【خلاصو】Tungsten inert گئس ويلڊنگ جديد صنعتي پيداوار ۾ هڪ تمام اهم ويلڊنگ طريقو آهي. هي پيپر اسٽينلیس سٹیل شيٽ ويلڊنگ پول جي دٻاءُ ۽ پتلي پليٽ جي ويلڊنگ جي خرابيءَ جو تجزيو ڪري ٿو، ۽ اسٽينلیس سٹیل پتلي پليٽن جي دستي ٽنگسٽن انرٽ گيس ويلڊنگ جي ويلڊنگ جي عمل جي ضروريات ۽ عملي ايپليڪيشن کي متعارف ڪرايو آهي.
تعارف
جديد صنعت جي صنعت جي مسلسل ترقي سان، اسٽينلیس سٹیل پتلي پليٽ وڏي پيماني تي دفاع، هوائي جهاز، ڪيميائي صنعت، اليڪٽرانڪس ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، ۽ 1-3mm اسٽينلیس سٹیل پتلي پليٽ جي ويلڊنگ پڻ وڌي رهي آهي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته اسٽينلیس سٹیل پتلي پليٽ ويلڊنگ جي عمل جي ضروريات کي ماهر ڪرڻ لاء.
Tungsten inert gas welding (TIG) pulsed arc استعمال ڪري ٿي، جنھن ۾ گھٽ گرمي جي ان پٽ، مرڪوز گرمي، ننڍڙي گرمي متاثر ٿيل زون، ننڍي ويلڊنگ جي خرابي، يونيفارم گرمي انپٽ، ۽ لائن انرجي جو بھتر ڪنٽرول جون خاصيتون آھن. حفاظتي هوائي فلو ويلڊنگ دوران ٿڌي اثر رکي ٿو، جيڪو پگھريل تلاء جي مٿاڇري جي درجه حرارت کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ پگھريل تلاء جي سطح جي تڪرار کي وڌائي سگھي ٿو. TIG کي هلائڻ ۾ آسان، پگھريل تلاءَ جي حالت جو مشاهدو ڪرڻ آسان، ٿلهي ويلڊز، سٺي مشيني ملڪيت، ۽ خوبصورت مٿاڇري جي جوڙجڪ. هن وقت، TIG وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي stainless نديم پتلي پليٽ جي ويلڊنگ ۾.
1. tungsten inert گئس ويلڊنگ جي ٽيڪنيڪل ضروريات
1.1 tungsten inert گيس ويلڊنگ مشين ۽ پاور polarity جو انتخاب
TIG DC ۽ AC دال ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ڊي سي پلس TIG خاص طور تي ويلڊنگ اسٽيل، نرم اسٽيل، گرمي-مزاحمتي اسٽيل، وغيره لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ اي سي پلس TIG خاص طور تي ويلڊنگ لائيٽ دھاتن جهڙوڪ ايلومينيم، ميگنيشيم، ٽامي ۽ ان جي مصر لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻئي AC ۽ DC دال استعمال ڪن ٿا اسٽيپ ڊراپ جي خاصيت واري پاور سپلاءِ. اسٽينلیس سٹیل جي پتلي پليٽن جي TIG ويلڊنگ عام طور تي ڊي سي مثبت ڪنيڪشن استعمال ڪندي آهي.
