گھٽ درجه حرارت اسٽيل ويلڊنگ لاء تفصيلي آپريشن جي طريقن جو خلاصو

1. cryogenic اسٽيل جو جائزو

1) گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل لاءِ ٽيڪنيڪل گهرجون عام طور تي آهن: ڪافي طاقت ۽ گهٽ گرمي واري ماحول ۾ ڪافي سختي، سٺي ويلڊنگ جي ڪارڪردگي، پروسيسنگ جي ڪارڪردگي ۽ سنکنرن جي مزاحمت وغيره، انهن مان، گهٽ درجه حرارت جي سختي، يعني صلاحيت گھٽ درجه حرارت تي برٽل فرائيچر جي واقعن ۽ توسيع کي روڪڻ لاء سڀ کان اهم عنصر آھي. تنهن ڪري، ملڪ عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ درجه حرارت تي هڪ خاص اثر سختي جي قيمت مقرر ڪن ٿا.

2) گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل جي اجزاء ۾، عام طور تي اهو سمجهيو ويندو آهي ته عناصر جهڙوڪ ڪاربان، سلڪون، فاسفورس، سلفر ۽ نائٽروجن گهٽ درجه حرارت جي سختي کي خراب ڪن ٿا، ۽ فاسفورس سڀ کان وڌيڪ نقصانڪار آهي، تنهنڪري جلدي گهٽ درجه حرارت کي ختم ڪرڻ گهرجي. smelting دوران پرفارم ڪيو. عناصر جهڙوڪ مينگنيز ۽ نکل گهٽ درجه حرارت جي سختي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. نڪيل مواد ۾ هر 1 سيڪڙو واڌ لاءِ، برٽل نازڪ منتقلي جي درجه حرارت کي 20 ڊگري سينٽي گريڊ تائين گھٽائي سگھجي ٿو.

3) گرمي جي علاج جي عمل کي ميٽيلوگرافڪ ڍانچي تي فيصلو ڪندڙ اثر آهي ۽ گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل جي اناج جي ماپ، جيڪا پڻ اسٽيل جي گهٽ درجه حرارت جي سختي کي متاثر ڪري ٿي. quenching ۽ tempering علاج کان پوء، گهٽ درجه حرارت جي سختي واضح طور تي بهتر آهي.

4) مختلف گرم ٺاهڻ جي طريقن جي مطابق، گهٽ درجه حرارت اسٽيل کي کاسٽ اسٽيل ۽ رولڊ اسٽيل ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ساخت ۽ metallographic ڍانچي جي فرق موجب، گهٽ درجه حرارت فولاد ۾ ورهائي سگهجي ٿو: گهٽ مصر دات فولاد، 6٪ nickel اسٽيل، 9٪ nickel اسٽيل، chromium-manganese يا chromium-manganese-nickel austenitic اسٽيل ۽ chromium-nickel austenitic اسٽينلیس سٹیل. انتظار ڪرڻ. گھٽ مصر وارو اسٽيل عام طور تي ريفريجريشن سامان، ٽرانسپورٽ سامان، ونائل اسٽوريج روم ۽ پيٽروڪيميڪل سامان جي تعمير لاء اٽڪل -100 ° C جي درجه حرارت جي حد ۾ استعمال ٿيندو آهي. آمريڪا، برطانيه، جاپان ۽ ٻين ملڪن ۾، 9٪ نڪيل اسٽيل وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي گهٽ درجه حرارت جي جوڙجڪ ۾ 196 ° C تي، جيئن ته اسٽوريج ٽينڪ لاء اسٽوريج ۽ نقل و حمل لاء مائع بايو گيس ۽ ميٿين، مائع آڪسيجن کي ذخيرو ڪرڻ لاء سامان ، ۽ مائع آڪسيجن ۽ مائع نائٽروجن جي پيداوار. Austenitic stainless اسٽيل هڪ تمام سٺو گهٽ درجه حرارت جي جوڙجڪ مواد آهي. اهو سٺو گهٽ گرمي جي سختي، شاندار ويلڊنگ ڪارڪردگي، ۽ گهٽ حرارتي چالکائي آهي. اهو وڏي پئماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي گھٽ گرمي پد جي شعبن ۾، جهڙوڪ ٽرانسپورٽ ٽينڪر ۽ اسٽوريج ٽينڪ مائع هائيڊروجن ۽ مائع آڪسيجن لاء. تنهن هوندي، ڇاڪاڻ ته ان ۾ وڌيڪ ڪروميم ۽ نڪيل شامل آهن، اهو وڌيڪ قيمتي آهي.

