Xinfa ويلڊنگ سامان اعلي معيار ۽ گهٽ قيمت جي خاصيتون آهن. تفصيل لاء، مهرباني ڪري دورو ڪريو:ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو - چين ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو ۽ سپلائرز (xinfatools.com)
4. آرڪ پٽي
اهو ويلڊ جي آخر ۾ هڪ هيٺاهين سلائيڊنگ رجحان آهي، جيڪو نه رڳو ويلڊ جي طاقت کي ڪمزور ڪري ٿو، پر ٿڌي عمل دوران شگاف پڻ پيدا ڪري ٿو.
4.1 سبب:
بنيادي طور تي، ويلڊنگ جي آخر ۾ آرڪ وجھڻ جو وقت تمام ننڍو هوندو آهي، يا ويلڊنگ جي پتلي پليٽن کي استعمال ڪرڻ وقت تمام وڏو هوندو آهي.
4.2 احتياطي تدبيرون:
جڏهن ويلڊ کي ختم ڪيو وڃي، اليڪٽرروڊ کي ٿوري وقت لاء رکو يا ڪيترن ئي سرڪشي تحريڪن کي ٺاهيو. اوچتو آرڪ کي نه روڪيو ته جيئن پگھريل تلاءَ کي ڀرڻ لاءِ ڪافي ڌاتو هجي. ويلڊنگ دوران مناسب ڪرنٽ کي يقيني بڻايو وڃي. مکيه جزا آرڪ-شروعاتي پليٽن سان ليس ٿي سگهن ٿا آرڪ پٽي کي ويلڊمينٽ مان ٻاهر ڪڍڻ لاءِ.
5. سليگ شامل ڪرڻ
5.1 رجحان: غير ڌاتوءَ جي شموليت جھڙوڪ آڪسائيڊس، نائٽرائڊس، سلفائڊس، فاسفائڊس، وغيره غير تباهي واري جاچ ذريعي ويلڊ ۾ مليا آھن، مختلف قسم جي بي ترتيب شڪل ٺاھيندا آھن، ۽ عام آھن شنک جي شڪل، سوئي جي شڪل ۽ ٻيا. سليگ شامل ڪرڻ. ڌاتو جي ويلڊز ۾ سليگ شامل ڪرڻ سان ڌاتو جي جوڙجڪ جي پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي کي گھٽائي ڇڏيندو، ۽ پڻ دٻاء وڌائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ ٿڌو ۽ گرم ڀڃڻ، جنهن کي ٽوڙڻ ۽ اجزاء کي نقصان پهچائڻ آسان آهي.
5.2 سبب:
5.2.1 ويلڊ بيس ميٽل کي صحيح طرح صاف نه ڪيو ويو آهي، ويلڊنگ جو ڪرنٽ تمام ننڍو آهي، پگھليل ڌاتو تمام جلدي مضبوط ٿي ويندي آهي، ۽ سليگ کي ٻاهر نڪرڻ جو وقت نه هوندو آهي.
5.2.2 ويلڊنگ بنيادي ڌاتو ۽ ويلڊنگ راڊ جي ڪيميائي جوڙجڪ ناپاڪ آهي. جيڪڏهن ويلڊنگ دوران پگھريل تلاءَ ۾ ڪيترائي جزا جهڙوڪ آڪسيجن، نائٽروجن، سلفر، فاسفورس، سلڪون وغيره هجن ته غير ڌاتو سليگ آساني سان ٺهي ويندا آهن.
5.2.3 ويلڊر ڪم ڪرڻ ۾ ماهر نه آهي ۽ راڊ ٽرانسپورٽ جو طريقو غلط آهي، ان ڪري سليگ ۽ پگھليل لوهه مليل ۽ الڳ نه ٿي سگهيا آهن، جيڪو سليگ کي ترڻ کان روڪي ٿو.
5.2.4 ويلڊ گروو جو زاويو ننڍڙو آهي، ويلڊنگ راڊ ڪوٽنگ ٽڪرن ۾ ڪري ٿي ۽ آرڪ سان ڳريل نه آهي؛ ملٽي ليئر ويلڊنگ جي دوران، سليگ کي صحيح طرح صاف نه ڪيو ويو آهي، ۽ سليگ کي آپريشن دوران وقت تي نه هٽايو ويو آهي، جيڪي سليگ شامل ٿيڻ جا سڀ سبب آهن.
