پورسيٽي، گفا جي قسم جي بندش کي مضبوط ڪرڻ دوران گئس جي داخل ٿيڻ سان ٺهڪي اچي ٿي، MIG ويلڊنگ ۾ هڪ عام پر مشڪل نقص آهي ۽ ڪيترن ئي سببن سان هڪ آهي. اهو نيم-خودڪار يا روبوٽڪ ايپليڪيشنن ۾ ظاهر ٿي سگهي ٿو ۽ ٻنهي صورتن ۾ هٽائڻ ۽ ٻيهر ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي - دير جي وقت ۽ وڌندڙ قيمتن جي ڪري.
اسٽيل ويلڊنگ ۾ پورسيٽي جو وڏو سبب نائٽروجن (N2) آهي، جيڪو ويلڊنگ پول ۾ شامل ٿئي ٿو. جڏهن مائع تلاءُ ٿڌو ٿي وڃي ٿو، ته N2 جي محلوليت تمام گھٽ ٿي ويندي آهي ۽ N2 پگھريل اسٽيل مان نڪرندو آهي، بلبل (pores) ٺاهيندو آهي. گليوانائيز/گليوانيل ويلڊنگ ۾، بخار ٿيل زنڪ کي ويلڊنگ پول ۾ اُڇلي سگهجي ٿو، ۽ جيڪڏهن تلاءَ جي مضبوط ٿيڻ کان اڳ فرار ٿيڻ لاءِ ڪافي وقت نه هجي، ته اهو پورسيٽي ٺاهي ٿو. ايلومينيم ويلڊنگ لاءِ، سموري پورسيٽي هائيڊروجن (H2) جي ڪري ٿئي ٿي، ساڳيءَ طرح N2 اسٽيل ۾ ڪم ڪري ٿي.
ويلڊنگ پورسيٽي ظاهري طور تي ظاهر ٿي سگھي ٿي يا اندروني طور تي (اڪثر ڪري سڏيو ويندو آهي ذيلي سطح جي پورسيٽي). اهو پڻ ويلڊ تي يا سڄي ڊيگهه تي هڪ نقطي تي ترقي ڪري سگهي ٿو، نتيجي ۾ ڪمزور ويلڊز.
اهو ڄاڻڻ ته پورسيٽي جي ڪجهه اهم سببن جي سڃاڻپ ڪيئن ڪجي ۽ انهن کي ڪيئن تڪڙو حل ڪجي معيار، پيداوار ۽ هيٺئين لڪير کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.
ناقص شيلڊنگ گيس ڪوريج
خراب شيلڊنگ گيس ڪوريج ويلڊنگ جي پورسيٽي جو سڀ کان عام سبب آهي، ڇاڪاڻ ته اها ماحولي گيس (N2 ۽ H2) کي ويلڊ پول کي آلوده ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. مناسب ڪوريج جي کوٽ ڪيترن ئي سببن جي ڪري ٿي سگهي ٿي، جنهن ۾ شامل آهن پر ان تائين محدود ناهي غريب شيلڊنگ گيس جي وهڪري جي شرح، گئس چينل ۾ ليڪ، يا ويلڊ سيل ۾ تمام گهڻو هوا جو وهڪرو. سفر جي رفتار جيڪي تمام تيز آهن پڻ هڪ مجرم ٿي سگهي ٿو.
جيڪڏهن هڪ آپريٽر کي شڪ آهي ته خراب وهڪري مسئلو پيدا ڪري رهي آهي، گيس فلو ميٽر کي ترتيب ڏيڻ جي ڪوشش ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته شرح مناسب آهي. جڏهن اسپري ٽرانسفر موڊ استعمال ڪيو وڃي، مثال طور، 35 کان 50 ڪعبي فوٽ في ڪلاڪ (cfh) وهڪري ڪافي هجڻ گهرجي. وڌيڪ امپريجز تي ويلڊنگ جي وهڪري جي شرح ۾ واڌ جي ضرورت آهي، پر اهو ضروري آهي ته شرح تمام گهڻي مقرر نه ڪئي وڃي. اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو ته ڪجهه بندوق جي ڊيزائن ۾ انتشار جو سبب آهي جيڪو بچاء واري گيس ڪوريج کي روڪي ٿو.
اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته مختلف طرح سان ٺهيل بندوقون مختلف گئس جي وهڪري جون خاصيتون آهن (هيٺ ٻه مثال ڏسو). مٿين ڊيزائن لاءِ گيس جي وهڪري جي شرح جو ”مٺي جڳهه“ هيٺئين ڊيزائن جي ڀيٽ ۾ تمام وڏو آهي. اهو ڪجهه آهي جيڪو ويلڊنگ انجنيئر کي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن ويلڊ سيل قائم ڪرڻ.
