اسان جي ملڪ ۾ موجوده معاشي CNC lathes لاء، عام ٽي-مرحلي asynchronous motors عام طور تي تعدد converters ذريعي stepless رفتار تبديلي حاصل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن ڪو ميخانياتي سست نه آهي، اسپنڊل آئوٽ ٽاڪ اڪثر ڪري گهٽ رفتار تي ڪافي نه آهي. جيڪڏهن ڪٽڻ وارو لوڊ تمام وڏو آهي، اهو بورنگ حاصل ڪرڻ آسان آهي. جڏهن ته، ڪجهه مشين جا اوزار گيئر گيئر آهن جيڪي هن مسئلي کي چڱي طرح حل ڪن ٿا.
1. ڪٽڻ جي درجه حرارت تي اثر: ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، واپس ڪٽڻ جي رقم؛
ڪٽڻ واري قوت تي اثر: واپس ڪٽڻ جي رقم، فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار؛
اوزار جي استحڪام تي اثر: ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، واپس مصروفيت جي رقم.
2. جڏهن پوئتي ڪٽڻ جي مقدار کي ٻيڻو ڪيو ويندو آهي، ڪٽڻ واري قوت کي ٻيڻو ڪيو ويندو آهي؛
جڏهن فيڊ جي شرح کي ٻيڻو ڪيو ويندو آهي، ڪٽڻ واري قوت تقريبن 70٪ وڌائي ٿي؛
جڏهن ڪٽڻ جي رفتار ٻيڻو ٿي وڃي ٿي، ڪٽڻ واري قوت آهستي آهستي گهٽجي ٿي.
ٻين لفظن ۾، جيڪڏهن G99 استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ڪٽڻ جي رفتار وڏي ٿي ويندي آهي، ڪٽڻ واري قوت گهڻو تبديل نه ٿيندي.
3. اهو اندازو لڳائي سگهجي ٿو ته لوهه جي چپس جي خارج ٿيڻ جي بنياد تي ته ڇا ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ جو گرمي پد عام رينج ۾ آهي.
4. جڏهن ماپيل اصل قدر ) جيڪو آر توهان ڪڍيو آهي اهو شروعاتي پوزيشن تي خراب ٿي سگهي ٿو.
5. لوھ جي فلنگ جي رنگ سان ظاھر ڪيل درجه حرارت:
اڇو 200 درجا کان گهٽ آهي
پيلو 220-240 درجا
ڳاڙهو نيرو 290 درجا
نيرو 320-350 درجا
جامني ڪارو 500 درجا کان وڌيڪ آهي
ڳاڙهو 800 درجا کان وڌيڪ آهي
6.FUNAC OI mtc عام طور تي G ڪمانڊ کي ڊفالٽ ڪري ٿو:
G69: منسوخ ڪريو G68 گردش ڪوآرڊينيٽ سسٽم ڪمانڊ
G21: ميٽرڪ سائيز ان پٽ
G25: اسپنڊل جي رفتار جي وهڪري جي چڪاس ختم ٿي وئي
G80: مقرر ٿيل چڪر منسوخ
G54: ڪوآرڊينيٽ سسٽم ڊفالٽ
G18: ZX جهاز جي چونڊ
G96 (G97): مسلسل لڪير رفتار ڪنٽرول
G99: فيڊ في انقلاب
G40: اوزار نڪ جي معاوضي جي منسوخي (G41 G42)
G22: اسٽور ٿيل اسٽروڪ ڳولڻ تي آهي
G67: ميڪرو پروگرام ماڊل ڪال منسوخ ڪئي وئي
G64: شروعاتي سيمينس سسٽم ۾ اهو مسلسل رستو موڊ حڪم آهي. ان جو ڪم محوري رواداري سان roundness rounding آهي. G64 بعد ۾ G642 ۽ CYCLE832 جو اصل حڪم آهي.