5.3 روڪٿام ۽ ڪنٽرول اپاءَ
5.3.1 ويلڊنگ رڊ استعمال ڪريو صرف سٺي ويلڊنگ عمل جي ڪارڪردگي سان، ۽ ويلڊڊ اسٽيل کي لازمي طور تي ڊيزائن جي دستاويزن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
5.3.2 ويلڊنگ جي عمل جي جائزي جي ذريعي مناسب ويلڊنگ جي عمل جي معيار کي چونڊيو. ويلڊنگ نالي ۽ ڪنڊ رينج جي صفائي تي ڌيان ڏيو. ويلڊنگ جي ڇت جي نالي تمام ننڍو نه هجڻ گهرجي. گھڻن پرت جي ويلڊز لاء، ويلڊ جي هر پرت جي ويلڊنگ سليگ کي احتياط سان ختم ڪيو وڃي.
5.3.3 تيزابي اليڪٽرروڊ استعمال ڪرڻ وقت، سليگ پگھريل تلاءَ جي پويان ھجڻ گھرجي. جڏهن عمدي زاويه سيمن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ الڪائن اليڪٽرروڊ استعمال ڪيو وڃي، ان کان علاوه ويلڊنگ ڪرنٽ کي صحيح طور تي چونڊڻ کان علاوه، شارٽ آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪرڻ لازمي آهي. ساڳئي وقت، اليڪٽرروڊ کي صحيح طور تي منتقل ڪيو وڃي ته جيئن اليڪٽرروڊ کي مناسب طور تي جھلجي وڃي ته جيئن سليگ سطح تي تري.
5.3.4 ويلڊنگ کان اڳ گرم ڪرڻ، ويلڊنگ دوران گرم ڪرڻ، ۽ ويلڊنگ کان پوءِ موصلي جو استعمال ڪريو ته جيئن ان کي سست ڪرڻ لاءِ سليگ جي شموليت کي گھٽايو وڃي.
6. پورسيٽي
6.1 رجحان: ويلڊنگ جي عمل دوران پگھليل ويلڊ دات ۾ جذب ٿيل گيس کي ٿڌو ٿيڻ کان اڳ پگھليل تلاءَ مان خارج ٿيڻ جو ڪو وقت نه ھوندو آھي، ۽ ويلڊ اندر ئي رھندي آھي ته جيئن سوراخ ٿئي. pores جي مقام موجب، اهي اندروني ۽ بيروني pores ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو؛ سوراخ جي خرابين جي تقسيم ۽ شڪل جي مطابق، ويلڊ ۾ سوراخ جي موجودگي ويلڊ جي طاقت کي گھٽائي ويندي، ۽ پڻ دٻاء جي ڪنسنٽريشن پيدا ڪندي، گھٽ درجه حرارت جي خرابي، حرارتي ڀڃڪڙي رجحان، وغيره.
6.2 سبب
6.2.1 ويلڊنگ راڊ جو معيار پاڻ خراب آهي، ويلڊنگ راڊ نم آهي ۽ مخصوص گهرجن مطابق خشڪ نه آهي؛ ويلڊنگ راڊ ڪوٽنگ خراب يا ختم ٿي وئي آهي؛ ويلڊنگ ڪور زنگ آلود آهي، وغيره.
6.2.2 بنيادي مواد جي smelting ۾ باقي گئس آهي؛ ويلڊنگ راڊ ۽ ويلڊمينٽ نجاست سان داغ ٿيل آهن جهڙوڪ زنگ ۽ تيل، ۽ ويلڊنگ جي عمل دوران، گيس پيدا ٿئي ٿي تيز گرمي پد جي گيسيشن جي ڪري.