2. گهٽ درجه حرارت اسٽيل ويلڊنگ جي تعمير جو جائزو

جڏهن ويلڊنگ جي تعمير جو طريقو چونڊيو وڃي ۽ گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل جي تعميراتي حالتن تي، مسئلي جو ڌيان هيٺين ٻن حصن تي آهي: ويلڊڊ گڏيل جي گهٽ درجه حرارت جي سختي جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ ۽ ويلڊنگ جي ڀڃڪڙي جي واقعن کي روڪڻ.

1) بيول پروسيسنگ

گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل ويلڊڊ جوائنٽ جو گروو فارم اصول ۾ عام ڪاربان اسٽيل، گهٽ مصر داتي اسٽيل يا اسٽينلیس سٹیل کان مختلف ناهي، ۽ عام طور تي علاج ڪري سگهجي ٿو. پر 9Ni Gang لاءِ، نالي جو افتتاحي زاويه ترجيحي طور تي 70 درجا کان گھٽ نه ھجي، ۽ ڪنڌيءَ واري ڪنڊ ترجيحي طور تي 3mm کان گھٽ نه ھجي.

تمام گھٽ درجه حرارت واري اسٽيل کي آڪسيسيٽيلين مشعل سان ڪٽي سگھجي ٿو. اهو صرف اهو آهي ته ڪٽڻ جي رفتار ٿوري سست آهي جڏهن گيس ڪٽڻ 9Ni اسٽيل جي ڀيٽ ۾ جڏهن گئس ڪٽڻ عام ڪاربان اسٽيل اسٽيل. جيڪڏهن اسٽيل جي ٿلهي 100mm کان وڌي وڃي ته، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي گئس ڪٽڻ کان اڳ 150-200 ° C تي گرم ڪري سگهجي ٿو، پر 200 ° C کان وڌيڪ نه.

ويلڊنگ جي گرمي کان متاثر علائقن تي گئس جي ڪٽڻ جو ڪو به خراب اثر نه آهي. تنهن هوندي، نڪيل تي مشتمل فولاد جي خود سختي جي ملڪيت جي ڪري، ڪٽي سطح سخت ٿي ويندي. ويلڊ ٿيل گڏيل جي اطمينان بخش ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو بهتر آهي ته پيسڻ واري ڦيٿي کي استعمال ڪرڻ لاء ڪٽ جي مٿاڇري جي مٿاڇري کي ويلڊنگ کان اڳ صاف ڪيو وڃي.

آرڪ گوگنگ استعمال ڪري سگهجي ٿي جيڪڏهن ويلڊ بيڊ يا بنيادي ڌاتو کي ويلڊنگ جي تعمير دوران هٽايو وڃي. بهرحال، نشان جي مٿاڇري کي ٻيهر لاڳو ڪرڻ کان اڳ اڃا تائين صاف ڪرڻ گهرجي.

آڪسياسيٽيلين فليم گوگنگ استعمال نه ڪرڻ گهرجي ڇاڪاڻ ته اسٽيل جي وڌيڪ گرم ٿيڻ جي خطري جي ڪري.

2) ويلڊنگ جو طريقو چونڊيو

گھٽ درجه حرارت واري اسٽيل لاءِ موجود عام ويلڊنگ طريقن ۾ شامل آهن آرڪ ويلڊنگ، آبدوز آرڪ ويلڊنگ، ۽ پگھريل اليڪٽرروڊ آرگن آرڪ ويلڊنگ.

