المونيم مصر ويلڊنگ لاء عام ويلڊنگ خرابيون ۽ حل

ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر ويلڊنگ تار جو انتخاب بنيادي طور تي بنيادي ڌاتو جي قسم تي ٻڌل آهي، ۽ گڏيل شگاف جي مزاحمت، ميڪيڪل ملڪيت ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي گهرج کي جامع طور تي سمجهيو ويندو آهي. ڪڏهن ڪڏهن جڏهن ڪا خاص شيءِ بنيادي تضاد بڻجي وڃي ٿي، ته ويلڊنگ تار جي چونڊ کي هن بنيادي تضاد کي حل ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ٻين ضرورتن کي مدنظر رکندي.

عام طور تي، ويلڊنگ جي تارن کي ساڳي يا ساڳي درجي سان ملندڙ ڌاتو جي ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر، ته جيئن بهتر سنکنرن جي مزاحمت حاصل ڪري سگهجي. پر جڏهن ويلڊنگ جي گرمي علاج ٿيل ايلومينيم مرکبات کي گرم ڪريڪنگ جي تمام گهڻي رجحان سان، ويلڊنگ تارن جي چونڊ بنيادي طور تي حل کان ٿيندي آهي، شگاف جي مزاحمت سان شروع ٿيندي، ويلڊنگ تار جو ٺهيل بنيادي ڌاتو کان بلڪل مختلف آهي.
عام خرابيون (ويلڊنگ مسئلا) ۽ بچاءُ جا طريقا

1. ذريعي ساڙيو
سبب:
هڪ گھڻي گرمي ان پٽ؛
ب. نا مناسب نالن جي پروسيسنگ ۽ ويلڊمنٽ جي اضافي اسيمبلي جي منظوري؛
ج. اسپاٽ ويلڊنگ دوران سولڊر جوڑوں جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو هوندو آهي، جيڪو ويلڊنگ جي عمل دوران وڏي مقدار ۾ خرابي پيدا ڪندو.

احتياطي تدبيرون:
هڪ مناسب طور تي ويلڊنگ موجوده ۽ آرڪ وولٹیج کي گھٽايو، ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو؛
ب. وڏي بلنٽ ايج سائيز روٽ گپ گھٽائي ٿي؛
ج. اسپاٽ ويلڊنگ دوران سولڊر جوڑوں جي فاصلي کي مناسب طور تي گھٽايو.

2. اسٽوماٽا
سبب:
هڪ بنيادي ڌاتو يا ويلڊنگ تار تي تيل، زنگ، مٽي، مٽي وغيره آهي.
ب. ويلڊنگ سائيٽ ۾ هوا جو وهڪرو وڏو آهي، جيڪو گئس جي تحفظ لاءِ سازگار ناهي.
ج. ويلڊنگ آرڪ تمام ڊگهو آهي، جيڪو گئس جي حفاظت جو اثر گھٽائي ٿو.
ڊي. nozzle ۽ workpiece جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو آهي، ۽ گئس تحفظ اثر گھٽجي ويو آهي؛
e. ويلڊنگ جي ماپن جي غلط چونڊ؛
f. ايئر سوراخ ان جڳهه تي ٺاهيا ويندا آهن جتي آرڪ کي بار بار ڪيو ويندو آهي؛
جي. حفاظتي گئس جي پاڪائي گهٽ آهي، ۽ گئس جي حفاظت جو اثر غريب آهي؛
ايڇ. فضائي هوا جي نمي تمام گهڻي آهي.