ڊيزائن 1 نوزل آئوٽليٽ تي نرم گيس جي وهڪري کي ڏيکاري ٿو
ڊيزائن 2 نوزل آئوٽليٽ تي ٻرندڙ گئس جي وهڪري کي ڏيکاري ٿو.
گيس جي نلي، سامان ۽ ڪنيڪٽرن کي نقصان جي جانچ ڪريو، انهي سان گڏ MIG ويلڊنگ گن جي پاور پن تي O-rings. ضروري طور تي تبديل ڪريو.
ويلڊ سيل ۾ آپريٽرز يا حصن کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ مداحن کي استعمال ڪرڻ وقت، خيال رکو ته اهي سڌو سنئون ويلڊنگ واري علائقي ڏانهن اشارو نه ڪن جتي اهي گئس ڪوريج ۾ خلل آڻي سگهن. ٻاهرين هوا جي وهڪري کان بچائڻ لاءِ ويلڊ سيل ۾ هڪ اسڪرين رکو.
روبوٽڪ ايپليڪيشنن ۾ پروگرام کي ٻيهر ٽچ ڪريو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪم ڪرڻ لاءِ مناسب ٽپ تائين فاصلو آهي، جيڪو عام طور تي ½ کان 3/4 انچ هوندو آهي، آرڪ جي گهربل ڊيگهه تي منحصر هوندو آهي.
آخرڪار، سست سفر جي رفتار جيڪڏهن پورسيٽي برقرار رهي يا بهتر گيس ڪوريج سان مختلف فرنٽ-اينڊ حصن لاءِ MIG گن سپلائر سان صلاح ڪريو
بنيادي ڌاتو آلودگي
بيس ميٽيل آلودگي هڪ ٻيو سبب آهي جو پورسيٽي ٿئي ٿي - تيل ۽ گريس کان وٺي مل اسڪيل ۽ زنگ تائين. نمي پڻ هن وقفي جي حوصلا افزائي ڪري سگهي ٿي، خاص طور تي ايلومينيم ويلڊنگ ۾. انهن قسمن جا آلودگي عام طور تي خارجي پورسيٽي ڏانهن وڌندا آهن جيڪي آپريٽر کي نظر اچن ٿا. لوهي اسٽيل زير زمين porosity لاء وڌيڪ خطرناڪ آهي.
خارجي پورسيٽي کي منهن ڏيڻ لاءِ، ويلڊنگ کان اڳ بنيادي مواد کي چڱيءَ طرح صاف ڪرڻ جو يقين رکجو ۽ ڌاتو-ڪور ويلڊنگ تار استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو. هن قسم جي تار ۾ مضبوط تار جي ڀيٽ ۾ ڊي آڪسائيڊرز جي اعلي سطح آهي، تنهنڪري اهو بنيادي مواد تي ڪنهن به باقي آلودگي جي وڌيڪ برداشت آهي. ھميشه انھن ۽ ٻين تارن کي ٻوٽي جي ڀيٽ ۾ ساڳي يا ٿورو وڌيڪ گرمي پد جي سڪل، صاف علائقي ۾ ذخيرو ڪريو. ائين ڪرڻ سان ڪنڊينسيشن کي گھٽائڻ ۾ مدد ملندي جيڪا نمي کي ويلڊ پول ۾ داخل ڪري سگھي ٿي ۽ پورسيٽي سبب ٿي سگھي ٿي. تارن کي ٿڌي گودام يا ٻاهران ذخيرو نه ڪريو.
پورسيٽي، گفا جي قسم جي بندش کي مضبوط ڪرڻ دوران گئس جي داخل ٿيڻ سان ٺهڪي اچي ٿي، MIG ويلڊنگ ۾ هڪ عام پر مشڪل نقص آهي ۽ ڪيترن ئي سببن سان هڪ آهي.
جڏهن لوهي اسٽيل کي ويلڊنگ ڪيو وڃي ٿو، زنڪ اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ درجه حرارت تي بخار ٿئي ٿو، ۽ تيز سفر جي رفتار ويلڊ پول کي جلدي منجمد ڪري ٿو. هي زنڪ وانپ کي اسٽيل ۾ ڦاسائي سگھي ٿو، نتيجي ۾ پورسيٽي. سفر جي رفتار جي نگراني ڪندي هن صورتحال کي منهن ڏيڻ. ٻيهر، خاص طور تي ٺهيل (فلوڪس فارمولا) ڌاتو-ڪورڊ تار تي غور ڪريو جيڪو ويلڊنگ پول مان زنڪ بخار جي فرار کي وڌايو.