1.2 دستي ٽنگسٽن انرٽ گيس ويلڊنگ جا ٽيڪنيڪل ضروريات
1.2.1 آرڪ شروع
آرڪ شروع ٿيندڙ ٻه صورتون آهن: غير رابطي ۽ رابطو مختصر-سرڪٽ آرڪ شروع ٿيندڙ. اڳوڻي اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ ڪوبه رابطو ناهي، جيڪو ڊي سي ۽ اي سي ويلڊنگ ٻنهي لاء مناسب آهي، جڏهن ته بعد ۾ صرف ڊي سي ويلڊنگ لاء مناسب آهي. جيڪڏهن آرڪ کي شروع ڪرڻ لاءِ شارٽ سرڪٽ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي ته، آرڪ کي سڌي طرح ويلڊمينٽ تي شروع نه ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته ٽنگسٽن جي ڪلمپنگ يا ڪم جي پيس سان آسنجن پيدا ڪرڻ آسان آهي، آرڪ فوري طور تي مستحڪم نه ٿي سگهي، ۽ آرڪ آسان آهي. والدين جي مواد کي ٽوڙڻ لاء. تنهن ڪري، هڪ آرڪ شروعاتي پليٽ استعمال ڪيو وڃي. هڪ ٽامي جي پليٽ کي آرڪ جي شروعاتي نقطي جي اڳيان رکيل هجي. آرڪ کي پهريان ان تي شروع ڪيو وڃي، ۽ پوء ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ سر کي هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪيو وڃي، اڳ ۾ ويلڊ ٿيڻ واري حصي ڏانهن منتقل ٿيڻ کان اڳ. اصل پيداوار ۾، TIG اڪثر ڪري آرڪ شروع ڪرڻ لاء آرڪ اسٽارٽر استعمال ڪندو آهي. تيز فريڪوئنسي ڪرنٽ يا هاءِ وولٽيج پلس ڪرنٽ جي عمل هيٺ، آرگن گيس کي آئنائيز ڪيو ويندو آهي ۽ آرڪ شروع ٿيندي آهي.
1.2.2 پوزيشن ويلڊنگ
پوزيشن ويلڊنگ جي دوران، ويلڊنگ تار عام طور تي استعمال ٿيل ويلڊنگ تار کان پتلي هجڻ گهرجي. ڇاڪاڻ ته گرمي پد گهٽ آهي ۽ اسپاٽ ويلڊنگ دوران کولنگ تيز آهي، آرڪ گهڻي وقت تائين رهي ٿو، تنهنڪري ان کي ساڙڻ آسان آهي. جڏهن اسپاٽ فڪسڊ پوزيشن ويلڊنگ کي انجام ڏيو، ويلڊنگ تار کي جڳهه ويلڊنگ واري حصي تي رکڻ گهرجي، ۽ آرڪ کي ويلڊنگ تار ڏانهن منتقل ڪيو وڃي ان کان پوءِ مستحڪم آهي. ويلڊنگ تار ڳري وڃڻ کان پوءِ ۽ ٻنهي پاسن تي والدين جي مواد سان فيوز ٿيڻ کان پوءِ، آرڪ کي جلدي روڪيو وڃي ٿو.
Xinfa ويلڊنگ سامان اعلي معيار ۽ گهٽ قيمت جي خاصيتون آهن. تفصيل لاء، مهرباني ڪري دورو ڪريو:ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو - چين ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو ۽ سپلائرز (xinfatools.com)
1.2.3 عام ويلڊنگ
جڏهن عام TIG stainless اسٽيل شيٽ ويلڊنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، موجوده هڪ ننڍي قدر جي طور تي ورتو وڃي ٿو. بهرحال، جڏهن ڪرنٽ 20A کان گهٽ هوندو آهي، ته آرڪ ڊرفٽ ٿيڻ آسان هوندو آهي، ۽ ڪيٿوڊ اسپاٽ جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، جيڪو ويلڊنگ واري علائقي ۾ گرم ۽ جلڻ جو سبب بڻجندو ۽ اليڪٽران جي اخراج جي حالتن کي خراب ڪندو، جنهن ڪري ڪيٿوڊ اسپاٽ مسلسل جمپ ڪندو. عام ويلڊنگ کي برقرار رکڻ ڏکيو آهي. جڏهن پلس TIG استعمال ڪيو ويندو آهي، چوٽي جي موجوده آرڪ کي مستحڪم بڻائي سگهي ٿي ۽ سٺي هدايت ڪري سگهي ٿي، اهو آسان بڻائي ٿو ته بنيادي مواد کي ڳرڻ ۽ ان کي ٺاهيو، ۽ ويلڊنگ جي عمل جي هموار ترقي کي يقيني بڻائڻ لاء سائيڪل طور تي متبادل، جيئن ويلڊ حاصل ڪرڻ لاء. سٺي ڪارڪردگي سان، خوبصورت ظاهر، ۽ اوورليپنگ پگھريل تلاءُ.