6.2.3 ويلڊر آپريشن ٽيڪنالوجي ۾ ماهر نه آهي، يا ان جي نظر خراب آهي ۽ اهو پگھليل لوهه ۽ ڪوٽنگ جي وچ ۾ فرق نه ٿو ڪري سگهي، تنهنڪري ڪوٽنگ ۾ گئس کي ڌاتو جي محلول سان ملايو وڃي ٿو. ويلڊنگ موجوده تمام وڏو آهي، ويلڊنگ جي ڇت کي ڳاڙهي بنائڻ ۽ تحفظ جي اثر کي گھٽائڻ؛ آرڪ جي ڊيگهه تمام ڊگهو آهي؛ پاور سپلائي وولٽيج تمام گهڻو ڦيرڦار ڪري ٿو، جنهن ڪري آرڪ کي غير مستحڪم طور تي ساڙڻ، وغيره.
6.3 روڪٿام ۽ ڪنٽرول اپاءَ
6.3.1 قابليت وارا ويلڊنگ راڊز چونڊيو، ۽ ويلڊنگ راڊ استعمال نه ڪريو جن ۾ ڦاٽل، ڇليل، خراب ٿيل، سنسڪرت يا سخت زنگ لڳل ڪوٽنگن سان. ويلڊ جي ويجهو ۽ ويلڊنگ راڊ جي مٿاڇري تي تيل جا داغ ۽ زنگ جا داغ صاف ڪريو.
6.3.2 مناسب ڪرنٽ چونڊيو ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪريو. ويلڊنگ کان اڳ workpiece کي گرم ڪريو. جڏهن ويلڊنگ ختم ٿي وڃي يا روڪيو وڃي ته، آرڪ کي آهستي آهستي هٽايو وڃي، جيڪو پگھليل تلاءَ جي ٿڌي رفتار کي سست ڪرڻ ۽ پگھليل تلاءَ ۾ گيس جي خارج ٿيڻ جي لاءِ سازگار آهي، جنهن ۾ سوراخن جي خرابين کان بچي سگهجي ٿو.
6.3.3 ويلڊنگ آپريشن سائيٽ جي نمي کي گھٽائڻ ۽ آپريٽنگ ماحول جي درجه حرارت کي وڌايو. ٻاهر ويلڊنگ ڪرڻ وقت، جيڪڏهن واءَ جي رفتار 8m/s تائين پهچي ٿي، مينهن، وس، برف وغيره، ويلڊنگ آپريشن کان اڳ اثرائتو اپاءَ وٺڻ گهرجن جيئن ونڊ بريڪز ۽ ڪينوپيز.
7. ويلڊنگ کان پوءِ اسپٽر ۽ ويلڊنگ سليگ کي صاف ڪرڻ ۾ ناڪامي
7.1 Phenomenon: هي سڀ کان عام عام مسئلو آهي، جيڪو نه رڳو بدصورت آهي پر تمام گهڻو نقصانڪار پڻ آهي. فزيبل اسپيٽر مواد جي مٿاڇري جي سخت ساخت کي وڌائيندو، ۽ خرابين جهڙوڪ سخت ۽ مقامي corrosion پيدا ڪرڻ آسان آهي.
7.2 سبب
7.2.1 ويلڊنگ مواد جي دوا جي چمڙي نم آهي ۽ اسٽوريج دوران خراب ٿي وئي آهي، يا چونڊيل ويلڊنگ راڊ بنيادي مواد سان نه ملندو آهي.
7.2.2 ويلڊنگ سامان جي چونڊ ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، AC ۽ DC ويلڊنگ جو سامان ويلڊنگ مواد سان نه ملندو آهي، ويلڊنگ جي ثانوي لائن جي پولارٽي ڪنيڪشن جو طريقو غلط آهي، ويلڊنگ جو موجوده وڏو آهي، ويلڊ گروو ايج آهي ملبي ۽ تيل جي داغ کان آلوده، ۽ ويلڊنگ ماحول ويلڊنگ گهرجن کي پورو نٿو ڪري.
7.2.3 آپريٽر ماهر نه آهي ۽ ضابطن جي مطابق هلائڻ ۽ حفاظت نٿو ڪري.
7.3 روڪٿام ۽ ڪنٽرول اپاءَ
7.3.1 ويلڊنگ جي بنيادي مواد جي مطابق مناسب ويلڊنگ سامان چونڊيو.
