ڪٽڻ جي اوزار جي بنيادي ڄاڻ لاء، صرف هي مضمون پڙهو

سٺي گهوڙي کي سٺي سيڊل جي ضرورت آهي ۽ جديد CNC مشيني سامان استعمال ڪري ٿي. جيڪڏهن غلط اوزار استعمال ڪيا وڃن، اهو بيڪار ٿيندو! مناسب اوزار جي مواد کي چونڊڻ اوزار جي خدمت جي زندگي، پروسيسنگ ڪارڪردگي، پروسيسنگ جي معيار ۽ پروسيسنگ جي قيمت تي وڏو اثر آهي. هي مضمون چاقو جي علم بابت مفيد معلومات مهيا ڪري ٿو، ان کي گڏ ڪريو ۽ اڳتي وڌايو، اچو ته گڏجي سکون.

اوزار جي مواد کي بنيادي ملڪيت هجڻ گهرجي

اوزار جي مواد جي چونڊ اوزار جي زندگي، پروسيسنگ ڪارڪردگي، پروسيسنگ جي معيار ۽ پروسيسنگ جي قيمت تي وڏو اثر آهي. اوزار کي ڪٽڻ وقت اعلي دٻاء، تيز گرمي، رگڻ، اثر ۽ کمپن کي برداشت ڪرڻ گهرجي. تنهن ڪري، اوزار جي مواد کي هيٺين بنيادي ملڪيت هجڻ گهرجي:

(1) سختي ۽ لباس مزاحمت. اوزار جي مواد جي سختي workpiece مواد جي سختي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، جنهن کي عام طور تي 60HRC کان مٿي هجڻ ضروري آهي. اوزار جي مواد جي سختي وڌيڪ، بهتر لباس مزاحمت.

(2) طاقت ۽ سختي. اوزار جي مواد کي ڪٽڻ جي قوتن، اثر ۽ وائبريشن کي منهن ڏيڻ لاءِ اعليٰ طاقت ۽ سختي هجڻ گهرجي، ۽ ٽول جي ڀڃڻ ۽ ڀڃڻ کي روڪڻ گهرجي.

(3) گرمي جي مزاحمت. اوزار جي مواد کي سٺي گرمي جي مزاحمت آهي، تيز ڪٽڻ جي گرمي کي برداشت ڪري سگهي ٿو، ۽ سٺو آڪسائيڊ مزاحمت آهي.

(4) عمل جي ڪارڪردگي ۽ معيشت. اوزار جي مواد کي سٺي نموني ڪارڪردگي، گرمي علاج جي ڪارڪردگي، ويلڊنگ ڪارڪردگي هجڻ گهرجي؛ پيسڻ جي ڪارڪردگي، وغيره، ۽ اعلي ڪارڪردگي-قيمت جي تناسب جي پيروي ڪرڻ گهرجي.

اوزار جي مواد جا قسم، خاصيتون، خاصيتون، ۽ ايپليڪيشنون

1. هيرن جا اوزار مواد

هيرا ڪاربان جو هڪ آلوٽروپ آهي ۽ فطرت ۾ مليل سخت ترين مواد آهي. هيرن جي ڪٽڻ جا اوزار اعلي سختي، اعلي لباس مزاحمت ۽ اعلي حرارتي چالکائي آهن، ۽ وڏي پيماني تي غير فيرس دھات ۽ غير ڌاتو مواد جي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن. خاص طور تي ايلومينيم ۽ سلڪون-ايلومينيم مصر جي تيز رفتار ڪٽڻ ۾، هيرن جا اوزار بنيادي قسم جا ڪٽڻ وارا اوزار آهن جن کي تبديل ڪرڻ ڏکيو آهي. هيرن جا اوزار جيڪي اعلي ڪارڪردگي، اعلي استحڪام، ۽ ڊگهي خدمت زندگي حاصل ڪري سگھن ٿا، جديد سي اين سي مشين ۾ لازمي ۽ اهم اوزار آهن.

⑴ هيرن جا اوزار

① قدرتي هيرن جا اوزار: قدرتي هيرن کي ڪٽڻ جي اوزار طور استعمال ڪيو ويو آهي صدين کان. ڪٽڻ واري ڪنڊ کي انتهائي تيز بنائڻ لاءِ قدرتي سنگل کرسٽل هيرن جا اوزار چڱيءَ ريت زمين تي رکيا ويا آهن. ڪٽڻ واري ڪنڊ ريڊيس 0.002μm تائين پهچي سگھي ٿو، جيڪو الٽرا پتلي ڪٽڻ حاصل ڪري سگھي ٿو. اهو عمل ڪري سگهي ٿو انتهائي اعلي workpiece سڌائي ۽ انتهائي گهٽ سطح roughness. اهو هڪ سڃاتل، مثالي ۽ irreplaceable الٽرا سڌائي مشيني اوزار آهي.

② PCD هيرن کي ڪٽڻ جا اوزار: قدرتي هيرا قيمتي هوندا آهن. ڪٽڻ جي پروسيسنگ ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل هيرن پولي ڪرسٽل هيرو (PCD) آهي. 1970 جي شروعات کان وٺي، polycrystalline هيرا (Polycrystauine هيرا، PCD بليڊ جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي) تيار ڪيو ويو آهي تيز درجه حرارت ۽ اعلي دٻاء جي جوڙجڪ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي. ان جي ڪاميابي کان پوء، قدرتي هيرن جي ڪٽڻ جا اوزار ڪيترن ئي موقعن تي مصنوعي پولي ڪرسٽل هيرن سان تبديل ڪيا ويا آهن. پي سي ڊي خام مال وسيلن ۾ مالا مال آهن، ۽ انهن جي قيمت صرف قدرتي هيرن جي ڏهين کان ڏهين آهي. پي سي ڊي ڪٽڻ جا اوزار انتهائي تيز ڪٽڻ جا اوزار پيدا ڪرڻ لاءِ زمين نه ٿا ٿي سگهن. ڪٽڻ واري ڪنڊ جي مٿاڇري جو معيار ۽ پروسيس ٿيل ورڪ پيس ايترو سٺو ناهي جيترو قدرتي هيرن جي. اهو اڃا تائين آسان ناهي ته صنعت ۾ چپ برڪرن سان پي سي ڊي بليڊ تيار ڪرڻ. تنهن ڪري، PCD صرف غير فيرس metals ۽ غير metals جي سڌائي ڪٽڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان کي حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي الٽرا اعلي سڌائي ڪٽڻ. درست آئيني ڪٽڻ.

③ CVD هيرن کي ڪٽڻ جا اوزار: 1970 جي آخر کان وٺي 1980 جي شروعات تائين، CVD هيرن جي ٽيڪنالاجي جاپان ۾ ظاهر ٿيو. CVD هيرا هڪ هيٽروجنيئس ميٽرڪس (جهڙوڪ سيمينٽ ڪاربائيڊ، سيرامڪس، وغيره). CVD هيرن ۾ بلڪل ساڳي ساخت ۽ خاصيتون آهن جيئن قدرتي هيرا. CVD هيرن جي ڪارڪردگي قدرتي هيرن جي تمام ويجهو آهي. ان ۾ قدرتي واحد کرسٽل هيرا ۽ پولي ڪرسٽل هيرا (PCD) جا فائدا آهن، ۽ انهن جي خامين کي هڪ حد تائين ختم ڪري ٿو.

⑵ هيرن جي اوزار جي ڪارڪردگي خاصيتون

① انتهائي تيز سختي ۽ لباس جي مزاحمت: قدرتي هيرا سڀ کان سخت مادو آهي جيڪو فطرت ۾ ملي ٿو. هيرن کي انتهائي اعلي لباس مزاحمت آهي. جڏهن تيز-سختي واري مواد کي پروسيس ڪيو وڃي، هيرن جي اوزارن جي زندگي 10 کان 100 ڀيرا ڪاربائڊ اوزار جي ڀيٽ ۾، يا سوين ڀيرا آهي.