G13.1: پولر ڪوآرڊينيٽ انٽرپوليشن موڊ منسوخ ڪيو ويو
7. خارجي ڌاڳو عام طور تي 1.3P ۽ اندروني ڌاڳو 1.08P آھي.
8. ٿريڊ اسپيڊ S1200 / ٿريڊ پچ * حفاظتي عنصر (عام طور تي 0.8).
9. دستي ٽول ٽپ R معاوضي وارو فارمولا: چيمفرنگ ھيٺ کان مٿي تائين: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) کان صرف تبديل ڪريو چيمفر مائنس کان پلس تائين جڏهن مٿي ۽ هيٺ وڃو.
10. هر دفعي فيڊ 0.05 کان وڌي ٿو، گھمڻ واري رفتار 50-80 rpm گھٽجي ٿي. اھو ھن ڪري آھي جو گھمڻ واري رفتار کي گھٽائڻ جو مطلب آھي ته اوزار جو لباس گھٽجي ٿو، ۽ ڪٽڻ واري قوت وڌيڪ آھستگي سان وڌي ٿي، اھڙيءَ طرح فيڊ ۾ واڌ جي ڪري ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي پد ۾ اضافو ٿئي ٿو. اثر.
11. اوزار تي ڪٽڻ جي رفتار ۽ ڪٽڻ واري قوت جو اثر انتهائي اهم آهي. گھڻي ڪٽڻ واري قوت اوزار جي ٽٽڻ جو بنيادي سبب آھي.
ڪٽڻ جي رفتار ۽ ڪٽڻ واري قوت جي وچ ۾ لاڳاپو: ڪٽڻ جي رفتار جيتري تيز، فيڊ ۾ ڪا تبديلي نه ٿيندي ۽ ڪٽڻ واري قوت آهستي آهستي گهٽجي ويندي آهي. ساڳئي وقت، تيزيء سان ڪٽڻ جي رفتار، تيزيء سان اوزار پائڻ، ڪٽڻ واري قوت کي وڏو ۽ وڏو بڻائي ٿو، ۽ گرمي پڻ وڌندي. اهو جيترو وڌيڪ آهي، جڏهن ڪٽڻ واري قوت ۽ اندروني دٻاءُ بليڊ کي برداشت ڪرڻ لاءِ تمام وڏو هوندو، ته بليڊ ٽٽي پوندو (يقيناً اهڙا به سبب آهن جيئن دٻاءُ سبب گرمي پد جي تبديلين ۽ سختي ۾ گهٽتائي).
12. CNC lathe پروسيسنگ دوران، خاص ڌيان هيٺين نقطي تي ادا ڪيو وڃي:
(1) في الحال، اسان جي ملڪ ۾ اقتصادي CNC lathes عام طور تي عام ٽي-مرحلي asynchronous motors استعمال ڪرڻ جي تعدد converters ذريعي stepless رفتار تبديلي حاصل ڪرڻ لاء. جيڪڏهن ڪو ميخانياتي سست نه آهي، اسپنڊل آئوٽ ٽاڪ اڪثر ڪري گهٽ رفتار تي ڪافي نه آهي. جيڪڏهن ڪٽڻ وارو لوڊ تمام وڏو آهي، اهو بورنگ حاصل ڪرڻ آسان آهي. تنهن هوندي به، ڪجهه مشيني اوزار هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء گيئر گيئر سان ليس آهن؛
(2) اوزار کي فعال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ھڪڙي حصي يا ھڪڙي ڪم جي شفٽ جي پروسيسنگ کي مڪمل ڪرڻ لاءِ. وڏن حصن کي ختم ڪرڻ تي خاص ڌيان ڏيو ٽول جي وچ ۾ تبديلين کان بچڻ لاءِ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اوزار هڪ ئي وقت تي عمل ڪري سگهجي ٿو؛
(3) جڏهن هڪ CNC ليٿ سان ڌاڳو ڦيرايو، اعلي معيار ۽ موثر پيداوار حاصل ڪرڻ لاء ممڪن حد تائين تيز رفتار استعمال ڪريو؛
(4) جيترو ممڪن ٿي سگهي G96 استعمال ڪريو؛
(5) تيز رفتار مشين جو بنيادي تصور اهو آهي ته فيڊ کي گرميءَ جي وهڪري جي رفتار کان وڌي وڃي، اهڙيءَ طرح ڪٽڻ واري گرمي کي لوهه جي چپس سان خارج ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ جي گرمي کي ورڪ پيس مان الڳ ڪري سگهجي ته جيئن ورڪ پيس گرم نه ٿئي يا گرم نه ٿئي. گهٽ مٿي. تنهن ڪري، تيز رفتار مشين کي اعلي درجه حرارت چونڊڻ آهي. تيز فيڊ سان ڪٽڻ جي رفتار کي ملايو ۽ هڪ ننڍڙو واپس ڪٽڻ جي رقم چونڊيو؛
(6) ٽول ٽپ R جي معاوضي تي ڌيان ڏيو.