احتياطي تدبيرون:
هڪ ويلڊنگ تار جي مٿاڇري تي تيل، مٽي، زنگ، اسڪيل ۽ آڪسائيڊ فلم کي احتياط سان صاف ڪريو ويلڊنگ تار ۽ ويلڊنگ کان اڳ، ۽ ويلڊنگ تار کي وڌيڪ ڊي آڪسائيڊزر مواد سان استعمال ڪريو؛
ب. ويلڊنگ جي جڳهن جي مناسب چونڊ؛
ج. مناسب طور تي آرڪ جي ڊيگهه کي گھٽايو؛
ڊي. nozzle ۽ weldment جي وچ ۾ مناسب فاصلو رکو؛
e. ٿلهي ويلڊنگ تار چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو، ۽ workpiece جي نالي جي ٿلهي ڪنڊ ٿلهي کي وڌايو. هڪ پاسي، اهو وڏي واهه جي استعمال جي اجازت ڏئي سگهي ٿو. ٻئي طرف، اهو پڻ ويلڊ ڌاتو ۾ ويلڊنگ تار جي تناسب کي گهٽائي سگھي ٿو، جيڪو گھٽائڻ لاء فائدي وارو آهي Porosity ثابت آهي؛
f. ڪوشش ڪريو ساڳئي پوزيشن تي آرڪ حملن کي ٻيهر نه ڏيو. جڏهن بار بار آرڪ هڙتال جي ضرورت هوندي آهي، آرڪ هڙتال واري نقطي کي پالش ڪيو وڃي يا ختم ڪيو وڃي. هڪ ڀيرو ويلڊ سيون کي آرڪ هڙتال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، جيترو ٿي سگهي ويلڊ ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، ۽ جوڑوں جي مقدار کي گھٽائڻ لاء آرڪ کي نه ٽوڙيو. گڏيل تي ويلڊ سيم جو هڪ خاص اوورليپنگ علائقو هجڻ گهرجي؛
جي. حفاظتي گئس کي تبديل ڪريو؛
ايڇ. هوا جي وهڪري جي ماپ چيڪ ڪريو؛
i. بنيادي ڌاتو کي گرم ڪرڻ؛
جي. چيڪ ڪريو ته ڇا هوا جي رسي آهي ۽ trachea کي نقصان؛
ڪ. ويلڊ جڏهن هوا جي نمي گهٽ آهي، يا حرارتي نظام استعمال ڪريو.

3. آرڪ غير مستحڪم آهي
سبب:
پاور ڪنڊ ڪنيڪشن، مٽي، يا واء.

احتياطي تدبيرون:
هڪ سڀني conductive حصن کي چيڪ ڪريو ۽ مٿاڇري کي صاف رکو؛
ب. گڏيل مان گندگي کي هٽايو؛
ج. ڪوشش ڪريو انهن هنڌن تي ويلڊ نه ڪريو جيڪي هوا جي وهڪري ۾ خلل پيدا ڪري سگهن.

4. ڪمزور ويلڊ ٺهڻ
سبب:
هڪ ويلڊنگ جي وضاحتن جي غلط چونڊ؛
ب. ويلڊنگ مشعل جو زاويه غلط آهي؛
ج. ويلڊرز آپريشن ۾ ماهر نه آهن؛
ڊي. رابطي جي ٽپ جو ايپرچر تمام وڏو آهي؛
e. ويلڊنگ تار، ويلڊنگ جا حصا ۽ شيلڊنگ گيس نمي تي مشتمل آهي.
احتياطي تدبيرون:
هڪ مناسب ويلڊنگ جي وضاحت کي چونڊڻ لاء بار بار ڊيبگنگ؛
ب. ويلڊنگ مشعل جي مناسب موڙ واري زاويه کي برقرار رکڻ؛
ج. مناسب رابطي جي ٽپ ايپرچر چونڊيو؛
ڊي. ويلڊنگ کان اڳ ويلڊنگ تار ۽ ويلڊنگ کي احتياط سان صاف ڪريو ته جيئن گئس جي پاڪائي کي يقيني بڻائي سگهجي.

5. نامڪمل دخول
سبب:
هڪ ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي ۽ آرڪ تمام ڊگهو آهي؛
ب. نا مناسب نالن جي پروسيسنگ ۽ تمام ننڍو سامان صاف ڪرڻ؛
ج. ويلڊنگ specification تمام ننڍو آهي؛
ڊي. ويلڊنگ موجوده غير مستحڪم آهي.

احتياطي تدبيرون:
هڪ مناسب طور تي ويلڊنگ جي رفتار کي سست ڪريو ۽ آرڪ کي گھٽ ڪريو؛
ب. مناسب طور تي ڪنڌ واري ڪنڊ کي گھٽايو يا روٽ جي خال کي وڌايو؛
ج. بنيادي ڌاتو لاء ڪافي گرمي ان پٽ توانائي کي يقيني بڻائڻ لاء ويلڊنگ موجوده ۽ آرڪ وولٹیج وڌايو؛
ڊي. هڪ مستحڪم پاور سپلائي ڊوائيس شامل ڪريو
e. ٿلهي ويلڊنگ تار جي دخول جي کوٽائي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي، ۽ ٿلهي ويلڊنگ تار جمع جي مقدار کي وڌائي ٿي، تنهنڪري ان کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي.