آرڪ ويلڊنگ گهٽ درجه حرارت اسٽيل لاء سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل ويلڊنگ جو طريقو آهي، ۽ اهو مختلف ويلڊنگ پوزيشن ۾ ويلڊنگ ڪري سگهجي ٿو. ويلڊنگ گرمي ان پٽ جي باري ۾ آهي 18-30KJ/cm. جيڪڏهن هڪ گهٽ-هائيڊروجن قسم اليڪٽرروڊ استعمال ڪيو ويندو آهي، هڪ مڪمل طور تي اطمينان بخش ويلڊڊ گڏيل حاصل ڪري سگهجي ٿو. نه رڳو مشيني خاصيتون سٺا آهن، پر نشان جي سختي پڻ ڪافي سٺي آهي. ان کان سواء، آرڪ ويلڊنگ مشين سادو ۽ سستو آهي، ۽ سامان سيڙپڪاري ننڍڙو آهي، ۽ اهو پوزيشن ۽ هدايت کان متاثر نه آهي. فائدا جهڙوڪ حدون.

گھٽ درجه حرارت واري اسٽيل جي آبدوز آرڪ ويلڊنگ جي گرمي ان پٽ اٽڪل 10-22KJ/cm آهي. ڇاڪاڻ ته ان جي سادي سامان، اعلي ويلڊنگ ڪارڪردگي ۽ آسان آپريشن، ان کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن ته، وهڪري جي گرمي موصليت جي اثر جي ڪري، ٿڌي جي شرح سست ٿي ويندي، تنهنڪري گرم شگاف پيدا ڪرڻ جو هڪ وڏو رجحان آهي. ان کان علاوه، نجاست ۽ سي اڪثر ڪري وهڪري مان ويلڊ ڌاتو ۾ داخل ٿي سگھي ٿو، جيڪو هن رجحان کي وڌيڪ حوصلا افزائي ڪندو. تنهن ڪري، جڏهن آبدوز آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪندي، ويلڊنگ تار ۽ وهڪري جي چونڊ تي ڌيان ڏيو ۽ احتياط سان هلائڻ.

CO2 گيس شيلڊ ويلڊنگ ذريعي ويلڊ ٿيل جوڑوں ۾ گھٽ سختي هوندي آهي، ان ڪري اهي گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل ويلڊنگ ۾ استعمال نه ٿيندا آهن.

ٽنگسٽن آرگن آرڪ ويلڊنگ (TIG ويلڊنگ) عام طور تي دستي طور تي ڪيو ويندو آهي، ۽ ان جي ويلڊنگ گرمي ان پٽ 9-15KJ / سينٽ تائين محدود آهي. تنهن ڪري، جيتوڻيڪ ويلڊڊ جوائنٽ مڪمل طور تي اطمينان بخش ملڪيت آهن، اهي مڪمل طور تي غير مناسب آهن جڏهن اسٽيل جي ٿولهه 12mm کان وڌيڪ آهي.

MIG ويلڊنگ گهٽ درجه حرارت اسٽيل ويلڊنگ ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل خودڪار يا نيم-خودڪار ويلڊنگ طريقو آهي. ان جي ويلڊنگ گرمي ان پٽ 23-40KJ/cm آهي. قطرن جي منتقلي جي طريقي جي مطابق، ان کي ٽن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: شارٽ سرڪٽ جي منتقلي جو عمل (لوئر گرمي ان پٽ)، جيٽ جي منتقلي جو عمل (وڌيڪ گرمي ان پٽ) ۽ نبض جيٽ جي منتقلي جو عمل (سڀ کان وڌيڪ گرمي ان پٽ). شارٽ سرڪٽ جي منتقلي MIG ويلڊنگ ۾ ناقص دخول جو مسئلو آهي، ۽ خراب فيوزن جي خرابي ٿي سگهي ٿي. ساڳيا مسئلا ٻين MIG فلڪسز سان موجود آهن، پر هڪ مختلف درجي تائين. اطمينان بخش دخول حاصل ڪرڻ لاءِ آرڪ کي وڌيڪ مرڪوز بڻائڻ لاءِ، CO2 يا O2 جي ڪيترن ئي سيڪڙو کان ڏهه سيڪڙو کي شيلڊنگ گيس طور خالص آرگن ۾ داخل ڪري سگھجي ٿو. مناسب فيصد کي جانچڻ سان طئي ڪيو وڃي ٿو خاص اسٽيل جي ويلڊنگ جي.