7.3.2 ويلڊنگ رڊ کي خشڪ ڪرڻ ۽ مسلسل گرمي پد جو سامان هجڻ ضروري آهي، ۽ خشڪ ڪرڻ واري ڪمري ۾ هڪ dehumidifier ۽ ايئر ڪنڊيشنر هجڻ گهرجي، جيڪو زمين ۽ ڀت کان 300mm کان گهٽ نه هجي. ويلڊنگ راڊز حاصل ڪرڻ، موڪلڻ، استعمال ڪرڻ ۽ رکڻ لاءِ سسٽم قائم ڪريو (خاص ڪري پريشر ويسلز لاءِ).
7.3.3 ملبي مان نمي، تيل جا داغ ۽ زنگ هٽائڻ لاءِ ويلڊ جي ڪنڊ کي صاف ڪريو. سياري جي برسات جي موسم ۾، ويلڊنگ ماحول کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ حفاظتي شيڊ تعمير ڪيو ويو آهي.
7.3.4 غير فيرس دھات ۽ اسٽينلیس سٹیل ويلڊنگ کان اڳ، حفاظتي ڪوٽنگ حفاظت لاء ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي والدين مواد تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو. توھان پڻ چونڊي سگھوٿا ويلڊنگ راڊز، پتلي ڪوٽيڊ ويلڊنگ راڊز ۽ ارگون تحفظ کي ختم ڪرڻ ۽ سليگ کي گھٽائڻ لاءِ.
7.3.5 ويلڊنگ آپريشن لاءِ ويلڊنگ سليگ ۽ تحفظ جي بروقت صفائي جي ضرورت آهي.
8. آرڪ داغ
8.1 رجحان: لاپرواهي جي عمل جي ڪري، ويلڊنگ راڊ يا ويلڊنگ هينڊل ويلڊمينٽ سان رابطو ڪري ٿو، يا زميني تار ڪم جي پيس کي خراب طريقي سان رابطو ڪري ٿو، جنهن جي ڪري ٿوري وقت لاءِ آرڪ ٿي وڃي ٿو، ڪم جي مٿاڇري تي آرڪ داغ ڇڏي وڃي ٿو.
8.2 سبب: اليڪٽرڪ ويلڊنگ آپريٽر لاپرواهه آهي ۽ حفاظتي اپاءَ نه وٺي ٿو ۽ اوزارن کي برقرار رکي ٿو.
8.3 احتياطي تدبيرون: ويلڊرز کي گهرجي ته استعمال ٿيل ويلڊنگ هينڊل تار ۽ گرائونڊ وائر جي موصليت کي باقاعدگيءَ سان چيڪ ڪن، ۽ جيڪڏهن اهي خراب ٿي وڃن ته انهن کي وقت تي لپيٽڻ گهرجي. زميني تار کي مضبوط ۽ معتبر طور تي نصب ڪيو وڃي. ويلڊنگ کان ٻاهر هڪ آرڪ شروع نه ڪريو جڏهن ويلڊنگ. ويلڊنگ ڪلمپ کي بنيادي مواد کان الڳ ڪرڻ ۾ رکڻ گهرجي يا مناسب طور تي ٽنگيو وڃي. ويلڊنگ نه ڪرڻ وقت بجلي جي فراهمي کي بند ڪريو. جيڪڏهن آرڪ اسڪريچ مليا آهن، انهن کي وقت ۾ برقي پيسڻ واري وهڪري سان پالش ڪيو وڃي. ڇاڪاڻ ته سنکنرن جي مزاحمت جي ضرورتن جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، آرڪ داغ، سنکنرن جي شروعاتي نقطي بڻجي ويندا آهن ۽ مواد جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ڇڏيندا آهن.
9. ويلڊ جا نشان
9.1 رجحان: ويلڊنگ کان پوءِ ويلڊ جي داغ صاف ڪرڻ ۾ ناڪامي سامان جي ميڪرو اسڪوپڪ معيار کي متاثر ڪندي، ۽ غلط ھٿ ڪرڻ سان مٿاڇري تي شگاف به پوندا.