2. اسٽينلیس سٹیل جي چادر جي Weldability تجزيو
اسٽينلیس سٹیل شيٽ جي جسماني ملڪيت ۽ پليٽ جي شڪل سڌي طرح ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. اسٽينلیس سٹیل جي چادر ۾ هڪ ننڍڙو حرارتي چالکائي ۽ هڪ وڏو لڪير وڌائڻ جي گنجائش آهي. جڏهن ويلڊنگ جو گرمي پد تيزي سان تبديل ٿئي ٿو، ته حرارتي دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو، ۽ ان کي ساڙڻ آسان آهي، هيٺ ڪٽڻ ۽ موج جي خرابيءَ ذريعي. اسٽينلیس سٹیل شيٽ ويلڊنگ اڪثر ڪري فليٽ پليٽ بٽ ويلڊنگ کي اپنائڻ. پگھليل تلاءُ خاص طور تي آرڪ فورس، پگھريل تلاءَ جي ڌاتو جي ڪشش ثقل ۽ پگھليل تلاءَ جي ڌاتوءَ جي مٿاڇري تان اثر انداز ٿئي ٿو. جڏهن پگھليل تلاءَ جي ڌاتوءَ جو حجم، ماس ۽ پگھريل ويڪر مستقل هجي ته، پگھريل تلاءَ جي کوٽائي جو دارومدار آرڪ جي ماپ تي هوندو آهي. پگھريل کوٽائي ۽ آرڪ فورس ويلڊنگ موجوده سان لاڳاپيل آهن، ۽ پگھلي ويڪر آرڪ وولٹیج طرفان طئي ڪيو ويندو آهي.
پگھريل تلاءُ جو حجم جيترو وڏو ٿيندو، اوترو ئي مٿاڇري جو ٽينشن. جڏهن مٿاڇري جو ٽينشن آرڪ فورس ۽ پگھليل تلاءَ جي ڌاتوءَ جي ڪشش ثقل کي توازن نه ٿو رکي سگهي، ته اهو پگھريل تلاءُ کي ساڙڻ جو سبب بڻجندو. ان کان علاوه، ويلڊنگ کي مقامي طور تي گرم ڪيو ويندو ۽ ويلڊنگ جي عمل دوران ٿڌو ڪيو ويندو، اڻ برابري دٻاء ۽ دٻاء سبب. جڏهن ويلڊ جي ڊگھي گھٽتائي پتلي پليٽ جي ڪنڊ تي دٻاء پيدا ڪري ٿي جيڪا هڪ خاص قدر کان وڌي ٿي، اهو وڌيڪ سنجيده موج جي خرابي پيدا ڪندو، ڪم جي شڪل جي معيار کي متاثر ڪندي. ساڳئي ويلڊنگ جي طريقي ۽ پروسيس جي پيٽرولن تحت، ويلڊنگ گڏيل تي گرمي جي ان پٽ کي گھٽائڻ لاء مختلف شڪلن جي ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ استعمال ڪندي مسئلا حل ڪري سگھن ٿا جهڙوڪ ويلڊ برن-ذريعي ۽ ورڪ پيس جي خرابي.
3. اسٽينلیس سٹیل شيٽ ويلڊنگ ۾ دستي ٽنگسٽن انرٽ گيس ويلڊنگ جي درخواست
3.1 ويلڊنگ اصول
ٽنگسٽن انرٽ گيس ويلڊنگ هڪ کليل آرڪ ويلڊنگ آهي جنهن ۾ مستحڪم آرڪ ۽ مرڪوز گرمي آهي. inert گئس (argon) جي تحفظ هيٺ، ويلڊنگ تلاء خالص آهي ۽ ويلڊ معيار سٺو آهي. تنهن هوندي به، جڏهن ويلڊنگ اسٽينلیس سٹیل، خاص طور تي austenitic اسٽينلیس سٹیل، ويلڊ جي پٺي کي به محفوظ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ اهو سنگين آڪسائيڊشن جو سبب ٿيندو، ويلڊ ٺهڻ ۽ ويلڊنگ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندي.
3.2 ويلڊنگ خاصيتون
اسٽينلیس سٹیل شيٽ جي ويلڊنگ هيٺ ڏنل خاصيتون آهن:
1) اسٽينلیس سٹیل جي چادر جي حرارتي چالکائي خراب آهي ۽ سڌو سنئون ذريعي ساڙڻ آسان آهي.