3) ويلڊنگ مواد جي چونڊ

ويلڊنگ مواد (بشمول ويلڊنگ راڊ، ويلڊنگ تار ۽ فلوڪس وغيره) عام طور تي استعمال ٿيل ويلڊنگ طريقي تي ٻڌل هجڻ گهرجي. گڏيل فارم ۽ نالي جي شڪل ۽ ٻيون ضروري خاصيتون چونڊڻ لاء. گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل لاءِ، سڀ کان اهم شيءِ جنهن تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي، اها آهي ته ويلڊ دات کي گهٽ گرمي پد جي سختي ڪافي هجي ته جيئن بنيادي ڌاتو سان ملائي، ۽ ان ۾ موجود هائيڊروجن جي مواد کي گھٽ ۾ گھٽ ڪري.

Xinfa ويلڊنگ شاندار معيار ۽ مضبوط استحڪام آهي، تفصيل لاء، مهرباني ڪري چيڪ ڪريو:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) المونيم deoxidized اسٽيل

ايلومينيم ڊي آڪسائيڊ ٿيل اسٽيل هڪ اسٽيل گريڊ آهي جيڪو ويلڊنگ کان پوء کولنگ جي شرح جي اثر کي تمام حساس آهي. ايلومينيم ڊي آڪسائيڊ ٿيل اسٽيل جي دستي آرڪ ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ اڪثر اليڪٽروڊز سي-ايم اين گهٽ-هائيڊروجن اليڪٽروڊس يا 1.5٪ ني ۽ 2.0٪ ني اليڪٽروڊس آهن.

ويلڊنگ جي گرمي جي ان پٽ کي گھٽائڻ لاءِ، ايلومينيم ڊي آڪسائيڊ ٿيل اسٽيل عام طور تي صرف ملٽي ليئر ويلڊنگ کي اختيار ڪري ٿو ≤¢3 ~ 3.2mm جي پتلي اليڪٽروڊ سان، ته جيئن ويلڊ جي مٿين پرت جي ثانوي گرمي چڪر کي اناج کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي.

Si-Mn سيريز اليڪٽرروڊ سان ويلڊ ٿيل ويلڊ دھات جي اثر سختي 50 ℃ تي تيزيء سان گهٽجي ويندي گرمي ان پٽ جي واڌ سان. مثال طور، جڏهن گرمي جو ان پٽ 18KJ/cm کان 30KJ/cm تائين وڌي ٿو، ته سختي 60% کان وڌيڪ وڃائي ويهندي. 1.5%Ni سيريز ۽ 2.5%Ni سيريز ويلڊنگ اليڪٽرروڊ ان لاءِ تمام حساس نه هوندا آهن، تنهنڪري اهو بهتر آهي ته هن قسم جي اليڪٽروڊ کي ويلڊنگ لاءِ چونڊيو وڃي.

آبپاشي آرڪ ويلڊنگ هڪ عام طور تي استعمال ٿيل خودڪار ويلڊنگ جو طريقو آهي جيڪو ايلومينيم ڊي آڪسائيڊ ٿيل اسٽيل لاء آهي. ويلڊنگ تار جيڪو آبدوز آرڪ ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي اهو ترجيحي طور تي اهڙي قسم جو هوندو آهي جنهن ۾ 1.5 ~ 3.5 % نڪل ۽ 0.5 ~ 1.0 % molybdenum هوندا آهن.