13. وائبريشن ۽ ٽول ڪليپشن اڪثر ڪري موڙ دوران ٿينديون آهن:
هن سڀني جو بنيادي سبب اهو آهي ته ڪٽڻ واري قوت وڌي ٿي ۽ اوزار جي سختي ڪافي نه آهي. اوزار جي توسيع جي ڊگھائي جيتري گھٽ ٿيندي، رليف جو زاويو جيترو ننڍو ٿيندو، بليڊ جو علائقو جيترو وڏو ھوندو، اوترو ئي بھتر ھوندو، ۽ ڪٽڻ جي قوت جيتري وڌيڪ ھوندي، پر گروو ٽول جي ويڪر جيتري وڏي ھوندي، ڪٽڻ جي قوت اوتري وڌيڪ ھوندي. برداشت ڪري سگهي ٿو مطابق وڌندو، پر ان جي ڪٽڻ واري قوت پڻ وڌي ويندي. ان جي برعڪس، نالي جي ڪٽڻ وارو جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي گهٽ قوت برداشت ڪري سگهندو، پر ان جي ڪٽڻ واري قوت به ننڍي هوندي.
14. ليٿ ٽرننگ دوران وائبريشن جا سبب:
(1) اوزار جي واڌ جي ڊيگهه تمام ڊگھي آھي، جيڪا سختي گھٽائي ٿي؛
(2) فيڊ جي شرح تمام سست آهي، جيڪا يونٽ جي ڪٽڻ واري قوت کي وڌائڻ ۽ وڏي وائبريشن جو سبب بڻائيندو. فارمولا آهي: P=F/back ڪٽڻ جي رقم*f. P يونٽ ڪٽڻ واري قوت آهي ۽ F ڪٽڻ واري قوت آهي. ان کان سواء، گردش جي رفتار تمام تيز آهي. چاقو به vibrate;
(3) مشين ٽول ڪافي سخت نه آهي، جنهن جو مطلب آهي ته ڪٽڻ وارو اوزار ڪٽڻ واري قوت کي برداشت ڪري سگهي ٿو، پر مشين ٽول نه ٿو ڪري سگهي. ان کي صاف ڪرڻ لاء، مشين جو اوزار حرڪت نه ڪندو آهي. عام طور تي، نئين بسترن ۾ هن قسم جو مسئلو ناهي. جن بسترن ۾ هن قسم جو مسئلو آهي اهي يا ته تمام پراڻا آهن. يا توهان اڪثر ڪري مشين ٽول قاتل سان منهن ڪندا آهيو.