② هڪ تمام گهٽ رگڻ جي کوٽائي آهي: هيرن ۽ ڪجهه غير فيرس ڌاتو جي وچ ۾ رگڻ جي گنجائش ٻين ڪٽڻ جي اوزارن کان گهٽ آهي. رگڻ جي گنجائش گهٽ آهي، پروسيسنگ دوران خرابي ننڍڙو آهي، ۽ ڪٽڻ واري قوت کي گهٽائي سگهجي ٿو.

③ ڪٽڻ واري ڪنڊ تمام تيز آهي: هيرن جي اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تمام تيز ٿي سگهي ٿي. قدرتي واحد ڪرسٽل هيرن جو اوزار 0.002 ~ 0.008μm جيترو ٿي سگهي ٿو، جيڪو الٽرا پتلي ڪٽڻ ۽ الٽرا سڌائي واري پروسيسنگ ڪري سگهي ٿو.

④ اعلي حرارتي چالکائي: هيرن ۾ اعلي حرارتي چالکائي ۽ حرارتي تفاوت آهي، تنهنڪري ڪٽڻ جي گرمي آساني سان ختم ٿي ويندي آهي ۽ اوزار جي ڪٽڻ واري حصي جو گرمي پد گهٽ آهي.

⑤ گھٽ حرارتي توسيع جي کوٽائي آھي: ھيرن جي حرارتي توسيع جي گنجائش سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا ننڍا آھي، ۽ ٽول جي سائيز ۾ تبديلي جيڪا گرميءَ جي ڪٽڻ جي ڪري ٿي آھي تمام گھٽ آھي، جيڪا خاص طور تي اھم آھي درست ۽ الٽرا پرسيجن مشيننگ لاءِ. اعلي dimensional جي درستگي جي ضرورت آهي.

⑶ هيرن جي اوزار جي درخواست

هيرن جا اوزار گهڻو ڪري تيز رفتار تي غير فيرس دھات ۽ غير ڌاتو مواد جي سٺي ڪٽڻ ۽ بور ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آهن. مختلف لباس مزاحمتي غير ڌاتو جي پروسيسنگ لاءِ موزون، جهڙوڪ فائبر گلاس پاؤڊر ميٽيلرجي خال، سيرامڪ مواد وغيره. مختلف لباس-مزاحمتي غير فيرس دھات، جهڙوڪ مختلف سلڪون-ايلومينيم مصر؛ ۽ مختلف غير فيرس دھاتن جي پروسيسنگ کي ختم ڪرڻ.

هيرن جي اوزارن جو نقصان اهو آهي ته انهن وٽ خراب حرارتي استحڪام آهي. جڏهن ڪٽڻ جو گرمي پد 700 ℃ ~ 800 ℃ کان وڌي ٿو، اهي مڪمل طور تي انهن جي سختي کي وڃائي ڇڏيندو. ان کان علاوه، اهي فيرس دھاتن کي ڪٽڻ لاء مناسب نه آهن ڇو ته هيرا (ڪاربن) آسانيء سان لوهه سان تيز گرمي تي رد عمل ڪري ٿو. ايٽمي عمل ڪاربان جوهر کي گريفائٽ جي جوڙجڪ ۾ تبديل ڪري ٿو، ۽ اوزار کي آساني سان نقصان پهچايو ويندو آهي.

2. ڪعبي بورون نائيٽائڊ اوزار مواد

ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ (CBN)، ٻيو سپر هارڊ مواد، جيڪو هيرن جي پيداوار سان ملندڙ هڪ طريقي سان ٺهيل آهي، سختي ۽ حرارتي چالکائي جي لحاظ کان هيرن کان پوءِ ٻئي نمبر تي آهي. اهو بهترين حرارتي استحڪام آهي ۽ ماحول ۾ 10,000C تائين گرم ٿي سگهي ٿو. ڪابه آڪسائيڊيشن نه ٿيندي آهي. CBN فيرس metals لاء انتهائي مستحڪم ڪيميائي ملڪيت آهي ۽ وڏي پيماني تي اسٽيل جي شين جي پروسيسنگ ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

⑴ ڪعبي بوران نائٽرائڊ ڪٽڻ جا اوزار جا قسم

ڪعبي بورون نائٽرائڊ (CBN) هڪ مادي آهي جيڪا فطرت ۾ موجود ناهي. اهو اڪيلو ڪرسٽل ۽ پولي کرسٽل ۾ ورهايل آهي، يعني CBN سنگل کرسٽل ۽ پولي کرسٽل ڪعبي بورون نائٽرائڊ (Polycrystalline cubic bornnitride، PCBN مختصر لاءِ). CBN بوران نائٽرائڊ (BN) جي الاٽروپس مان هڪ آهي ۽ هڪ ساخت آهي هيرن وانگر.

PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) ھڪڙو پولي کرسٽلائن مواد آھي جنھن ۾ سٺي CBN مواد کي بائنڊنگ مرحلن (TiC، TiN، Al، Ti، وغيره) ذريعي گڏ ڪيو ويندو آھي تيز گرمي پد ۽ دٻاء هيٺ. اهو في الحال ٻيو-سخت ترين مصنوعي طور تي ٺهيل مواد آهي. هيرن جا اوزار مواد، هيرن سان گڏ، مجموعي طور تي سپر هارڊ ٽول مواد سڏيو ويندو آهي. PCBN خاص طور تي چاقو يا ٻيا اوزار ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

PCBN ڪٽڻ جا اوزار مضبوط PCBN blades ۽ PCBN جامع blades ۾ ورهائي سگھجن ٿا ڪاربائڊ سان sintered.

PCBN ڪمپوزٽ بليڊ پي سي بي اين جي هڪ پرت کي سنٽرنگ ذريعي 0.5 کان 1.0 ملي ميٽر جي ٿولهه سان ٺهيل ڪاربائيڊ تي سٺي طاقت ۽ سختي سان ٺهيل آهن. ان جي ڪارڪردگي اعلي سختي ۽ لباس مزاحمت سان سٺي سختي کي گڏ ڪري ٿي. اهو گهٽ موڙيندڙ طاقت ۽ سي بي اين بلڊز جي مشڪل ويلڊنگ جا مسئلا حل ڪري ٿو.

⑵ ڪعبي بوران نائٽرائڊ جي مکيه ملڪيت ۽ خاصيتون

جيتوڻيڪ ڪعبي بوران نائٽرائڊ جي سختي هيرن جي ڀيٽ ۾ ٿورو گهٽ آهي، اهو ٻين اعلي سختي مواد جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو آهي. CBN جو شاندار فائدو اهو آهي ته ان جي حرارتي استحڪام هيرن جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي، 1200 ° C کان مٿي گرمي پد تائين پهچي ٿو (هيرو 700-800 ° C آهي). ٻيو شاندار فائدو اهو آهي ته اهو ڪيميائي طور تي غير فعال آهي ۽ 1200-1300 ° C تي لوهه سان رد عمل نٿو ڪري. ردعمل. ڪعبي بوران نائٽرائڊ جي مکيه ڪارڪردگي خاصيتون هن ريت آهن.

① اعلي سختي ۽ لباس جي مزاحمت: CBN ڪرسٽل جي جوڙجڪ هيرن سان ملندڙ جلندڙ آهي، ۽ هيرن جي ساڳي سختي ۽ طاقت آهي. PCBN خاص طور تي اعلي سختي واري مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي جيڪا صرف اڳي ئي ٿي سگهي ٿي، ۽ ڪم ڪار جي بهتر سطح جي معيار کي حاصل ڪري سگهي ٿي.