ادب جي مطابق، 2.5%Ni-0.8%Cr-0.5%Mo يا 2%Ni ويلڊنگ تار، مناسب وهڪري سان ملائي، -55°C تي ويلڊ ميٽل جي سراسري چارپي سختي قدر 56-70J (5.7) تائين پهچي سگھي ٿي. ~7.1Kgf.m). جيتوڻيڪ جڏهن 0.5% Mo ويلڊنگ تار ۽ مينگنيز مصر جو بنيادي وهڪرو استعمال ڪيو ويندو آهي، جيستائين گرمي ان پٽ کي 26KJ/cm کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ويلڊ ڌاتو سان ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) اڃا به پيدا ڪري سگهجي ٿو.

جڏهن وهڪري کي چونڊيو، ڌيان ڏيڻ گهرجي سي ۽ ايم جي ميلاپ کي ويلڊ دھات ۾. امتحان جو ثبوت. ويلڊ ڌاتو ۾ مختلف Si ۽ Mn مواد گهڻو ڪري چارپي سختي جي قيمت کي تبديل ڪندا. بهترين سختي جي قيمت سان Si ۽ Mn مواد 0.1 ~ 0.2٪ Si ۽ 0.7 ~ 1.1٪ Mn آهن. جڏهن ويلڊنگ تار چونڊيو ۽ ان کان آگاهه رهو جڏهن سولڊرنگ.

ٽنگسٽن آرگن آرڪ ويلڊنگ ۽ ڌاتو آرگن آرڪ ويلڊنگ ايلومينيم ڊي آڪسائيڊ ٿيل اسٽيل ۾ گهٽ استعمال ٿيل آهن. آبپاشي آرڪ ويلڊنگ لاء مٿين ويلڊنگ تارون پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون آرگن آرڪ ويلڊنگ لاء.

(2) 2.5Ni اسٽيل ۽ 3.5Ni

ٻڏي ويل آرڪ ويلڊنگ يا 2.5Ni اسٽيل ۽ 3.5Ni اسٽيل جي MIG ويلڊنگ کي عام طور تي ساڳئي ويلڊنگ تار سان ويلڊنگ ڪري سگهجي ٿو جيئن بنيادي مواد. پر جيئن ته ولڪنسن فارمولا (5) ڏيکاري ٿو، Mn گھٽ-نڪل گھٽ گرمي پد واري اسٽيل لاءِ گرم ٽوڙڻ وارو عنصر آھي. ويلڊ ميٽل ۾ مينگنيز جي مواد کي تقريباً 1.2 سيڪڙو رکڻ تمام گهڻو فائديمند آهي ته جيئن گرم شگاف جهڙوڪ آرڪ کرٽر ڪرڪس کي روڪڻ لاءِ. اهو حساب ۾ ورتو وڃي جڏهن ويلڊنگ تار ۽ flux جي ميلاپ کي چونڊيو.

3.5Ni اسٽيل جو مزاج ۽ ٿلهو هوندو آهي، تنهنڪري ويلڊ کان پوءِ گرميءَ جي علاج کان پوءِ (مثال طور، 620°C×1 ڪلاڪ، پوءِ فرنس کولنگ) بقايا دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ، ν∑-100 تيزيءَ سان 3.8 Kgf.m کان گهٽجي ويندو. 2.1Kgf.m هاڻي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي. 4.5%Ni-0.2%Mo سيريز ويلڊنگ تار سان ويلڊنگ ذريعي ٺاهيل ويلڊ ميٽيل ۾ مزاج جي خرابي جو تمام ننڍڙو رجحان آهي. هن ويلڊنگ تار کي استعمال ڪندي مٿين مشڪلاتن کان بچي سگهجي ٿو.