2) ويلڊنگ جي دوران ويلڊنگ تار جي ضرورت ناهي، ۽ والدين مواد سڌو سنئون فيوز ٿيل آهي.
تنهن ڪري، اسٽينلیس سٹیل شيٽ ويلڊنگ جي معيار کي ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي عوامل جهڙوڪ آپريٽرز، سامان، مواد، تعميراتي طريقا، ويلڊنگ ۽ ڳولڻ دوران خارجي ماحول.
اسٽينلیس سٹیل شيٽ جي ويلڊنگ جي عمل ۾، ويلڊنگ مواد جي ضرورت نه آهي، پر هيٺين مواد جي ضرورت آهي نسبتا اعلي هجڻ لاء: پهريون، پاڪائي، وهڪري جي شرح ۽ argon گئس جي argon وهڪري جو وقت، ۽ ٻيو، tungsten electrode.
1) آرگن
Argon هڪ غير فعال گئس آهي ۽ ٻين ڌاتو مواد ۽ گيس سان رد عمل ڪرڻ آسان ناهي. ڇاڪاڻ ته ان جي گئس جي وهڪري کي ٿڌو اثر آهي، ويلڊ جي گرمي متاثر زون ننڍڙو آهي، ۽ ويلڊ جي خرابي ننڍي آهي. اهو tungsten inert گئس قوس ويلڊنگ لاء سڀ کان مثالي shielding گئس آهي. argon جي پاڪائي 99.99٪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. ارگون خاص طور تي پگھلڻ واري تلاءَ جي حفاظت لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، هوا کي پگھلڻ واري تلاءَ کي ختم ڪرڻ کان روڪڻ ۽ ويلڊنگ دوران آڪسائيڊشن جو سبب بڻجڻ، ۽ ويلڊ ايريا کي مؤثر طور تي هوا کان الڳ ڪرڻ، ته جيئن ويلڊ ايريا محفوظ رهي ۽ ويلڊنگ جي ڪارڪردگي بهتر ٿئي.
2) ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ
ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري کي هموار هجڻ گهرجي، آخر کي تيز ٿيڻ گهرجي، ۽ سنسڪرت سٺو آهي. هن طريقي سان، اعلي تعدد آرڪ سٺو آهي، آرڪ استحڪام سٺو آهي، پگھلڻ جي کوٽائي تمام گهڻي آهي، پگھلڻ وارو تلاء مستحڪم رهي سگهي ٿو، ويلڊ چڱي طرح ٺهيل آهي، ۽ ويلڊنگ معيار سٺو آهي. جيڪڏهن ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري کي ساڙيو ويو آهي يا ان ۾ خرابيون آهن جهڙوڪ آلودگي، شگاف، ڇڪڻ جا سوراخ، وغيره، ويلڊنگ دوران تيز فريڪوئنسي آرڪ کي شروع ڪرڻ ڏکيو آهي، آرڪ غير مستحڪم آهي، آرڪ ٻرندڙ آهي، پگھليل تلاءَ کي منتشر ڪيو ويو آهي، مٿاڇري کي وڌايو ويو آهي، پگھلڻ جي کوٽائي گهٽ آهي، ويلڊ خراب ٺهيل آهي، ۽ ويلڊنگ معيار خراب آهي.
4. نتيجو
1) Tungsten inert گئس آرڪ ويلڊنگ سٺي استحڪام آهي، ۽ مختلف tungsten electrode شڪلين stainless اسٽيل پتلي پليٽ جي ويلڊنگ معيار تي هڪ وڏو اثر آهي.
2) فليٽ-مٿي مخروط-آخر tungsten inert اليڪٽرروڊ ويلڊنگ هڪ طرفي ويلڊنگ جي ٻٽي رخا ٺهڻ جي شرح کي بهتر ڪري سگهي ٿي، ويلڊنگ جي گرمي متاثر زون کي گهٽائي، ويلڊ کي خوبصورت بڻائي، ۽ سٺي جامع مشيني ملڪيت آهي.
3) صحيح ويلڊنگ جو طريقو استعمال ڪندي مؤثر طريقي سان ويلڊنگ جي خرابين کي روڪي سگھي ٿو.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-21-2024