② اعلي حرارتي استحڪام: CBN جي گرمي مزاحمت 1400 ~ 1500 ℃ تائين پهچي سگهي ٿي، جيڪا تقريبا 1 ڀيرا هيرن جي گرمي مزاحمت کان وڌيڪ آهي (700 ~ 800 ℃). PCBN اوزار تيز گرمي پد جي مصر ۽ سخت اسٽيل کي تيز رفتار سان 3 کان 5 ڀيرا وڌيڪ ڪاربائڊ ٽولز کان ڪٽي سگھن ٿا.

③ بهترين ڪيميائي استحڪام: اهو 1200-1300 ° C تائين لوهه تي ٻڌل مواد سان ڪو به ڪيميائي رابطو ناهي، ۽ هيرن وانگر تيزيء سان نه پائڻ وارو آهي. هن وقت، اهو اڃا تائين سيمينٽ ڪاربائيڊ جي سختي کي برقرار رکي سگهي ٿو. PCBN اوزار ڪٽڻ لاء موزون آهن quenched اسٽيل حصن ۽ ٿڌي کاسٽ لوهه، وڏي پيماني تي استعمال ڪري سگهجي ٿو کاسٽ لوهه جي تيز رفتار ڪٽڻ ۾.

④ سٺي حرارتي چالکائي: جيتوڻيڪ CBN جي حرارتي چالکائي هيرن سان گڏ نه رهي سگهي ٿي، مختلف اوزارن جي مواد ۾ PCBN جي حرارتي چالکائي صرف هيرن کان ٻئي نمبر تي آهي، ۽ تيز رفتار اسٽيل ۽ سيمينٽ ڪاربائيڊ کان تمام گهڻو آهي.

⑤ گھٽ رگڙ جي کوٽائي آھي: ھڪڙو گھٽ رگڙ گھٽائي سگھي ٿو ڪٽڻ دوران ڪٽڻ واري قوت ۾ گھٽتائي، ڪٽڻ جي حرارت ۾ گھٽتائي، ۽ مشين جي سطح جي معيار ۾ سڌارو.

⑶ ڪعبي بوران نائٽرائڊ ڪٽڻ جا اوزار

ڪعبي بورون نائٽرائڊ مختلف ڏکيا ڪٽڻ واري مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ موزون آهي جهڙوڪ ڪونچ ٿيل اسٽيل، هارڊ ڪاسٽ آئرن، تيز گرمي پد وارا مصرع، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۽ سطحي اسپري مواد. پروسيسنگ جي درستگي IT5 تائين پهچي سگھي ٿو (سوراخ IT6 آهي)، ۽ مٿاڇري جي گھٽتائي جي قيمت Ra1.25 ~ 0.20μm وانگر ننڍي ٿي سگهي ٿي.

ڪعبي بورون نائٽرائڊ ٽول مواد ۾ ڪمزور سختي ۽ موڙيندڙ طاقت آهي. تنهن ڪري، ڪعبي بورون نائٽرائڊ موڙ واري اوزار گهٽ رفتار ۽ تيز اثر واري لوڊ تي خراب مشين لاء مناسب نه آهن؛ ساڳي ئي وقت، اهي اعلي پلاسٽيٽيٽي سان مواد ڪٽڻ لاء مناسب نه آهن (جهڙوڪ ايلومينيم مصر، ٽامي مصر، نڪل تي ٻڌل مصر، اعلي پلاسٽيٽيٽي سان اسٽيل، وغيره)، ڇاڪاڻ ته انهن کي ڪٽڻ سان ڪم ڪرڻ دوران سخت تعمير ٿيل ڪنڊن پيدا ٿيندي. ڌاتو سان، مشين جي مٿاڇري کي خراب ڪرڻ.

3. ceramic اوزار مواد

سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار اعلي سختي، سٺي لباس مزاحمت، بهترين گرمي مزاحمت ۽ ڪيميائي استحڪام جون خاصيتون آهن، ۽ ڌاتو سان بانڊ ڪرڻ آسان ناهي. سيرامڪ اوزار CNC مشيني ۾ تمام اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. سيرامڪ اوزار تيز رفتار ڪٽڻ ۽ مشڪل کان مشين واري مواد جي پروسيسنگ لاءِ مکيه اوزارن مان هڪ بڻجي چڪا آهن. سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار وڏي پيماني تي تيز رفتار ڪٽڻ، خشڪ ڪٽڻ، سخت ڪٽڻ ۽ مشڪل کان مشين مواد جي ڪٽڻ ۾ استعمال ٿيندا آهن. سيرامڪ اوزار موثر طريقي سان تيز سخت مواد کي پروسيس ڪري سگھن ٿا جن کي روايتي اوزار مڪمل طور تي پروسيس نه ڪري سگھندا آهن، "پيسڻ بدران موڙ" کي محسوس ڪندي؛ سيرامڪ اوزار جي بهترين ڪٽڻ جي رفتار ڪاربائڊ اوزار جي ڀيٽ ۾ 2 کان 10 ڀيرا وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، اهڙيء طرح ڪٽڻ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. ؛ سيرامڪ اوزار جي مواد ۾ استعمال ٿيندڙ مکيه خام مال زمين جي ڪرسٽ ۾ سڀ کان وڌيڪ گهڻا عنصر آهن. تنهن ڪري، سيرامڪ اوزار جي واڌاري ۽ ايپليڪيشن پيداوار کي بهتر بڻائڻ، پروسيسنگ جي قيمتن کي گهٽائڻ، ۽ اسٽريٽجڪ قيمتي دھاتن کي بچائڻ لاء وڏي اهميت رکي ٿي. اهو به وڏي پيماني تي ٽيڪنالاجي جي ڪٽڻ جي ترقي کي فروغ ڏيندو. ترقي

⑴ سيرامڪ اوزار جي مواد جا قسم

سيرامڪ اوزار جي مواد جي قسمن کي عام طور تي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ايلومينا جي بنياد تي سيرامڪس، سلکان نائٽرائڊ تي ٻڌل سيرامڪس، ۽ جامع سلکان نائٽرائڊ-ايلومينا تي ٻڌل سيرامڪس. انهن مان، ايلومينا تي ٻڌل ۽ سلڪون نائٽرائڊ تي ٻڌل سيرامڪ اوزار مواد تمام وڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهن. سلڪون نائٽرائڊ تي ٻڌل سيرامڪس جي ڪارڪردگي ايلومينا جي بنياد تي سيرامڪس کان وڌيڪ آهي.

⑵ ڪارڪردگي ۽ سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار جا خاصيتون

① اعلي سختي ۽ سٺو لباس مزاحمت: جيتوڻيڪ سيرامڪ ڪٽڻ واري اوزار جي سختي PCD ۽ PCBN جيتري نه آهي، اهو ڪاربائيڊ ۽ تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ واري اوزار جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو آهي، 93-95HRA تائين پهچي ٿو. سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار تيز-سخت مواد کي پروسيس ڪري سگھن ٿا جيڪي روايتي ڪٽڻ واري اوزار سان پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهن ۽ تيز رفتار ڪٽڻ ۽ سخت ڪٽڻ لاء مناسب آهن.

② تيز گرمي پد جي مزاحمت ۽ سٺي گرمي جي مزاحمت: سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار اڃا به 1200 ° C کان مٿي گرمي پد تي ڪٽي سگهن ٿا. سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار سٺا تيز گرمي پد ميڪيڪل ملڪيت آهن. A12O3 سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار خاص طور تي سٺي آڪسائيڊ مزاحمت آهن. جيتوڻيڪ ڪٽڻ واري ڪنڊ لال-گرم حالت ۾ آهي، اهو مسلسل استعمال ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، سيرامڪ اوزار سڪي ڪٽڻ حاصل ڪري سگھن ٿا، اهڙيء طرح سيال کي ڪٽڻ جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو.