بند ٿيل ۽/يا هيٺيون نوزل
بند ٿيل ۽ / يا ننڍيون نوزز پڻ پورائيت جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. ويلڊنگ اسپيٽر نوزل ۾ ۽ رابطي واري ٽپ ۽ ڊفيوزر جي مٿاڇري تي ٺاهي سگھي ٿو جيڪا شيلڊنگ گيس جي وهڪري کي محدود ڪري ٿي يا ان کي خراب ٿيڻ جو سبب بڻائين. ٻئي حالتون ويلڊ پول کي غير مناسب تحفظ سان ڇڏيندا آهن.
هن صورتحال کي گڏ ڪرڻ هڪ نوزل آهي جيڪو ايپليڪيشن لاءِ تمام ننڍو آهي ۽ وڌيڪ تيز ۽ تيز اسپيٽر بلڊ اپ لاءِ وڌيڪ خطرناڪ آهي. ننڍڙا نوزز بهتر گڏيل پهچ مهيا ڪري سگھن ٿا، پر گئس جي وهڪري لاءِ اجازت ڏنل ننڍي ڪراس-سيڪشنل علائقي جي ڪري گئس جي وهڪري کي به روڪين ٿا. هميشه ذهن ۾ رکو ته رابطي جي ٽپ کي نوزل اسٽيڪ آئوٽ (يا ريسس)، جيئن ته اهو هڪ ٻيو عنصر ٿي سگهي ٿو جيڪو توهان جي نوزل جي چونڊ سان گئس جي وهڪري ۽ پورسيٽي کي متاثر ڪري ٿو.
انهي سان گڏ ذهن ۾، پڪ ڪريو ته نوزل ايپليڪيشن لاء ڪافي وڏي آهي. عام طور تي، وڏين تار جي سائيز کي استعمال ڪندي تيز ويلڊنگ ڪرنٽ سان ايپليڪيشنن کي وڏي بور جي سائيز سان نوزل جي ضرورت هوندي آهي.
نيم-خودڪار ويلڊنگ ايپليڪيشنن ۾، وقتي طور تي نوزل ۾ ويلڊنگ اسپيٽر کي چيڪ ڪريو ۽ ويلڊر جي پليئرز (ويلپرز) کي استعمال ڪندي هٽايو يا ضروري هجي ته نوزل کي تبديل ڪريو. هن معائني دوران، تصديق ڪريو ته رابطي جي ٽپ سٺي شڪل ۾ آهي ۽ گئس ڊفيوزر کي صاف گيس بندرگاهن آهي. آپريٽر اينٽي اسپيٽر مرڪب پڻ استعمال ڪري سگهن ٿا، پر انهن کي خيال رکڻ گهرجي ته نوزل کي ڪمپائونڊ ۾ تمام گهڻو پري يا گهڻي وقت تائين نه ٻوڙي، ڇاڪاڻ ته ڪمپائونڊ جي گهڻي مقدار شيلڊنگ گيس کي آلوده ڪري سگهي ٿي ۽ نوزل جي موصليت کي نقصان پهچائي سگهي ٿي.
هڪ روبوٽڪ ويلڊنگ آپريشن ۾، اسپيٽر بلڊ اپ کي منهن ڏيڻ لاءِ نوزل جي صفائي واري اسٽيشن يا ريمر ۾ سيڙپڪاري ڪريو. هي پردي صاف ڪري ٿو نوزل ۽ ڊفيوزر کي پيداوار ۾ معمولي رڪاوٽن دوران ته جيئن اهو چڪر جي وقت تي اثر انداز نه ٿئي. نوزل جي صفائي واري اسٽيشنن جو مقصد هڪ اينٽي اسپيٽر اسپرير سان گڏ ڪم ڪرڻ آهي، جيڪو مرڪب جي ٿلهي کوٽ کي سامهون واري حصن تي لاڳو ڪري ٿو. تمام گهڻو يا تمام ٿورڙو اينٽي اسپيٽر سيال اضافي پورسيٽي جو نتيجو ٿي سگهي ٿو. نوزل جي صفائي واري عمل ۾ هوائي ڌماڪي کي شامل ڪرڻ پڻ استعمال جي سامان مان لوز اسپيٽر کي صاف ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.
معيار ۽ پيداوار کي برقرار رکڻ
ويلڊنگ جي عمل کي مانيٽر ڪرڻ جو خيال رکڻ ۽ پورائيزيشن جي سببن کي ڄاڻڻ سان، حل لاڳو ڪرڻ نسبتا آسان آهي. ائين ڪرڻ سان يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي وڌيڪ آرڪ آن وقت، معيار جا نتيجا ۽ وڌيڪ سٺا حصا پيداوار ذريعي منتقل ٿي رهيا آهن.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-02-2020