(3) 9 ني اسٽيل

9Ni اسٽيل عام طور تي گرمي جو علاج ڪيو ويندو آهي quenching ۽ tempering يا ٻه ڀيرا نارمل ڪرڻ ۽ tempering ڪري ان جي گهٽ درجه حرارت جي سختي کي وڌائڻ لاءِ. پر هن اسٽيل جي ويلڊ ڌاتو کي مٿي جي طور تي گرمي علاج نٿو ڪري سگهجي. تنهن ڪري، جيڪڏهن لوهه تي ٻڌل ويلڊنگ استعمال ٿيندڙ سامان استعمال ڪيو وڃي ته بنيادي ڌاتو جي مقابلي ۾ گهٽ درجه حرارت جي سختي سان ويلڊ ڌاتو حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي. في الحال، اعلي-nickel ويلڊنگ مواد بنيادي طور استعمال ڪيو ويندو آهي. اهڙي ويلڊنگ مواد جي جمع welds مڪمل طور austenitic ٿيندو. جيتوڻيڪ ان ۾ 9Ni اسٽيل جي بنيادي مواد ۽ تمام قيمتي قيمتن جي ڀيٽ ۾ گهٽ طاقت جا نقصان آهن، برٽل ڀڃڻ هاڻي ان لاء هڪ سنگين مسئلو ناهي.

مٿين مان، اهو معلوم ٿي سگهي ٿو ته ڇاڪاڻ ته ويلڊ ڌاتو مڪمل طور تي مستند آهي، اليڪٽرروڊس ۽ تارن سان ويلڊنگ لاء استعمال ٿيندڙ ويلڊ دات جي گهٽ درجه حرارت جي سختي مڪمل طور تي بنيادي ڌاتو جي مقابلي ۾ آهي، پر تنن جي طاقت ۽ پيداوار پوائنٽ آهن. بنيادي ڌاتو کان گهٽ. نڪل تي مشتمل اسٽيل خود سخت آهي، تنهنڪري اڪثر اليڪٽرروڊس ۽ تارون ڪاربان مواد کي محدود ڪرڻ تي ڌيان ڏين ٿيون ته جيئن سٺي ويلڊبلٽي حاصل ڪري سگهجي.

 Mo ويلڊنگ مواد ۾ هڪ اهم مضبوط ڪندڙ عنصر آهي، جڏهن ته Nb، Ta، Ti ۽ W اهم سخت عنصر آهن، جن کي ويلڊنگ مواد جي چونڊ ۾ مڪمل ڌيان ڏنو ويو آهي.

 جڏهن ساڳي ويلڊنگ تار کي ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته آبدوز آرڪ ويلڊنگ جي ويلڊ ڌاتو جي مضبوطي ۽ سختي MIG ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ خراب آهي، جيڪا ويلڊ کولنگ جي رفتار جي سست رفتاري جي ڪري ٿي سگهي ٿي. جي وهڪري کان.

3. A333-GR6 گھٽ درجه حرارت اسٽيل پائپ ويلڊنگ

1) A333-GR6 اسٽيل جي Weldability تجزيو

A333-GR6 اسٽيل جو تعلق گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل سان آهي، گهٽ ۾ گهٽ خدمت جي درجه حرارت -70 ℃ آهي، ۽ اهو عام طور تي فراهم ڪيو ويندو آهي عام يا نارمل ۽ مزاج واري حالت ۾. A333-GR6 اسٽيل ۾ ڪاربن جو مواد گهٽ هوندو آهي، تنهنڪري سخت ٿيڻ جو رجحان ۽ ٿڌي ٽوڙڻ جو رجحان نسبتاً ننڍو هوندو آهي، مواد ۾ سٺي جفاڪشي ۽ پلاسٽيٽي هوندي آهي، عام طور تي سختي ۽ شگاف جي خرابين کي پيدا ڪرڻ آسان نه هوندو آهي، ۽ سٺي ويلڊبلٽي هوندي آهي. ER80S-Ni1 آرگن آرڪ ويلڊنگ تار W707Ni اليڪٽرروڊ سان استعمال ڪري سگھجي ٿو، آرگن-اليڪٽرڪ گڏيل ويلڊنگ استعمال ڪريو، يا ER80S-Ni1 آرگن آرڪ ويلڊنگ تار استعمال ڪريو، ۽ ويلڊڊ جوڑوں جي سٺي سختي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مڪمل آرگن آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪريو. آرگن آرڪ ويلڊنگ تار ۽ اليڪٽرروڊ جي برانچ پڻ ساڳئي ڪارڪردگي سان مصنوعات چونڊي سگهن ٿيون، پر اهي صرف مالڪ جي رضامندي سان استعمال ڪري سگھجن ٿيون.