9.2 سبب: غير معياري سامان جي پيداوار ۽ تنصيب دوران، پوزيشننگ ويلڊنگ فيڪٽرز جو سبب بڻيل آهن جڏهن اهي مڪمل ٿيڻ کان پوء هٽايا ويندا آهن.
9.3 احتياطي تدبيرون: اسيمبليءَ جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ ھوسٽنگ فيڪٽرز کي گرائننگ ويل سان پالش ڪيو وڃي ته جيئن ھٽائڻ کان پوءِ پرينٽ مواد سان فلش ڪيو وڃي. بنيادي مواد کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ فڪسچر کي دٻائڻ لاءِ sledgehammer استعمال نه ڪريو. اليڪٽرڪ ويلڊنگ دوران آرڪ پٽيس ۽ اسڪريچز جيڪي تمام وڏا هوندا آهن انهن کي مرمت ڪرڻ گهرجي ۽ گرائنڊنگ ويل سان پالش ڪيو وڃي ته جيئن پيرن مواد سان فلش ڪيو وڃي. جيستائين توهان آپريشن دوران ڌيان ڏيو، هن عيب کي ختم ڪري سگهجي ٿو.
10. نامڪمل دخول
10.1 رجحان: ويلڊنگ جي دوران، ويلڊ جي روٽ مڪمل طور تي والدين مواد يا والدين مواد سان ڀريل نه آهي ۽ والدين مواد جزوي طور تي نامڪمل ويلڊ ٿيل آهن. اهو عيب نامڪمل دخول يا نامڪمل فيوزن سڏيو ويندو آهي. اهو گڏيل جي ميخانياتي ملڪيت کي گھٽائي ٿو ۽ هن علائقي ۾ دٻاء جي ڪنسنٽريشن ۽ ڀڃڪڙي سبب ٿيندو. ويلڊنگ ۾، ڪنهن به ويلڊ کي نامڪمل دخول ڪرڻ جي اجازت ناهي.
10.2 سبب
10.2.1 ضابطن جي مطابق نالي تي عمل نه ڪيو ويو آهي، بلٽ ڪنڊ جي ٿلهي تمام وڏي آهي، ۽ نالي جو زاويه يا اسيمبليء جو خال تمام ننڍڙو آهي.
10.2.2 جڏهن ٻه طرفي ويلڊنگ ڪئي ويندي آهي، پوئين روٽ کي چڱي طرح صاف نه ڪيو ويندو آهي يا نالي جا پاسا ۽ انٽرليئر ويلڊ کي صاف نه ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري آڪسائيڊ، سليگ وغيره ڌاتن جي وچ ۾ مڪمل فيوزن کي روڪيندا آهن.
10.2.3 ويلڊر آپريشن ۾ ماهر نه آهي. مثال طور، جڏهن ويلڊنگ جو ڪرنٽ تمام وڏو هوندو آهي، ته بنيادي مواد ڳري نه ويو آهي، پر ويلڊنگ راڊ ڳري ويو آهي، تنهنڪري بنيادي مواد ۽ ويلڊنگ راڊ جمع ٿيل ڌاتو پاڻ ۾ ملائي نه سگهندا آهن؛ جڏهن موجوده تمام ننڍو آهي؛ ويلڊنگ راڊ جي رفتار تمام تيز آهي، بنيادي مواد ۽ ويلڊنگ راڊ جمع ٿيل ڌاتو کي چڱي طرح ملائي نه ٿو سگهجي. آپريشن ۾، ويلڊنگ راڊ جو زاويو غلط آهي، پگھلڻ هڪ طرف طرفدار آهي، يا ويلڊنگ دوران ڦاٽڻ جو واقعو واقع ٿيندو، جيڪو نامڪمل دخول سبب ٿيندو جتي آرڪ ڪم نه ڪري سگهندو.
10.3 احتياطي تدبيرون
10.3.1 ڊيزائن ڊرائنگ يا وضاحت جي معيار ۾ بيان ڪيل نالي جي ماپ مطابق خال کي پروسيس ۽ گڏ ڪريو.
پوسٽ جو وقت: جولاء-28-2024
