ويلڊنگ جي معيار تي ويلڊنگ تار ۾ موجود ڌاتو عناصر جو اثر

ويلڊنگ تار لاءِ جنهن ۾ Si، Mn، S، P، Cr، Al، Ti، Mo، V ۽ ٻيا مصرع عنصر شامل آهن. ويلڊنگ جي ڪارڪردگي تي انهن مصري عناصر جو اثر هيٺ بيان ڪيو ويو آهي:

سلڪون (سي)

Silicon ويلڊنگ تار ۾ سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل deoxidizing عنصر آهي، اهو لوهه کي آڪسائيڊشن سان گڏ ٿيڻ کان روڪي سگهي ٿو، ۽ پگھريل تلاء ۾ FeO کي گهٽائي سگھي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن سلڪون ڊي آڪسائيڊشن کي اڪيلو استعمال ڪيو وڃي ته، نتيجي ۾ نڪرندڙ SiO2 وٽ پگھلڻ جو وڏو نقطو (اٽڪل 1710 °C) آهي، ۽ ان جي نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ ذرڙا ننڍا هوندا آهن، جنهن ڪري پگھريل تلاءَ مان ٻاهر نڪرڻ ڏکيو ٿيندو آهي، جيڪو آسانيءَ سان سليگ جي شموليت جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ويلڊ دھات.

مينگنيز (Mn)

مينگنيز جو اثر سلکان جي اثر سان ملندڙ جلندڙ آهي، پر ان جي ڊي آڪسائيڊ ڪرڻ جي صلاحيت سلکان جي ڀيٽ ۾ ٿوري خراب آهي. صرف مينگنيز ڊي آڪسائيڊشن کي استعمال ڪندي، ٺاهيل MnO وڌيڪ کثافت (15.11g/cm3) آهي، ۽ اهو پگھريل تلاءَ مان ٻاهر نڪرڻ آسان ناهي. ويلڊنگ تار ۾ موجود مينگنيز، ڊي آڪسائيڊشن کان علاوه، سلفر سان گڏ ميگنيز سلفائيڊ (MnS) پڻ ٺاهي سگھي ٿو، ۽ ڪڍيو وڃي ٿو (ڊيسلفرائيزيشن)، تنهنڪري اهو سلفر جي ڪري گرم شگاف جي رجحان کي گهٽائي سگھي ٿو. جيئن ته سلڪون ۽ مينگنيز ڊاء آڪسائيڊشن لاء اڪيلو استعمال ڪيا ويا آهن، اهو ڊي آڪسائيڊ ٿيل شين کي هٽائڻ ڏکيو آهي. تنهن ڪري، سلڪون-مينگاني گڏيل ڊاء آڪسائيڊشن گهڻو ڪري هن وقت استعمال ڪيو ويندو آهي، انهي ڪري پيدا ٿيل SiO2 ۽ MnO کي سليڪٽ (MnO·SiO2) ۾ گڏ ڪري سگهجي ٿو. MnO·SiO2 ۾ گھٽ پگھلڻ وارو نقطو (اٽڪل 1270°C) ۽ گھٽ کثافت (اٽڪل 3.6g/cm3) آھي، ۽ سُٺو ڊاءِ آڪسائيڊ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ پگھليل تلاءَ ۾ ٻاھر ٻاھر نڪري سگھي ٿو. مينگنيز پڻ فولاد ۾ هڪ اهم مصري عنصر آهي ۽ هڪ اهم سختي وارو عنصر آهي، جيڪو ويلڊ دھات جي سختي تي وڏو اثر رکي ٿو. جڏهن Mn مواد 0.05٪ کان گهٽ آهي، ويلڊ دھات جي سختي تمام گهڻي آهي؛ جڏهن Mn مواد 3٪ کان وڌيڪ آهي، اهو تمام خراب آهي؛ جڏهن Mn مواد 0.6-1.8٪ آهي، ويلڊ ڌاتو هڪ اعلي طاقت ۽ سختي آهي.

سلفر (ايس)