③ سٺي ڪيميائي استحڪام: سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار ڌاتو سان بانڊ ڪرڻ آسان نه آهن، ۽ سنکنرن جي مزاحمتي آهن ۽ سٺو ڪيميائي استحڪام آهن، جيڪي ڪٽڻ واري اوزار جي بانڊنگ لباس کي گهٽائي سگهن ٿيون.

④ گھٽ رگڙ جي کوٽائي: سيرامڪ اوزار ۽ ڌاتو جي وچ ۾ لاڳاپو ننڍڙو آهي، ۽ رگڻ جي گنجائش گهٽ آهي، جيڪا ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي کي گهٽائي سگھي ٿي.

⑶ سيرامڪ چاقو ايپليڪيشنون آهن

سيرامڪس هڪ اوزار جي مواد مان آهن جيڪي خاص طور تي تيز رفتار ختم ڪرڻ ۽ نيم ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار مختلف کاسٽ آئرن کي ڪٽڻ لاءِ موزون آهن (گري ڪاسٽ آئرن، ڊڪٽائل آئرن، ملائيبل ڪاسٽ آئرن، چِلڊ ڪاسٽ آئرن، هاءِ الائي وئر ريزسٽنٽ ڪاسٽ آئرن) ۽ اسٽيل مواد (ڪاربن اسٽرڪچرل اسٽيل، الائي اسٽرڪچرل اسٽيل، اعليٰ طاقت وارو اسٽيل، اعلي مينگنيز اسٽيل، quenched اسٽيل وغيره)، پڻ ٽامي مصر، گرافائٽ، انجنيئرنگ پلاسٽڪ ۽ جامع مواد کي ڪٽڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.

سيرامڪ ڪٽڻ واري اوزار جي مادي خاصيتن ۾ گهٽ موڙيندڙ طاقت ۽ خراب اثر جي سختي جا مسئلا آهن، انهن کي گهٽ رفتار تي ڪٽڻ لاءِ نا مناسب بڻائي ٿو ۽ اثر هيٺ.

4. Coated اوزار مواد

ڪوٽنگ ڪٽڻ جا اوزار اوزار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء اهم طريقن مان هڪ آهي. کوٽيل اوزارن جي ظاهر ٿيڻ سان ڪٽڻ واري اوزار جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۾ هڪ اهم پيش رفت آئي آهي. ڪوٽيڊ ٽولز کي ريفريڪٽري مرڪب جي هڪ يا وڌيڪ پرت سان ليپ ڪيو ويندو آهي، سٺي سختي سان ٽول جي جسم تي سٺي لباس جي مزاحمت سان. اهو ٽول ميٽرڪس کي سخت ڪوٽنگ سان گڏ ڪري ٿو، ان ڪري اوزار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. کوٽيل اوزار پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھن ٿا، پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي، اوزار جي خدمت جي زندگي کي وڌايو، ۽ پروسيسنگ جي قيمت گھٽائي سگھي ٿي.

اٽڪل 80 سيڪڙو ڪٽڻ جا اوزار نئين سي اين سي مشين ٽولز ۾ استعمال ٿيل ڪوٽا اوزار استعمال ڪن ٿا. Coated اوزار مستقبل ۾ CNC مشيني جي ميدان ۾ سڀ کان اهم اوزار قسم جي ٿي ويندي.

⑴ کوٽيل اوزار جا قسم

مختلف ڪوٽنگ طريقن جي مطابق، ڪوٽي ٿيل اوزار کي ڪيميائي وانپر جمع (CVD) ۾ ورهائي سگهجي ٿو ۽ جسماني وانپ جمع ڪرڻ (PVD) ڪوٽي ٿيل اوزار. Coated carbide ڪٽڻ جا اوزار عام طور تي ڪيميائي وانپ جمع ڪرڻ جو طريقو استعمال ڪن ٿا، ۽ جمع ڪرڻ جو گرمي پد 1000 ° C جي چوڌاري آهي. ڪوٽيڊ تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار عام طور تي جسماني بخار جمع ڪرڻ جو طريقو استعمال ڪن ٿا، ۽ جمع ڪرڻ جو گرمي پد 500 ° C جي چوڌاري آهي؛

coated اوزار جي مختلف substrate مواد موجب، coated اوزار carbide coated اوزار، تيز رفتار اسٽيل coated اوزار، ۽ ceramics ۽ superhard مواد (هيرن ۽ ڪعبي بورون nitride) تي coated اوزار ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

ڪوٽنگ مواد جي خاصيتن جي مطابق، کوٽيل اوزار کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، يعني "سخت" ڪوٽيڊ اوزار ۽ 'نرم' کوٽيل اوزار. ”سخت“ ڪوٽيڊ ٽولز جي تعاقب ۾ مکيه مقصد آهن اعليٰ سختي ۽ لباس جي مزاحمت ان جا مکيه فائدا آهن اعليٰ سختي ۽ سٺي لباس جي مزاحمت، عام طور تي TiC ۽ TiN ڪوٽنگون. ”نرم“ ڪوٽنگ ٽولز جو مقصد جيڪو تعاقب ڪيو ويو آهي اهو هڪ گهٽ رگڙ جي کوٽائي آهي، جنهن کي سيلف لوبريڪيٽنگ ٽولز پڻ چيو ويندو آهي، جيڪو ڪمپيس جي مواد سان رگڙ جو مقدار تمام گهٽ هوندو آهي، صرف 0.1 جي باري ۾، جيڪو ڳنڍ کي گهٽائي سگهي ٿو، رگڻ کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ ڪٽڻ کي گهٽائي سگھي ٿو. طاقت ۽ ڪٽڻ جي درجه حرارت.

Nanocoating (Nanoeoating) ڪٽڻ جا اوزار تازو ترقي ڪيا ويا آهن. اهڙا کوٽي ٿيل اوزار مختلف فنڪشنل ۽ ڪارڪردگي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء ڪوٽنگ مواد جي مختلف مجموعن کي استعمال ڪري سگھن ٿا (جهڙوڪ ڌاتو / ڌاتو، ڌاتو / سيرامڪ، سيرامڪ / سيرامڪ، وغيره). صحيح طرح سان ٺهيل نانو ڪوٽنگون ٽول مواد ٺاهي سگھن ٿيون بهترين رگڙ گھٽائڻ وارا ۽ ضد پائڻ وارا ڪم ۽ خود لوڻ واري ملڪيت، انهن کي تيز رفتار خشڪ ڪٽڻ لاءِ موزون بڻائي ٿي.

⑵ کوٽيل ڪٽڻ جا اوزار جا خاصيتون

① سٺي مشيني ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي: کوٽيل اوزار بنيادي مواد ۽ ڪوٽنگ مواد جي شاندار خاصيتن کي گڏ ڪن ٿا. اهي نه رڳو بنيادي مواد جي سٺي جفاڪشي ۽ اعلي طاقت کي برقرار رکندا آهن، پر ان ۾ پڻ اعلي سختي، اعلي لباس مزاحمت ۽ گهٽ رگڻ جي گنجائش پڻ آهي. تنهن ڪري، کوٽ ٿيل اوزارن جي ڪٽڻ جي رفتار اڻ سڌريل اوزار جي ڀيٽ ۾ 2 ڀيرا وڌيڪ وڌائي سگھجي ٿي، ۽ اعلي فيڊ جي شرح جي اجازت ڏني وئي آهي. coated اوزار جي زندگي به بهتر آهي.

② مضبوط استرتا: کوٽيل اوزارن وٽ وسيع استحڪام آهي ۽ خاص طور تي پروسيسنگ جي حد کي وڌايو. هڪ ڪوٽيل اوزار ڪيترن ئي غير coated اوزار مٽائي سگهي ٿو.