15. جڏهن هڪ پراڊڪٽ ٺاهي، مون ڏٺو ته طول و عرض پهرين ۾ ٺيڪ هئا، پر ڪجهه ڪلاڪن کان پوء مون ڏٺو ته طول و عرض تبديل ٿي چڪا هئا ۽ طول و عرض غير مستحڪم هئا. ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته چاقو شروع ۾ سڀ نوان هئا، تنهنڪري ڪٽڻ جي قوت تمام گهٽ هئي. اهو تمام وڏو نه آهي، پر ڪجهه عرصي تائين ڦرڻ کان پوءِ، ٽول پائڻ لڳندو آهي ۽ ڪٽڻ واري قوت وڌي ويندي آهي، جنهن ڪري ڪم جو ٽڪرو چڪ تي شفٽ ٿيندو آهي، تنهن ڪري طول و عرض اڪثر بند ۽ غير مستحڪم هوندا آهن.
16. G71 استعمال ڪرڻ وقت، P ۽ Q جا قدر پوري پروگرام جي ترتيب نمبر کان وڌيڪ نه ٿا ٿي سگھن، ٻي صورت ۾ ھڪڙو الارم ظاهر ٿيندو: G71-G73 ڪمانڊ فارميٽ غلط آھي، گھٽ ۾ گھٽ FUANC ۾.
17. FANUC سسٽم ۾ سب روٽين جا ٻه فارميٽ آهن:
(1) P000 0000 جا پھريون ٽي عدد چڪرن جي تعداد جو حوالو ڏين ٿا، ۽ آخري چار عدد آھن پروگرام نمبر؛
(2) P0000L000 جا پھريون چار عدد پروگرام نمبر آھن، ۽ L کان پوءِ ٽي عدد چڪرن جو تعداد آھن.
18. جيڪڏهن آرڪ جي شروعاتي نقطي ۾ ڪا تبديلي نه رهي ۽ آخري نقطي کي Z طرف ۾ هڪ mm جي حساب سان بند ڪيو وڃي ته، آرڪ جي هيٺان قطر جي پوزيشن a/2 طرفان بند ڪئي ويندي.
19. ڊرل بٽ ڊرل ڪرڻ وقت، ڊرل بٽ ڪٽڻ واري نالي کي پيس نه ڪندو آهي ته جيئن ڊرل بٽ ذريعي چپ هٽائڻ ۾ آساني ٿئي.
20. جيڪڏھن توھان ٽول ھولڊر استعمال ڪري رھيا آھيو ٽولنگ لاءِ سوراخ ڪرڻ لاءِ، توھان سوراخ جي قطر کي تبديل ڪرڻ لاءِ ڊرل بٽ کي گھمائي سگھو ٿا.
21. اسٽينلیس سٹیل سينٽر سوراخ يا اسٽينلیس سٹیل سوراخ کي ڊرلنگ ڪرڻ وقت، ڊرل بٽ يا سينٽر ڊرل جو مرڪز ننڍڙو هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ان کي ڊرل نه ڪيو ويندو. ڪوبالٽ ڊرل سان سوراخ ڪرڻ وقت، ڊرلنگ جي عمل دوران ڊرل بٽ جي انيلنگ کان بچڻ لاءِ نالي کي پيس نه ڪريو.
22. عمل جي مطابق، عام طور تي ڪٽڻ جا ٽي قسم آهن: هڪ ٽڪرو ڪٽڻ، ٻه ٽڪرا ڪٽڻ، ۽ سڄي بار کي ڪٽڻ.
23. جڏهن ٿريڊنگ دوران بيضوي ظاهر ٿئي ٿي ته ٿي سگهي ٿو ته مواد ٿلهو هجي. صرف ڏندن جي چاقو استعمال ڪريو ان کي صاف ڪرڻ لاء ڪجھ ڀيرا.
24. ڪجھ سسٽم ۾ جيڪي ميڪرو پروگرامن کي داخل ڪري سگھن ٿا، ميڪرو پروگرام استعمال ڪري سگھجن ٿا سب روٽين لوپ جي بدران. اهو پروگرام نمبر بچائي سگهي ٿو ۽ تمام گهڻي مصيبت کان بچي سگھي ٿو.