سلفر اڪثر ڪري فولاد ۾ لوهه جي سلفائيڊ جي صورت ۾ موجود آهي، ۽ هڪ نيٽ ورڪ جي صورت ۾ اناج جي حد ۾ ورهايو ويندو آهي، اهڙيء طرح اسٽيل جي سختي کي گهٽائي ٿو. آئرن پلس آئرن سلفائيڊ جو ايڪٽيڪڪ گرمي پد گهٽ آهي (985 °C). تنهن ڪري، گرم ڪم ڪرڻ دوران، پروسيسنگ جي شروعات کان وٺي گرمي پد عام طور تي 1150-1200 ° C آهي، ۽ لوهه ۽ لوهه جي سلفائيڊ جو ايٽيڪڪ ڳري ويو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پروسيسنگ دوران ڀڃڪڙي ٿي، اهو رجحان جنهن کي سڏيو ويندو آهي "سلفر جي گرم ڀڃڪڙي" . سلفر جي اها ملڪيت ويلڊنگ جي دوران اسٽيل کي گرم شگاف پيدا ڪري ٿي. تنهن ڪري، اسٽيل ۾ سلفر جو مواد عام طور تي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. عام ڪاربان اسٽيل، اعلي معيار ڪاربن اسٽيل ۽ ترقي يافته اعلي معيار جي اسٽيل جي وچ ۾ بنيادي فرق سلفر ۽ فاسفورس جي مقدار ۾ آهي. جيئن اڳ ۾ ذڪر ڪيو ويو آهي، مينگنيز هڪ desulfurization اثر آهي، ڇاڪاڻ ته مينگنيز سلفر سان گڏ هڪ اعلي پگھلڻ واري نقطي (1600 ° C) سان مينگنيز سلفائيڊ (MnS) ٺاهي سگهي ٿو، جيڪا اناج ۾ ورهايل آهي. گرم ڪم ڪرڻ دوران، مينگنيز سلفائيڊ ڪافي پلاسٽڪٽي آهي، اهڙيء طرح سلفر جي نقصان واري اثر کي ختم ڪري ٿو. تنهن ڪري، فولاد ۾ مينگنيز جي هڪ خاص مقدار کي برقرار رکڻ لاء فائدي وارو آهي.

فاسفورس (P)

فاسفورس فولاد ۾ فيرائٽ ۾ مڪمل طور تي ڦهلائي سگھجي ٿو. اسٽيل تي ان جو مضبوط اثر صرف ڪاربان کان پوء ٻيو آهي، جيڪو فولاد جي طاقت ۽ سختي وڌائي ٿو. فاسفورس فولاد جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، جڏهن ته پلاسٽڪٽي ۽ سختي خاص طور تي گهٽجي ويندي آهي. خاص طور تي گهٽ درجه حرارت تي، اثر وڌيڪ سنجيده آهي، جنهن کي فاسفورس جي ٿڌي گوڏن ڀرڻ واري رجحان سڏيو ويندو آهي. تنهن ڪري، اهو ويلڊنگ لاء ناپسنديده آهي ۽ فولاد جي ڀڃڪڙي حساسيت کي وڌائي ٿو. نجاست جي طور تي، فولاد ۾ فاسفورس جو مواد پڻ محدود هجڻ گهرجي.

Chromium (Cr)

Chromium پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي کي گھٽائڻ کان سواء فولاد جي طاقت ۽ سختي وڌائي سگھي ٿو. Chromium مضبوط corrosion مزاحمت ۽ تيزابي مزاحمت آهي، تنهن ڪري austenitic stainless اسٽيل عام طور تي وڌيڪ ڪروميم تي مشتمل آهي (13٪ کان وڌيڪ). Chromium پڻ مضبوط آڪسائيڊ مزاحمت ۽ گرمي مزاحمت آهي. تنهن ڪري، ڪروميم پڻ وڏي پيماني تي گرمي مزاحمتي اسٽيل ۾ استعمال ٿيندو آهي، جهڙوڪ 12CrMo، 15CrMo 5CrMo وغيره. اسٽيل ۾ ڪروميم جي هڪ خاص مقدار آهي [7]. Chromium austenitic اسٽيل جو هڪ اهم جزو آهي ۽ هڪ ferritizing عنصر آهي، جيڪو مصر جي اسٽيل ۾ اعلي درجه حرارت تي آڪسائيڊ مزاحمت ۽ مشيني ملڪيت کي بهتر ڪري سگهي ٿو. آسٽنيٽڪ اسٽينلیس سٹیل ۾، جڏهن ڪروميم ۽ نڪل جي ڪل مقدار 40٪ آهي، جڏهن Cr/Ni = 1، اتي گرم ڀڃڪڙي جو رجحان آهي؛ جڏهن Cr/Ni = 2.7، گرم ٽوڙڻ جو ڪو به رجحان ناهي. تنهن ڪري، جڏهن Cr/Ni = 2.2 کان 2.3 عام 18-8 اسٽيل ۾، ڪروميم مصر جي اسٽيل ۾ ڪاربائڊ پيدا ڪرڻ آسان آهي، جيڪو مصر جي اسٽيل جي گرمي جي وهڪري کي خراب ڪري ٿو، ۽ ڪروميم آڪسائيڊ پيدا ڪرڻ آسان آهي، جيڪو ويلڊنگ کي ڏکيو بڻائي ٿو.