③ ڪوٽنگ جي ٿلهي: جيئن ته ڪوٽنگ جي ٿلهي وڌندي، اوزار جي زندگي به وڌندي، پر جڏهن ڪوٽنگ جي ٿلهي سنترپتي تي پهچي، ته اوزار جي زندگي وڌيڪ نه وڌي ويندي. جڏهن ڪوٽنگ تمام ٿلهي آهي، اهو آساني سان ڇڪڻ جو سبب بڻائيندو؛ جڏهن ڪوٽنگ تمام پتلي آهي، لباس جي مزاحمت خراب ٿي ويندي.

④ Regrindability: Coated blades غريب regrindability، پيچيده ڪوٽنگ سامان، اعلي عمل جي گهرج، ۽ ڊگهو ڪوٽنگ وقت آهي.

⑤ ڪوٽنگ مواد: مختلف ڪوٽنگ مواد سان اوزار مختلف ڪٽڻ جي ڪارڪردگي آهي. مثال طور: جڏهن گهٽ رفتار تي ڪٽڻ، TiC ڪوٽنگ فائدا آهن؛ جڏهن تيز رفتار تي ڪٽڻ، TiN وڌيڪ مناسب آهي.

⑶ Coated ڪٽڻ جي اوزار جي درخواست

Coated اوزار CNC مشيني جي ميدان ۾ وڏي صلاحيت آهي ۽ مستقبل ۾ CNC مشيني جي ميدان ۾ سڀ کان اهم اوزار قسمين قسمين ٿيندو. ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي کي ختم ڪرڻ واري ملز، ريمرز، ڊرل بٽس، جامع سوراخ پروسيسنگ اوزار، گيئر هوبس، گيئر شيپر ڪٽر، گيئر شيونگ ڪٽر، فارمنگ بروچز ۽ مختلف مشين-ڪلمپ ٿيل انڊيڪسبل داخلن تي لاڳو ڪيو ويو آهي تيز رفتار ڪٽڻ واري پروسيسنگ جي مختلف ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ. مواد جي ضرورتن جهڙوڪ فولاد ۽ کاسٽ لوھ، گرمي مزاحم مصر ۽ غير فيرس دھات.

5. Carbide اوزار مواد

ڪاربائڊ ڪٽڻ جا اوزار، خاص طور تي انڊيڪسبل ڪاربائڊ ڪٽڻ جا اوزار، سي اين سي مشيننگ اوزار جي معروف مصنوعات آهن. 1980 جي ڏهاڪي کان وٺي، مختلف انٽيگرل ۽ انڊيڪسبل ڪاربائڊ ڪٽڻ جا اوزار يا داخل ڪيل مختلف قسمن کي وڌايو ويو آهي مختلف قسمن ۾. ڪٽڻ واري اوزار جا مختلف شعبا، جن ۾ انڊيڪسبل ڪاربائڊ جا اوزار سادو موڙيندڙ اوزارن ۽ منهن ملنگ ڪٽرن کان وٺي مختلف درست، پيچيده، ۽ ٺاھڻ واري اوزار جي شعبن تائين وڌيا آھن.

⑴ ڪاربائيڊ ڪٽڻ جا اوزار جا قسم

مکيه ڪيميائي جوڙجڪ موجب، cemented carbide tungsten carbide-based cemented carbide ۽ titanium ڪاربان (nitride) (TiC (N)) جي بنياد تي cemented carbide ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ تي ٻڌل سيمينٽ ڪاربائيڊ ۾ ٽي قسم شامل آهن: ٽنگسٽن ڪوبالٽ (YG)، ٽنگسٽن ڪوبالٽ ٽائيٽينيم (YT)، ۽ نادر ڪاربائيڊ شامل (YW). هر هڪ پنهنجي فائدن ۽ نقصان آهي. مکيه جزا آهن ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) ۽ ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ. (TiC)، tantalum carbide (TaC)، niobium carbide (NbC) وغيره.

ٽائيٽينيم ڪاربن (نائيٽرائڊ) تي ٻڌل سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ هڪ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ آهي جنهن ۾ TiC بنيادي جزو آهي (ڪجهه ٻيا ڪاربائڊ يا نائٽرائڊ شامل ڪن ٿا). عام طور تي استعمال ٿيل ڌاتو بانڊنگ مرحلو Mo ۽ Ni آهن.

ISO (International Organization for Standardization) ڪٽڻ واري ڪاربائيڊ کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي ٿو:

ڪلاس K، بشمول Kl0 ~ K40، منهنجي ملڪ جي YG ڪلاس جي برابر آهي (مکيه جزو WC.Co آهي).

P درجه بندي، بشمول P01 ~ P50، منهنجي ملڪ جي YT درجي جي برابر آهي (مکيه جزو WC.TiC.Co آهي).

ڪلاس M، بشمول M10~M40، منهنجي ملڪ جي YW ڪلاس جي برابر آهي (مکيه جزو WC-TiC-TaC(NbC)-Co).

هر گريڊ 01 ۽ 50 جي وچ ۾ نمبر سان اعلي سختي کان وڌ کان وڌ سختي تائين مصر جي هڪ سيريز جي نمائندگي ڪري ٿو.

⑵ ڪاربائڊ ڪٽڻ جا اوزار جي ڪارڪردگي خاصيتون

① اعليٰ سختي: ڪاربائڊ ڪٽڻ جا اوزار ڪاربائڊس مان ٺهيل آهن جن ۾ تمام گهڻي سختي ۽ پگھلڻ واري نقطي (جنهن کي هارڊ فيز سڏيو وڃي ٿو) ۽ ميٽيل بائنڊرز (جنهن کي بانڊنگ فيز سڏيو وڃي ٿو) پائوڊر ميٽلرجي ذريعي، 89 کان 93HRA جي سختي سان. ، تيز رفتار اسٽيل کان گهڻو مٿي. 5400C تي، سختي اڃا تائين 82 ~ 87HRA تائين پهچي سگهي ٿي، جيڪا ڪمري جي حرارت تي تيز رفتار اسٽيل جي سختي جي برابر آهي (83 ~ 86HRA). سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي سختي قدر، فطرت، مقدار، ڪاربائڊ جي ذرن جي سائيز ۽ ڌاتو جي بانڊ مرحلي جي مواد سان تبديل ٿيندي آهي، ۽ عام طور تي بانڊنگ دھاتي مرحلي جي مواد ۾ اضافو سان گھٽجي ويندي آهي. جڏهن بائنڊر جي مرحلي جو مواد ساڳيو هوندو آهي، YT مصر جي سختي YG مصر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هوندي آهي، ۽ TaC (NbC) سان شامل ڪيل مصر جي اعلي درجه حرارت جي سختي هوندي آهي.

② موڙيندڙ طاقت ۽ سختي: عام طور تي استعمال ٿيل سيمينٽ ڪاربائيڊ جي موڙيندڙ طاقت 900 کان 1500MPa جي حد ۾ آهي. اعلي ڌاتو باندر مرحلي جي مواد، اعلي لچڪدار طاقت. جڏهن بائنڊر جو مواد ساڳيو هوندو آهي، YG قسم (WC-Co) مصر جي طاقت YT قسم (WC-TiC-Co) مصر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هوندي آهي، ۽ جيئن TiC مواد وڌندو آهي، طاقت گهٽجي ويندي آهي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ هڪ ٿلهو مواد آهي، ۽ ڪمري جي حرارت تي ان جي اثر جي سختي صرف تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ 1/30 کان 1/8 آهي.