2) ويلڊنگ عمل

تفصيلي ويلڊنگ جي عمل جي طريقن لاء، مهرباني ڪري حوالو ڏيو ويلڊنگ جي عمل جي هدايت واري ڪتاب يا WPS. ويلڊنگ دوران، 76.2 ملي ميٽر کان گھٽ قطر جي پائپن لاءِ I-type بٽ جوائنٽ ۽ فل آرگن آرڪ ويلڊنگ اختيار ڪئي ويندي آهي. 76.2 ملي ميٽر کان وڌيڪ قطر جي پائپن لاءِ، V-شڪل نالن ٺاهيا ويندا آهن، ۽ آرگن آرڪ پرائمنگ ۽ ملٽي ليئر فلنگ سان گڏ آرگن-اليڪٽرڪ ميلاپ ويلڊنگ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي يا مڪمل آرگن آرڪ ويلڊنگ جو طريقو. مخصوص طريقو اهو آهي ته مالڪ طرفان منظور ٿيل WPS ۾ پائپ جي قطر ۽ پائپ جي ڀت جي ٿلهي ۾ فرق جي مطابق لاڳاپيل ويلڊنگ جو طريقو چونڊيو وڃي.

3) گرمي علاج جو عمل

(1) ويلڊنگ کان اڳ گرم ڪرڻ

جڏهن ماحول جو گرمي پد 5 °C کان گهٽ آهي، ويلڊمينٽ کي اڳ ۾ گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ گرمي پد جي گرمي پد 100-150 °C آهي؛ ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي گرم ڪرڻ جي حد 100 ملي ميٽر آهي؛ ان کي آڪسياسيٽيلين شعلا (غير جانبدار شعلو) سان گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ گرمي پد جي ماپ ڪئي ويندي آهي قلم ويلڊ جي مرڪز کان 50-100 ملي ميٽر جي فاصلي تي گرمي پد کي ماپيندو آهي، ۽ گرمي پد جي ماپ پوائنٽن کي هڪجهڙائي سان ورهايو ويندو آهي ته جيئن درجه حرارت کي بهتر ڪنٽرول ڪري سگهجي. .

(2) پوسٽ ويلڊ گرمي علاج

گھٽ درجه حرارت واري اسٽيل جي سختي کي بهتر ڪرڻ لاء، عام طور تي استعمال ٿيل مواد کي ختم ڪيو ويو آهي ۽ مزاج. غير مناسب پوسٽ ويلڊ گرمي علاج اڪثر ڪري ان جي گهٽ درجه حرارت جي ڪارڪردگي کي خراب ڪري ٿو، جنهن تي ڪافي ڌيان ڏيڻ گهرجي. تنهن ڪري، وڏي ويلڊنگ جي ٿولهه يا تمام سخت پابندي واري حالتن کان سواء، پوسٽ ويلڊ گرمي علاج عام طور تي گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل لاء نه ڪيو ويندو آهي. مثال طور، سي ايس پي سي ۾ نئين ايل پي جي پائپ لائنن جي ويلڊنگ پوسٽ ويلڊ گرمي علاج جي ضرورت ناهي. جيڪڏهن پوسٽ ويلڊ گرمي علاج واقعي ڪجهه منصوبن ۾ گهربل آهي، گرمي جي شرح، مسلسل درجه حرارت جو وقت ۽ پوسٽ ويلڊ گرمي علاج جي کولنگ جي شرح سختي سان هيٺين ضابطن جي مطابق هجڻ گهرجي:

جڏهن گرمي پد 400 ℃ کان مٿي ٿئي ٿي، گرمي جي شرح 205 × 25 / δ ℃ / h کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ 330 ℃ / h کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.  مسلسل درجه حرارت جو وقت 1 ڪلاڪ في 25 ملي ميٽر ڀت جي ٿولهه هجڻ گهرجي، ۽ 15 منٽ کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. مسلسل گرمي پد جي دور ۾، سڀ کان وڌيڪ ۽ گهٽ ۾ گهٽ درجه حرارت جي وچ ۾ فرق 65 ℃ کان گهٽ هجڻ گهرجي.