ايلومينيم (AI)

ايلومينيم هڪ مضبوط ڊي آڪسائيڊنگ عنصرن مان هڪ آهي، تنهن ڪري ايلومينيم کي ڊاء آڪسائيڊنگ ايجنٽ طور استعمال ڪرڻ سان نه رڳو گهٽ FeO پيدا ٿي سگهي ٿو، پر آسانيءَ سان FeO کي به گهٽائي سگهجي ٿو، پگھريل تلاءَ ۾ پيدا ٿيندڙ CO گيس جي ڪيميائي رد عمل کي مؤثر طريقي سان روڪيو، ۽ CO جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي. سوراخ. ان کان علاوه، ايلومينيم پڻ نائيٽروجن سان گڏ نائيروجن کي درست ڪرڻ لاء گڏ ڪري سگھي ٿو، تنهنڪري اهو پڻ نائيروجن جي سوراخ کي گھٽائي سگھي ٿو. جڏهن ته، ايلومينيم ڊاء آڪسائيڊشن سان، نتيجي ۾ Al2O3 هڪ اعلي پگھلڻ واري نقطي (اٽڪل 2050 ° C) آهي، ۽ پگھلڻ واري تلاء ۾ هڪ مضبوط حالت ۾ موجود آهي، جنهن جي ڪري ويلڊ ۾ سليگ شامل ٿيڻ جو امڪان آهي. ساڳي ئي وقت، ايلومينيم تي مشتمل ويلڊنگ تار کي ڇڪڻ جو سبب بڻائڻ آسان آهي، ۽ اعلي المونيم مواد پڻ ويلڊ ڌاتو جي حرارتي ڀڃڪڙي مزاحمت کي گهٽائي ڇڏيندو، تنهنڪري ويلڊنگ تار ۾ ايلومينيم مواد کي سختي سان ڪنٽرول هجڻ گهرجي ۽ نه هجڻ گهرجي. گهڻو. جيڪڏهن ويلڊنگ تار ۾ ايلومينيم جي مواد کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته، ويلڊ دھات جي سختي، پيداوار جي نقطي ۽ تناسلي طاقت کي ٿورو بهتر ڪيو ويندو.

ٽائيٽينيم (ٽي)

ٽائيٽينيم پڻ هڪ مضبوط ڊاء آڪسائيڊنگ عنصر آهي، ۽ نائيٽروجن کي درست ڪرڻ لاء نائيٽروجن سان ٽي اين کي گڏ ڪري سگهي ٿو ۽ نائيروجن پورز کي مزاحمت ڪرڻ لاء ويلڊ دھات جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو. جيڪڏهن ويلڊ جي جوڙجڪ ۾ Ti ۽ B (بوران) جو مواد مناسب آهي، ويلڊ جي جوڙجڪ کي بهتر ڪري سگهجي ٿو.

Molybdenum (Mo)

ملاوٽ واري اسٽيل ۾ Molybdenum اسٽيل جي طاقت ۽ سختي کي بهتر ڪري سگهي ٿو، اناج کي بهتر ڪري ٿو، مزاج جي خراب ٿيڻ ۽ گرميء جي رجحان کي روڪي ٿو، تيز گرمي پد جي طاقت، چرپر جي طاقت ۽ پائيدار طاقت کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ جڏهن موليبڊينم جو مواد 0.6٪ کان گهٽ آهي، اهو پلاسٽيٽي کي بهتر ڪري سگهي ٿو، گھٽائي ٿو. ٽوڙڻ جو رجحان ۽ اثر جي سختي کي بهتر بڻائي ٿو. Molybdenum graphitization کي فروغ ڏئي ٿو. تنهن ڪري، عام molybdenum تي مشتمل گرمي مزاحمتي اسٽيل جهڙوڪ 16Mo، 12CrMo، 15CrMo، وغيره ۾ 0.5٪ molybdenum شامل آهن. جڏهن مصر جي اسٽيل ۾ مولبيڊينم جو مواد 0.6-1.0٪ هوندو آهي، ته مولبڊينم مصر جي فولاد جي پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي کي گھٽائي ڇڏيندو ۽ مصر جي فولاد کي ختم ڪرڻ جي رجحان کي وڌائيندو.

وينڊيم (V)

وينڊيم فولاد جي طاقت وڌائي سگھي ٿو، اناج کي صاف ڪري، اناج جي واڌ جي رجحان کي گھٽائي، ۽ سختي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. Vanadium هڪ نسبتا مضبوط ڪاربائيڊ ٺاهڻ وارو عنصر آهي، ۽ ٺهيل ڪاربائڊ 650 ° C کان هيٺ مستحڪم آهن. وقت جي سختي جو اثر. Vanadium carbides اعلي گرمي پد جي استحڪام آهي، جنهن کي اسٽيل جي اعلي گرمي پد جي سختي کي بهتر ڪري سگهو ٿا. وينڊيم اسٽيل ۾ ڪاربائڊس جي ورڇ کي تبديل ڪري سگهي ٿو، پر وينڊيم ريفريٽري آڪسائيڊ ٺاهڻ ۾ آسان آهي، جيڪو گئس ويلڊنگ ۽ گيس ڪٽڻ جي مشڪلات کي وڌائي ٿو. عام طور تي، جڏهن ويلڊ سيم ۾ وينڊيم جو مواد تقريبا 0.11٪ آهي، اهو نائيٽروجن جي ٺهڻ ۾ ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو، نقصانڪار کي سازگار ۾ تبديل ڪري ٿو.