6. فيوز ٿيل نه آهي
سبب:
هڪ ويلڊنگ واري حصي تي آڪسائيڊ فلم يا مورچا صاف نه ڪيو ويو آهي؛
ب. ڪافي گرمي ان پٽ.

احتياطي تدبيرون:
هڪ ويلڊنگ کان اڳ ويلڊنگ ٿيڻ واري مٿاڇري کي صاف ڪريو
ب. ويلڊنگ موجوده ۽ آرڪ وولٹیج وڌايو، ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي گھٽايو؛
ج. U-shaped joints استعمال ڪيا ويندا آھن موڙي پليٽن لاءِ، پر V-shaped joints عام طور تي استعمال نه ٿيندا آھن.

7. ڪڪڙ
سبب:
هڪ ساخت جي جوڙجڪ غير معقول آهي، ۽ ويلڊز تمام گهڻو مرڪوز آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊڊ جوڑوں جي تمام گهڻي پابندي جو دٻاء؛
ب. پگھريل تلاءُ تمام وڏو آھي، گھڻو گرم ٿي ويو آھي، ۽ ملائيندڙ عناصر سڙي ويا آھن؛
ج. ويلڊ جي آخر ۾ آرڪ crater جلدي ٿڌو ڪيو ويندو آهي؛
ڊي. ويلڊنگ تار جي جوڙجڪ بنيادي ڌاتو سان نه ملندي؛
e. ويلڊ جي کوٽائي کان چوٽي جو تناسب تمام وڏو آهي.

احتياطي تدبيرون:
هڪ ويلڊنگ جي ڍانچي کي صحيح طرح سان ٺاهيو، ويلڊز کي مناسب انداز ۾ ترتيب ڏيو، ويلڊز کي ممڪن حد تائين دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن واري علائقي کان پاسو ڪريو، ۽ ويلڊنگ جي ترتيب کي مناسب طريقي سان چونڊيو؛
ب. ويلڊنگ موجوده کي گھٽايو يا ويلڊنگ جي رفتار کي مناسب طور تي وڌايو؛
ج. آرڪ ڪرٽر آپريشن صحيح هجڻ گھرجي، آرڪ اسٽرائڪ پليٽ شامل ڪرڻ يا آرڪ ڪرٽر کي ڀرڻ لاءِ موجوده اٽينيويشن ڊيوائس استعمال ڪندي؛
ڊي. ويلڊنگ تار جي صحيح چونڊ.

Xinfa ويلڊنگ شاندار معيار ۽ مضبوط استحڪام آهي، تفصيل لاء، مهرباني ڪري چيڪ ڪريو:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. سليگ شامل ڪرڻ
سبب:
هڪ ويلڊنگ کان اڳ نامڪمل صفائي؛
ب. گهڻي ويلڊنگ ڪرنٽ سبب رابطي جي ٽپ کي جزوي طور پگھلڻ ۽ پگھلڻ واري تلاءَ ۾ ملائي سليگ شامل ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي؛
ج. ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي.

احتياطي تدبيرون:
هڪ ويلڊنگ کان اڳ صفائي جي ڪم کي مضبوط ڪريو. ملٽي پاس ويلڊنگ دوران، ويلڊ سيمينٽ جي صفائي به هر ويلڊنگ پاس کان پوءِ ڪرڻي پوندي؛
ب. دخول کي يقيني بڻائڻ جي صورت ۾، ويلڊنگ ڪرنٽ کي مناسب طور تي گھٽايو، ۽ تيز ڪرنٽ سان ويلڊنگ ڪرڻ وقت رابطي جي ٽپ کي تمام گھٽ نه دٻايو؛
ج. صحيح طور تي ويلڊنگ جي رفتار کي گھٽايو، ويلڊنگ تار کي وڌيڪ ڊي آڪسائيڊزر مواد سان استعمال ڪريو، ۽ آرڪ وولٽيج کي وڌايو.