⑶ عام طور تي استعمال ٿيل ڪاربائيڊ ڪٽڻ جا اوزار

YG مصر خاص طور تي پروسيسنگ کاسٽ لوهه، غير فيرس دھات ۽ غير ڌاتو مواد لاء استعمال ٿيندا آهن. فائن گرينڊ سيمينٽ ڪاربائيڊ (جهڙوڪ YG3X, YG6X) ۾ وڌيڪ سختي ۽ لباس جي مزاحمت وچولي داڻي واري ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ ساڳي ڪوبالٽ مواد سان هوندي آهي. اهو ڪجهه خاص هارڊ ڪاسٽ آئرن، اسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل، گرميءَ جي مزاحمتي مصر، ٽائيٽينيم مصر، سخت برونز ۽ لباس جي مزاحمتي موصلي مواد وغيره جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي.

YT قسم جي سيمينٽ ڪاربائيڊ جا شاندار فائدا اعلي سختي، سٺي گرمي جي مزاحمت، اعلي سختي ۽ compressive طاقت YG قسم کان وڌيڪ گرمي پد تي، ۽ سٺي آڪسائيڊ مزاحمت آهي. تنهن ڪري، جڏهن چاقو کي اعلي گرمي جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي، هڪ اعلي ٽي سي مواد سان هڪ گريڊ چونڊيو وڃي. YT مرکب پلاسٽڪ مواد جهڙوڪ اسٽيل جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهن، پر ٽائيٽينيم مصر ۽ سلکان-ايلومينيم مصر جي پروسيسنگ لاءِ مناسب نه آهن.

YW مصر YG ۽ YT مصر جا خاصيتون آهن، ۽ سٺي جامع ملڪيت آهي. اهو اسٽيل، اڇلائي لوهه ۽ غير فيرس دھاتن کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن هن قسم جي مصر جي ڪوبالٽ مواد کي مناسب طور تي وڌايو وڃي، طاقت تمام گهڻي ٿي سگهي ٿي ۽ مختلف مشينن جي مواد جي خراب مشين ۽ مداخلت واري ڪٽڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿي.

6. تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار

هاءِ اسپيڊ اسٽيل (HSS) هڪ اعليٰ مصرع وارو اوزار اسٽيل آهي جيڪو وڌيڪ مصرع عنصرن جهڙوڪ W, Mo, Cr ۽ V کي شامل ڪري ٿو. تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار طاقت، سختي ۽ عمل جي لحاظ کان شاندار جامع ڪارڪردگيءَ جا آهن. پيچيده ڪٽڻ واري اوزارن ۾، خاص طور تي جيڪي پيچيده بليڊ جي شڪلن سان، جهڙوڪ سوراخ پروسيسنگ اوزار، ملنگ ڪٽر، ٿريڊنگ اوزار، بروچنگ اوزار، گيئر ڪٽڻ جا اوزار، وغيره، تيز رفتار اسٽيل اڃا تائين استعمال ٿيندو آهي. هڪ غالب پوزيشن تي قبضو. تيز رفتار اسٽيل چاقو تيز ڪرڻ آسان آهن تيز ڪٽڻ واري ڪنارن کي پيدا ڪرڻ لاء.

مختلف استعمالن جي مطابق، تيز رفتار اسٽيل کي عام مقصد جي تيز رفتار اسٽيل ۽ اعلي ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل ۾ ورهائي سگھجي ٿو.

⑴ عام-مقصد تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار

عام مقصد تيز رفتار اسٽيل. عام طور تي، ان کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: tungsten اسٽيل ۽ tungsten-molybdenum اسٽيل. هن قسم جي تيز رفتار اسٽيل تي مشتمل آهي 0.7٪ کان 0.9٪ (سي). اسٽيل ۾ مختلف ٽنگسٽن جي مواد جي مطابق، ان کي 12٪ يا 18٪ جي W مواد سان ٽنگسٽن اسٽيل ۾ ورهائي سگھجي ٿو، 6٪ يا 8٪ جي W مواد سان tungsten-molybdenum اسٽيل، ۽ molybdenum اسٽيل W مواد سان. جي 2٪ يا نه W. عام-مقصد تيز رفتار اسٽيل هڪ خاص سختي (63-66HRC) آهي ۽ لباس مزاحمت، اعلي طاقت ۽ سختي، سٺي پلاسٽڪٽي ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، تنهنڪري اهو وڏي پيماني تي مختلف پيچيده اوزار جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي.

① ٽنگسٽن اسٽيل: عام مقصد جي تيز رفتار اسٽيل ٽنگسٽن اسٽيل جو عام گريڊ W18Cr4V آهي، (W18 جو حوالو ڏنو ويو آهي). اهو سٺو مجموعي ڪارڪردگي آهي. 6000C تي تيز گرمي جي سختي 48.5HRC آهي، ۽ مختلف پيچيده اوزار ٺاهڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. ان ۾ سٺي پيسائش ۽ گھٽ ڊيڪربرائيزيشن حساسيت جا فائدا آهن، پر ان جي اعليٰ ڪاربائيڊ مواد، اڻ برابري جي ورڇ، وڏا ذرات، ۽ گهٽ طاقت ۽ سختي سبب.

② Tungsten-molybdenum اسٽيل: ٽنگسٽن اسٽيل ۾ ٽنگسٽن جو حصو موليبڊينم سان مٽائڻ سان حاصل ڪيل تيز رفتار اسٽيل ڏانهن اشارو آهي. tungsten-molybdenum اسٽيل جو عام گريڊ W6Mo5Cr4V2 آهي، (جيڪو حوالو ڏنو ويو آهي M2). M2 جا ڪاربائيڊ ذرڙا ٺيڪ ۽ يونيفارم آهن، ۽ ان جي طاقت، سختي ۽ تيز گرمي پد واري پلاسٽيٽي W18Cr4V کان بهتر آهي. tungsten-molybdenum اسٽيل جو ٻيو قسم W9Mo3Cr4V (مختصر لاء W9) آهي. ان جي حرارتي استحڪام M2 اسٽيل کان ٿورو وڌيڪ آهي، ان جي موڙيندڙ طاقت ۽ سختي W6M05Cr4V2 کان بهتر آهي، ۽ اهو سٺو پروسيسنگ آهي.

⑵ اعلي ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ جا اوزار

تيز ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل هڪ نئين اسٽيل جي قسم ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو ڪجهه ڪاربن مواد، وينڊيم مواد، ۽ ملائي عناصر جهڙوڪ Co ۽ Al کي عام مقصد جي تيز رفتار اسٽيل جي جوڙجڪ ۾ شامل ڪري ٿو، ان ڪري ان جي گرمي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو. . هتي بنيادي طور تي هيٺيان درجا آهن:

① هاء ڪاربان تيز رفتار اسٽيل. هاء ڪاربان تيز رفتار اسٽيل (جهڙوڪ 95W18Cr4V) ڪمري جي گرمي ۽ تيز گرمي پد تي اعلي سختي آهي. اهو عام اسٽيل ۽ کاسٽ آئرن، ڊرل بٽس، ريمر، نل ۽ ملنگ ڪٽرن جي پيداوار ۽ پروسيسنگ لاءِ موزون آهي، اعلي لباس مزاحمت جي گهرج سان، يا سخت مواد جي پروسيسنگ لاءِ اوزار. اهو وڏو اثر برداشت ڪرڻ لاء مناسب ناهي.

② هاء vanadium تيز رفتار اسٽيل. عام گريڊ، جهڙوڪ W12Cr4V4Mo، (اي وي 4 جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي)، وي مواد 3٪ کان 5٪ تائين وڌايو آهي، سٺو لباس مزاحمت آهي، ۽ مواد کي ڪٽڻ لاء مناسب آهن جيڪي وڏي اوزار جي لباس جو سبب بڻجن ٿا، جهڙوڪ فائبر، سخت ربر، پلاسٽڪ وغيره، ۽ پروسيسنگ مواد لاءِ پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، اعليٰ طاقت وارو اسٽيل ۽ اعليٰ درجه حرارت مصر.

