ٿو، ته پوء S سڌو سنئون استعمال ڪري سگھي ٿو ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار V (m/min)

(2) فيڊ جي رقم (ڪٽڻ جي رقم)

F بنيادي طور تي workpiece جي مٿاڇري roughness گهرج تي دارومدار. ختم ڪرڻ واري مشين ۾، مٿاڇري جي گهرج تمام گهڻي آهي، ۽ ڪٽڻ جي رقم ننڍڙي هجڻ گهرجي: 0.06 ~ 0.12mm / اسپندل في انقلاب. جڏهن خراب ٿي وڃي، اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته وڏو هجي. اهو خاص طور تي اوزار جي طاقت تي منحصر آهي. عام طور تي، اهو 0.3 کان وڌيڪ آهي. جڏهن اوزار جو بنيادي رليف زاويه وڏو آهي، اوزار جي طاقت خراب آهي، ۽ ڪٽڻ جي رقم تمام وڏي نه هجڻ گهرجي. ان کان سواء، مشين جي اوزار جي طاقت ۽ workpiece ۽ اوزار جي سختي پڻ غور ڪيو وڃي. اين سي پروگرام فيڊ جي شرح جا ٻه يونٽ استعمال ڪري ٿو: mm/min، mm/spindle per انقلاب، مٿي استعمال ٿيل يونٽ mm/spindle per انقلاب آهي، جيڪڏهن mm/min استعمال ڪيو وڃي ته فارمولا تبديل ٿي سگهي ٿو: فيڊ في منٽ = في گھمڻ وارو فيڊ جي رقم * اسپنڊل انقلابن في منٽ

(3) ڪٽڻ جي کوٽائي (ڪٽڻ جي کوٽائي)

ختم ڪرڻ واري مشين ۾، اهو عام طور تي 0.5 (ريڊيس ويل) کان گهٽ آهي. خراب مشين جي دوران، ان تي منحصر آهي workpiece جي حالتن، ڪٽڻ وارو اوزار ۽ مشين ٽول. عام طور تي، ننڍيون ليٿون (وڌ کان وڌ مشيني قطر 400mm کان هيٺ) نمبر 45 اسٽيل کي عام حالت ۾ ڦيرايو، ۽ شعاع واري طرف ڪٽڻ واري چاقو جي کوٽائي عام طور تي 5mm کان وڌيڪ نه هوندي آهي. ان کان علاوه، اهو پڻ ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن ليٿ جي اسپنڊل جي رفتار عام تعدد تبادلي جي رفتار جي ضابطي کي اختيار ڪري ٿي، پوء جڏهن اسپنڊل جي رفتار في منٽ تمام گهٽ آهي (100 ~ 200 rpm کان گهٽ)، موٽر جي ٻاڦ واري طاقت هوندي. خاص طور تي گهٽتائي. فيڊ جي کوٽائي ۽ مقدار صرف تمام ننڍو حاصل ڪري سگهجي ٿو.

چاقو جو مناسب انتخاب

1. جڏهن ڪو موڙ موڙ، اهو ضروري آهي ته هڪ اوزار چونڊڻ لاء اعلي طاقت ۽ سٺي استحڪام سان، جيئن وڏي ڪٽڻ جي گنجائش ۽ وڏي فيڊ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء موڙ دوران.

2. ڪار کي ختم ڪرڻ وقت، مشين جي درستگي جي ضرورتن کي يقيني بڻائڻ لاء اعلي سڌائي ۽ سٺي استحڪام سان هڪ اوزار چونڊڻ ضروري آهي.

3. اوزار جي تبديلي جي وقت کي گھٽائڻ ۽ ٽول سيٽنگ کي آسان ڪرڻ لاءِ، مشين ڪلپنگ ٽولز ۽ مشين ڪلپنگ بليڊ کي جيترو ٿي سگھي استعمال ڪيو وڃي.

Xinfa CNC جا اوزار بهترين معيار ۽ مضبوط استحڪام آهن، تفصيل لاء، مهرباني ڪري چيڪ ڪريو: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

فيڪٽرز جي مناسب چونڊ

1. ڪوشش ڪريو ته ڪم جي ٽڪرن کي ڪليپ ڪرڻ لاءِ عام مقصد وارا فيڪٽر استعمال ڪريو، ۽ خاص فڪسچر استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو؛

2. حصو پوزيشننگ ڊيٽم پوزيشن جي غلطي کي گھٽائڻ لاء ٺھيل آھي.

پروسيسنگ جي رستي جو اندازو لڳايو

پروسيسنگ روٽ سي اين سي مشين ٽول جي مشيني عمل دوران حصو جي نسبت سان ٽول جي حرڪت جي رفتار ۽ هدايت ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

1. اهو مشيني جي درستگي ۽ مٿاڇري roughness جي گهرج کي يقيني بڻائڻ جي قابل هجڻ گهرجي؛

2. پروسيسنگ روٽ کي جيترو ٿي سگهي ننڍو ڪيو وڃي ته جيئن اوزار جي بيڪار سفر جي وقت کي گھٽائي سگهجي.

پروسيسنگ روٽ ۽ پروسيسنگ الاؤنس جي وچ ۾ تعلق

في الحال، ان حالت ۾ ته CNC ليٿ اڃا تائين وڏي پيماني تي استعمال نه ڪيو ويو آهي، عام طور تي خالي تي اضافي الائونس، خاص طور تي جعلسازي ۽ کاسٽ سخت چمڙي جي تہن تي مشتمل، عام ليٿ تي عمل ڪيو وڃي. جيڪڏهن اهو لازمي طور تي CNC ليٿ سان عمل ڪيو وڃي، پروگرام جي لچڪدار ترتيب تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

فڪسچر جي انسٽاليشن پوائنٽس

في الحال، هائيڊولڪ چيڪ ۽ هائيڊولڪ ڪلپنگ سلنڈر جي وچ ۾ لاڳاپو ڇڪڻ واري ڇنڊ جي ذريعي محسوس ڪيو ويو آهي. هائيڊولڪ چيڪ ڪلمپنگ جا مکيه نقطا هن ريت آهن: پهريون، هائيڊولڪ سلنڈر تي نٽ کي هٽائڻ لاءِ رينچ استعمال ڪريو، پل ٽيوب کي هٽايو، ۽ ان کي مکيه شافٽ جي پوئين پاسي کان ٻاهر ڪڍو، ۽ پوءِ هٽائڻ لاءِ رينچ استعمال ڪريو. چڪ کي هٽائڻ لاءِ چڪ فڪسنگ اسڪرو.