9. انڊرڪٽ
سبب:
هڪ ويلڊنگ موجوده تمام وڏو آهي ۽ ويلڊنگ وولٹیج تمام گهڻو آهي؛
ب. ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي ۽ ڀرڻ واري تار تمام ٿوري آهي؛
ج. مشعل اڻ برابريءَ سان جھلي ٿي.

احتياطي تدبيرون:
هڪ صحيح طور تي ويلڊنگ موجوده ۽ آرڪ وولٹیج کي ترتيب ڏيو؛
ب. مناسب طور تي تار فيڊنگ جي رفتار کي وڌايو يا ويلڊنگ جي رفتار کي گھٽايو؛
ج. مشعل کي برابر جھلڻ جي پوري ڪوشش ڪريو.

10. ويلڊ آلودگي
سبب:
هڪ غير مناسب حفاظتي گئس ڪوريج؛
ب. ويلڊنگ تار صاف نه آهي؛
ج. بنيادي مواد ناپاڪ آهي.

احتياطي تدبيرون:
هڪ چيڪ ڪريو ته ڇا ايئر سپلائي نلي ليڪ ٿي رهي آهي، ڇا اتي مسودو آهي، ڇا گيس جي نوزل ​​لوز آهي، ۽ ڇا حفاظتي گئس صحيح طور تي استعمال ڪيو ويو آهي؛
ب. ڇا ويلڊنگ مواد صحيح طور تي محفوظ ٿيل آهن؛
ج. ٻين مشيني صفائي جي طريقن کي استعمال ڪرڻ کان اڳ تيل ۽ چکن کي هٽايو؛
ڊي. اسٽينلیس سٹیل برش استعمال ڪرڻ کان اڳ آڪسائيڊ کي هٽايو.

11. غريب تار کارائڻ
سبب:
A. رابطي جي ٽپ ۽ ويلڊنگ تار کي روشن ڪيو ويو آهي؛
ب. ويلڊنگ تار لباس؛
ج. اسپري آرڪ؛
ڊي. تار فيڊنگ نلي تمام ڊگهو يا تمام تنگ آهي؛
e. وائر فيڊ ويل غلط يا ڳريل آهي؛
f. ويلڊنگ مواد جي مٿاڇري تي ڪيترائي burrs، scratches، مٽي ۽ مٽي آهن.

احتياطي تدبيرون:
هڪ تار فيڊ رولر جي تڪرار کي گھٽايو ۽ سست شروع ڪرڻ وارو نظام استعمال ڪريو؛
ب. سڀني ويلڊنگ تارن جي رابطي جي مٿاڇري کي چيڪ ڪريو ۽ ڌاتو کان ڌاتو رابطي جي سطح کي گھٽ ڪريو؛
ج. رابطي جي ٽپ ۽ تار فيڊنگ نلي جي حالت چيڪ ڪريو، ۽ تار فيڊنگ ويل جي حالت چيڪ ڪريو؛
ڊي. چيڪ ڪريو ته ڇا رابطي جي ٽپ جو قطر ملندو آهي؛
e. وائر فيڊنگ دوران ترڪيب کان بچڻ لاءِ لباس مزاحمتي مواد استعمال ڪريو؛
f. تار ريل جي لباس حالت چيڪ ڪريو؛
جي. وائر فيڊ ويل جي مناسب سائيز، شڪل ۽ سطح جي حالت کي چونڊيو؛
ايڇ. بهتر سطح جي معيار سان ويلڊنگ مواد چونڊيو.

12. غريب آرڪ شروع ٿيڻ
سبب:
هڪ ناقص گرائونڊنگ؛
ب. رابطي جي ٽپ جي ماپ غلط آهي؛
ج. ڪابه حفاظتي گئس ناهي.

احتياطي تدبيرون:
هڪ چيڪ ڪريو ته ڇا سڀ گرائونڊنگ حالتون سٺيون آهن، ۽ آرڪ شروع ڪرڻ جي سهولت لاء سست شروع يا گرم آرڪ استعمال ڪريو؛
ب. چيڪ ڪريو ته ڇا رابطي جي ٽپ جي اندرئين جاء کي ڌاتو مواد طرفان بند ڪيو ويو آهي؛
ج. گئس اڳ-صفائي فعل استعمال ڪريو؛
ڊي. ويلڊنگ جي ماپ کي تبديل ڪريو.