25. جيڪڏھن توھان سوراخ کي ريم ڪرڻ لاءِ ڊرل بٽ استعمال ڪندا آھيو، پر سوراخ ۾ وڏو رن آئوٽ آھي، توھان سوراخ کي ريم ڪرڻ لاءِ فليٽ ھيٺان ڊرل استعمال ڪري سگھو ٿا، پر سختيءَ کي وڌائڻ لاءِ ٽوئسٽ ڊرل ننڍو ھئڻ گھرجي.
26. جيڪڏهن توهان ڊرلنگ مشين تي سوراخ ڪرڻ لاءِ سڌي طرح ڊرل بٽ استعمال ڪريو ٿا، ته سوراخ جو قطر انحراف ٿي سگهي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن توهان سوراخ کي سوراخ ڪرڻ واري مشين تي وڌايو، سائيز عام طور تي تبديل نه ٿيندي. مثال طور، جيڪڏهن توهان سوراخ ڪرڻ واري مشين تي سوراخ کي وڌائڻ لاءِ 10MM ڊرل بٽ استعمال ڪريو ٿا، ته وڌايل سوراخ جو قطر عام طور تي ساڳيو هوندو. رواداري 3 تارن جي چوڌاري آهي.
27. جڏهن ننڍڙا سوراخ ڪر (سوراخ ذريعي)، چپس کي مسلسل رول ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ۽ پوءِ انهن کي دم مان خارج ڪريو. رولنگ چپس لاء اهم نقطا: 1. چاقو جي پوزيشن مناسب طور تي بلند ٿيڻ گهرجي. 2. مناسب بليڊ جھلڻ واري زاويه ۽ ڪٽڻ جي مقدار. انهي سان گڏ فيڊ جي شرح، ياد رکو ته چاقو تمام گهٽ نه ٿي سگهي، ٻي صورت ۾ چپس کي ٽوڙڻ آسان ٿي ويندو. جيڪڏهن چاقو جو ثانوي ڦيرائڻ وارو زاويو وڏو آهي، چپس ٽول بار ۾ ڦاسي نه وينديون جيتوڻيڪ چپس ڀڄي وڃن. جيڪڏهن ثانوي ڦيرائڻ وارو زاويه تمام ننڍڙو آهي، چپس ٽول ۾ ڦاسي ويندا جڏهن چپس ڀڄي ويندا آهن. قطب خطري جو شڪار آهي.
28. سوراخ ۾ ٽول هولڊر جو ڪراس سيڪشن جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي گهٽ هوندو ته ٽول جي وائبريٽ ٿيڻ جو. توهان ٽول هولڊر تي هڪ مضبوط ربر بينڊ پڻ ٽائي سگهو ٿا، ڇاڪاڻ ته مضبوط ربر بينڊ هڪ خاص حد تائين وائبريشن جذب ڪري سگهي ٿو.
29. ٽامي جي سوراخن کي ڦيرائڻ وقت، چاقو جي ٽپ آر مناسب طور تي وڏي ٿي سگھي ٿي (R0.4-R0.8). خاص طور تي جڏهن ٽيپر کي ڦيرايو ته لوهه جا حصا ٺيڪ هوندا، پر ٽامي جا حصا ڦاسي ويندا.
مشيني مرڪز، CNC ملنگ مشين اوزار معاوضو
مشيني مرڪز ۽ سي اين سي ملنگ مشينن جي سي اين سي سسٽم لاءِ، ٽول معاوضي جي ڪمن ۾ ٽول ريڊيس معاوضي، زاويه معاوضي، ڊگھائي معاوضي ۽ ٻيا اوزار معاوضي جا ڪم شامل آهن.