مسلسل گرمي پد کان پوء، ٿڌي جي شرح 65 × 25/δ ℃/h کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ 260 ℃/h کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. 400 ℃ هيٺ قدرتي کولنگ جي اجازت آهي. TS-1 قسم جي گرمي علاج جو سامان ڪمپيوٽر جي ڪنٽرول سان.

4) احتياطي تدبيرون

(1) ضابطن جي مطابق سختي سان گرم ڪريو، ۽ اندروني درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪريو، ۽ انٽرليئر جي درجه حرارت 100-200 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. هر ويلڊنگ سيم کي هڪ ئي وقت ويلڊنگ ڪيو وڃي، ۽ جيڪڏهن ان ۾ خلل پئجي وڃي ته، سست کولڻ جا قدم کنيا وڃن.

(2) ويلڊمينٽ جي مٿاڇري کي آرڪ پاران ڇڪڻ کان سختي سان منع ٿيل آهي. آرڪ کرٽر کي ڀرڻ گهرجي ۽ خرابين کي گرائننگ ويل سان گرائونڊ ڪيو وڃي جڏهن آرڪ بند ڪيو وڃي. ملٽي پرت ويلڊنگ جي تہن جي وچ ۾ جوڑوں کي ڇڪايو وڃي.

(3) سختي سان لڪير توانائي کي ڪنٽرول، ننڍي موجوده، گهٽ وولٹیج، ۽ تيز ويلڊنگ اپنائڻ. 3.2 ملي ميٽر جي قطر سان هر W707Ni اليڪٽرروڊ جي ويلڊنگ جي ڊيگهه 8 سينٽي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

(4) شارٽ آرڪ جو آپريشن موڊ ۽ ڪو به جھول نه اختيار ڪيو وڃي.

(5) مڪمل دخول جي عمل کي اختيار ڪيو وڃي، ۽ ان کي ويلڊنگ عمل specification ۽ ويلڊنگ عمل ڪارڊ جي ضرورتن سان سخت مطابق ۾ ڪيو وڃي.

(6) ويلڊ جي مضبوطي 0 ~ 2mm آهي، ۽ ويلڊ جي هر پاسي جي ويڪر ≤ 2mm آهي.

(7) غير تباهي واري جاچ ڪري سگهجي ٿي گهٽ ۾ گهٽ 24 ڪلاڪن کان پوءِ ويلڊ بصري معائنو قابل آهي. پائپ لائن بٽ ويلڊز JB 4730-94 جي تابع هوندي.

(8) ”پريشر ويسلز: غير تباهي واري ٽيسٽنگ آف پريشر ويسلز“ معيار، ڪلاس II قابل.

(9) ويلڊ جي مرمت پوسٽ ويلڊ گرمي علاج کان اڳ ڪيو وڃي. جيڪڏهن مرمت ضروري آهي گرمي علاج کان پوء، ويلڊ کي مرمت کان پوء ٻيهر گرم ڪيو وڃي.

(10) جيڪڏهن ويلڊ جي مٿاڇري جو جاميٽري طول و عرض معيار کان وڌيڪ آهي، پيسڻ جي اجازت آهي، ۽ پيس ڪرڻ کان پوء ٿلهي ڊيزائن جي گهرج کان گهٽ نه هوندي.

(11) عام ويلڊنگ جي خرابين لاء، وڌ ۾ وڌ ٻه مرمت جي اجازت آهي. جيڪڏهن ٻه مرمت اڃا تائين ناگزير آهن، ويلڊ کي ڪٽيو وڃي ۽ مڪمل ويلڊنگ جي عمل جي مطابق ٻيهر ويلڊ ڪيو وڃي.