③ Cobalt تيز رفتار اسٽيل. اهو هڪ ڪوبالٽ تي مشتمل سپر سخت تيز رفتار اسٽيل آهي. عام گريڊ، جهڙوڪ W2Mo9Cr4VCo8، (جيڪو حوالو ڏنو ويو آهي M42)، تمام گهڻي سختي آهي. ان جي سختي 69-70HRC تائين پهچي سگهي ٿو. اهو پروسيسنگ لاء موزون آهي ڏکيو-کي-استعمال اعلي طاقت گرمي-مزاحمتي اسٽيل، تيز گرمي پد مصر، titanium مصر، وغيره. پروسيسنگ مواد: M42 سٺو grindability آهي ۽ سڌائي ۽ پيچيده اوزار ٺاهڻ لاء موزون آهي، پر اهو مناسب ناهي. اثر ڪٽڻ جي حالتن هيٺ ڪم ڪرڻ لاء.

④ المونيم تيز رفتار اسٽيل. اهو هڪ ايلومينيم تي مشتمل آهي سپر سخت تيز رفتار اسٽيل. عام درجا آهن، مثال طور، W6Mo5Cr4V2Al، (جي حوالي سان 501). 6000C تي اعلي درجه حرارت جي سختي پڻ 54HRC تائين پهچي ٿي. ڪٽڻ جي ڪارڪردگي M42 جي برابر آهي. اهو ملنگ ڪٽر، ڊرل بٽ، ريمرز، گيئر ڪٽرن ۽ بروچز جي پيداوار لاء مناسب آهي. وغيره، پروسيسنگ مواد لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ مصر جو اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، اعلي طاقت وارو اسٽيل ۽ اعلي درجه حرارت مصر.

⑤ نائٽروجن سپر سخت تيز رفتار اسٽيل. عام گريڊ، جهڙوڪ W12M03Cr4V3N، جن کي (V3N) جو حوالو ڏنو ويو آهي، نائٽروجن تي مشتمل سپر سخت تيز رفتار اسٽيل آهن. سختي، طاقت، ۽ سختي M42 جي برابر آهي. اهي ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل جي متبادل طور استعمال ڪري سگھجن ٿيون ۽ مشڪل کان مشين واري مواد جي گھٽ رفتار ڪٽڻ ۽ گهٽ رفتار، تيز سڌائي واري اسٽيل لاءِ استعمال ٿين ٿيون. پروسيسنگ

⑶ تيز رفتار اسٽيل ۽ پائوڊر ڌاتو ڌاتو تيز رفتار اسٽيل smelting

مختلف پيداوار جي عملن جي مطابق، تيز رفتار اسٽيل smelting تيز رفتار اسٽيل ۽ پائوڊر metallurgy تيز رفتار اسٽيل ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

① تيز رفتار اسٽيل کي گندو ڪرڻ: ٻئي عام تيز رفتار اسٽيل ۽ اعلي ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل smelting طريقن سان ٺهيل آهن. اهي چاقو ۾ ٺاهيا ويندا آهن عملن ذريعي جهڙوڪ سملٽنگ، انگوٽ ڪاسٽنگ، ۽ پليٽنگ ۽ رولنگ. هڪ سنگين مسئلو جيڪو آساني سان ٿئي ٿو جڏهن تيز رفتار اسٽيل کي گندو ڪرڻ ڪاربائڊ سيگريشن آهي. سخت ۽ برٽل ڪاربائڊ تيز رفتار اسٽيل ۾ اڻ برابريءَ سان ورهايل هوندا آهن، ۽ اناج ٿلها هوندا آهن (درجن مائڪرن تائين)، جيڪي تيز رفتار اسٽيل اوزارن جي لباس جي مزاحمت ۽ سختيءَ کي متاثر ڪندا آهن. ۽ منفي طور تي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.

② پائوڊر ميٽيلرجي هاءِ اسپيڊ اسٽيل (PM HSS): پائوڊر ميٽلرجي هاءِ اسپيڊ اسٽيل (PM HSS) هڪ مائع اسٽيل آهي جيڪو تيز فريڪوئنسي انڊڪشن فرنس ۾ ڳريل هوندو آهي، جنهن کي هاءِ پريشر آرگن يا خالص نائٽروجن سان ايٽم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ حاصل ڪرڻ لاءِ ٻريو ويندو آهي. ٺيڪ ۽ يونيفارم ڪرسٽل. ساخت (هاءِ اسپيڊ اسٽيل پائوڊر)، ۽ پوءِ نتيجي ۾ آيل پائوڊر کي چاقو جي خال ۾ تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءَ هيٺ دٻايو، يا پھريائين اسٽيل جو بلٽ ٺاهيو ۽ پوءِ ان کي چاقو جي شڪل ۾ ٺاھيو ۽ رول ڪريو. پگھلڻ واري طريقي سان ٺهيل تيز رفتار اسٽيل جي مقابلي ۾، پي ايم ايڇ ايس ايس جا فائدا آهن ته ڪاربائيڊ اناج ٺيڪ ۽ يونيفارم آهن، ۽ طاقت، سختي، ۽ لباس جي مزاحمت پگھلڻ واري تيز رفتار اسٽيل جي مقابلي ۾ گهڻو بهتر آهن. پيچيده CNC اوزار جي ميدان ۾، PM HSS اوزار وڌيڪ ترقي ۽ هڪ اهم پوزيشن تي قبضو ڪندو. عام گريڊ، جهڙوڪ F15، FR71، GFl، GF2، GF3، PT1، PVN، وغيره، استعمال ڪري سگھجن ٿا وڏي سائيز، ڳري-لوڊ ٿيل، تيز-اثر ڪٽڻ جا اوزار، گڏوگڏ سڌائي ڪٽڻ جا اوزار.

CNC اوزار جي مواد جي چونڊ لاء اصول

هن وقت، وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ CNC ٽول مواد شامل آهن خاص طور تي هيرن جا اوزار، ڪعبي بورون نائيٽائڊ اوزار، سيرامڪ اوزار، کوٽيل اوزار، ڪاربائڊ اوزار، تيز رفتار اسٽيل جا اوزار، وغيره. اوزار جي مواد جا ڪيترائي گريڊ آهن، ۽ انهن جي ملڪيت تمام گهڻو مختلف آهي. هيٺ ڏنل جدول مختلف اوزار جي مواد جي مکيه ڪارڪردگي اشارن کي ڏيکاري ٿو.

سي اين سي مشيننگ لاءِ اوزار جي مواد کي پروسيسنگ جي ڪم جي شڪل ۽ پروسيسنگ جي نوعيت جي مطابق چونڊيو وڃي. اوزار جي مواد جي چونڊ کي مناسب طور تي پروسيسنگ اعتراض سان ملائڻ گهرجي. ڪٽڻ واري اوزار جي مواد ۽ پروسيسنگ شين جو ميلاپ بنيادي طور تي ميڪيڪل پراپرٽيز، جسماني ملڪيتن ۽ ٻن جي ڪيميائي ملڪيتن کي ملائڻ جو اشارو ڏئي ٿو ته جيئن ڊگھي اوزار جي زندگي ۽ وڌ کان وڌ ڪٽڻ جي پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ.

1. ڪٽڻ واري اوزار جي مواد ۽ پروسيسنگ شين جي ميخانياتي ملڪيت کي ملائڻ

ڪٽڻ واري اوزار ۽ پروسيسنگ اعتراض جي ميڪانياتي خاصيتن جي ميلاپ جو مسئلو بنيادي طور تي ميڪيڪل ملڪيت جي ماپن جي ميلاپ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جهڙوڪ طاقت، سختي ۽ اوزار جي سختي ۽ ورڪ پيس مواد. مختلف مشيني ملڪيتن سان اوزار مواد مختلف workpiece مواد پروسيسنگ لاء مناسب آهن.

① اوزار جي مواد جي سختي جو حڪم آهي: هيرن جو اوزار> ڪعبي بوران نائٽرائڊ اوزار> سيرامڪ اوزار> ٽنگسٽن ڪاربائيڊ> تيز رفتار اسٽيل.

② اوزار جي مواد جي موڙي طاقت جو حڪم آهي: تيز رفتار اسٽيل > سيمينٽ ڪاربائيڊ > سيرامڪ اوزار > هيرا ۽ ڪعبي بوران نائٽرائڊ اوزار.

③ اوزار جي مواد جي سختي جو حڪم آهي: تيز رفتار اسٽيل> ٽنگسٽن ڪاربائيڊ> ڪعبي بورون نائٽرائڊ، هيرا ۽ سيرامڪ اوزار.

اعلي-سختي workpiece مواد اعلي-سختي اوزار سان عمل ڪيو وڃي. اوزار جي مواد جي سختي workpiece مواد جي سختي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، جنهن کي عام طور تي 60HRC کان مٿي هجڻ ضروري آهي. اوزار جي مواد جي سختي وڌيڪ، بهتر ان جي لباس مزاحمت. مثال طور، جڏهن سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾ ڪوبالٽ جو مواد وڌي ٿو، ته ان جي طاقت ۽ سختي وڌي ٿي ۽ ان جي سختي گهٽجي ٿي، جنهن ڪري ان کي ٿلهي مشينن لاءِ موزون بڻايو وڃي ٿو. جڏهن ڪوبالٽ جو مواد گهٽجي وڃي ٿو، ان جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت وڌي ٿي، ان کي ختم ڪرڻ لاءِ موزون بڻائي ٿي.

بهترين تيز گرمي پد جي مشيني خاصيتن سان اوزار خاص طور تي تيز رفتار ڪٽڻ لاء مناسب آهن. سيرامڪ ڪٽڻ واري اوزار جي بهترين تيز گرمي جي ڪارڪردگي انهن کي تيز رفتار تي ڪٽڻ جي قابل بڻائي ٿي، ۽ اجازت ڏنل ڪٽڻ جي رفتار سيمينٽ ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ 2 کان 10 ڀيرا وڌيڪ ٿي سگهي ٿي.

2. ڪٽڻ واري اوزار جي جسماني ملڪيت کي مشين واري شئي سان ملائڻ

مختلف جسماني ملڪيتن سان گڏ اوزار، جيئن تيز رفتار اسٽيل جا اوزار تيز حرارتي چالکائي ۽ گھٽ پگھلڻ واري نقطي سان، سيرامڪ اوزار تيز پگھلڻ واري نقطي سان ۽ گھٽ حرارتي توسيع سان، هيرن جا اوزار اعلي حرارتي چالکائي ۽ گھٽ حرارتي توسيع، وغيره. پروسيسنگ مختلف workpiece مواد. جڏهن خراب حرارتي چالکائي سان ڪم جي پيس کي پروسيس ڪيو وڃي، اوزار جي مواد کي بهتر حرارتي چالکائي سان استعمال ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ جي گرمي کي جلدي منتقل ڪري سگهجي ۽ ڪٽڻ جي درجه حرارت کي گهٽائي سگهجي. ان جي اعلي حرارتي چالکائي ۽ حرارتي تفاوت جي ڪري، هيرا آساني سان ڪٽڻ جي گرمي کي ختم ڪري سگهي ٿو بغير ڪنهن وڏي حرارتي خرابي جي سبب، خاص طور تي درست مشيني اوزارن لاء اهم آهي جيڪي اعلي جہتي درستگي جي ضرورت هونديون آهن.

① مختلف اوزارن جي مواد جي گرمي جي مزاحمت جو گرمي پد: هيرن جا اوزار 700 ~ 8000C آهن، PCBN اوزار آهن 13000 ~ 15000C، سيرامڪ اوزار آهن 1100 ~ 12000C، TiC (N) تي ٻڌل سيمينٽ ڪاربائيڊ 900 ~ 11000C، Wtra-11000C آهي. اناج ڪاربائڊ 800 ~ 9000C آهي، HSS 600 ~ 7000C آهي.

② مختلف اوزارن جي مواد جي حرارتي چالکائي جو حڪم: PCD>PCBN>WC-based cemented carbide>TiC(N)-based cemented carbide>HSS>Si3N4 تي ٻڌل سيرامڪس>A1203 تي ٻڌل سيرامڪس.

③ مختلف اوزارن جي مواد جي حرارتي توسيع جي کوٽائي جو حڪم هي آهي: HSS>WC-based cemented carbide>TiC(N)>A1203-based ceramic>PCBN>Si3N4-based ceramic>PCD.

④ مختلف اوزارن جي مواد جي حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت جو حڪم ھي آھي: HSS>WC-based cemented carbide>Si3N4-based ceramics>PCBN>PCD>TiC(N)-بنياد سيمينٽ ڪاربائيڊ>A1203 تي ٻڌل سيرامڪس.

3. ڪٽڻ واري اوزار جي ڪيميائي ملڪيت کي مشين واري شئي سان ملائڻ

ڪٽڻ واري اوزار جي مواد ۽ پروسيسنگ شين جي ڪيميائي خاصيتن کي ملائڻ جو مسئلو بنيادي طور تي ڪيميائي ڪارڪردگي جي ماپن جي ميلاپ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جهڙوڪ ڪيميائي لاڳاپو، ڪيميائي رد عمل، ڦهلائڻ ۽ ٽول مواد ۽ ورڪ پيس مواد جي ڦهلائڻ. مختلف مواد سان اوزار مختلف workpiece مواد پروسيسنگ لاء مناسب آهن.

① مختلف ٽول مواد جي بانڊنگ گرمي پد جي مزاحمت (اسٽيل سان) آهي: PCBN>سيرامڪ>ٽنگسٽن ڪاربائيڊ>HSS.

② مختلف اوزار جي مواد جي آڪسائيڊ مزاحمت جي درجه حرارت آهي: سيرامڪ> PCBN> ٽنگسٽن ڪاربائڊ> هيرا> HSS.

③ ٽول مواد جي ڦهلائڻ واري طاقت (اسٽيل لاءِ) آهي: هيرا>Si3N4 تي ٻڌل سيرامڪس>PCBN>A1203 تي ٻڌل سيرامڪس. پکيڙ جي شدت (ٽائيٽينيم لاءِ) آھي: A1203-based ceramic>PCBN>SiC>Si3N4>ھيرا.

4. CNC اوزار جي مواد جي مناسب چونڊ

عام طور تي ڳالهائڻ، PCBN، سيرامڪ اوزار، ڪوٽيڊ ڪاربائڊ ۽ TiCN-بنياد ڪاربائڊ اوزار فولاد جي سي اين سي پروسيسنگ لاء مناسب آهن جهڙوڪ فولاد؛ جڏهن ته پي سي ڊي جا اوزار غير فيرس دھاتي مواد جهڙوڪ Al، Mg، Cu ۽ انهن جا مرکب ۽ غير ڌاتو مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهن. هيٺ ڏنل جدول ڪجھ ڪمپيس مواد جي فهرست ڏئي ٿو جيڪي مٿيون اوزار مواد پروسيسنگ لاءِ موزون آھن.

Xinfa CNC اوزار سٺي معيار ۽ گهٽ قيمت جا خاصيتون آهن. تفصيل لاء، مهرباني ڪري دورو ڪريو:

CNC اوزار ٺاهيندڙ - چين CNC اوزار ڪارخانو ۽ سپلائرز (xinfatools.com)