(1) ٽول ريڊيس معاوضي (G41, G42, G40) ٽول جي ريڊيس ويليو اڳ ۾ ميموري HXX ۾ محفوظ ڪئي وئي آهي، جتي XX ميموري نمبر آهي. اوزار ريڊيس معاوضي تي عمل ڪرڻ کان پوء، سي اين سي سسٽم خودڪار طريقي سان حساب ڪري ٿو ۽ اوزار کي خودڪار طريقي سان حساب ڪتاب جي نتيجن مطابق معاوضو ڏئي ٿو. ٽول ريڊيس کاٻي معاوضي (G41) جو مطلب آهي ته اوزار پروگرام ٿيل مشيننگ رستي جي حرڪت جي هدايت جي کاٻي طرف (جيئن تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي)، ۽ ٽول ريڊيس ساڄي معاوضي (G42) جو مطلب آهي ته اوزار جي ساڄي طرف انحراف ڪري ٿو. پروگرام ٿيل مشيني رستي جي حرڪت جي هدايت. ٽول ريڊيس معاوضي کي منسوخ ڪرڻ لاءِ G40 استعمال ڪريو، ۽ ٽول ريڊيس معاوضي کي منسوخ ڪرڻ لاءِ H00.
CNC ٽيڪنيڪل ٽريننگ ياد ڏياريندڙ: مھرباني ڪري استعمال دوران ڌيان ڏيو: جڏھن اوزار معاوضي کي قائم ڪرڻ يا منسوخ ڪرڻ، اھو آھي، پروگرام جو حصو G41، G42، ۽ G40 استعمال ڪندي ھدايتون G00 يا G01 استعمال ڪرڻ گهرجن، ۽ G02 يا G03 استعمال نه ڪيو وڃي. جڏهن ٽول ريڊيس معاوضو هڪ منفي قدر وٺندو آهي، G41 ۽ G42 جا ڪم مٽائي سگهجن ٿا.
Xinfa CNC اوزار سٺي معيار ۽ گهٽ قيمت جا خاصيتون آهن. تفصيل لاء، مهرباني ڪري دورو ڪريو:
CNC اوزار ٺاهيندڙ - چين CNC اوزار ڪارخانو ۽ سپلائرز (xinfatools.com)
ٽول ريڊيس معاوضي جا ٻه معاوضي فارم آهن: بي فنڪشن ۽ سي فنڪشن. جيئن ته B فنڪشن ٽول ريڊيس معاوضو صرف پروگرام جي هن حصي جي بنياد تي ٽول معاوضي جي حسابن کي انجام ڏئي ٿو، اهو پروگرام جي حصن جي وچ ۾ منتقلي جي مسئلي کي حل نٿو ڪري سگهي ۽ ڪم پيس جي شڪل کي گول منتقلي ۾ پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، workpiece جي تيز ڪنارن تي ناقص processability آهي، ۽ C فنڪشن اوزار ريڊيس معاوضي معاوضي خودڪار طريقي سان ٻن پروگرام حصن جي ٽول سينٽر trajectory جي منتقلي کي سنڀالي سگهي ٿو، ۽ workpiece جي سموچ جي مطابق مڪمل طور تي پروگرام ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، لڳ ڀڳ سڀ جديد CNC مشيني اوزار استعمال C فعل اوزار ريڊيس معاوضي. ھن وقت، اھو گھربل آھي ته ٽول ريڊيس معاوضي واري بلاڪ جي ايندڙ ٻن بلاڪن ۾ لازمي ھدايتون ھجن (G00، G01، G02، G03، وغيره.) معاوضي واري جهاز جي وضاحت ڪن، ٻي صورت ۾ صحيح اوزار معاوضي قائم نه ٿي سگھي.
(2) زاويه معاوضو (G39) جڏهن ٻه جهاز هڪ شامل زاويه تي هڪ ٻئي سان ملن ٿا، اوور-سفر ۽ اوور ڪٽنگ ٿي سگهي ٿي، نتيجي ۾ مشيني غلطيون. زاويه معاوضي (G39) هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. جڏهن استعمال ڪندي زاوي معاوضي (G39) حڪم، مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته هي حڪم غير ماڊل آهي ۽ صرف ڪمانڊ بلاڪ جي اندر صحيح آهي. اهو صرف G41 ۽ G42 حڪمن کان پوء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
(3) ٽول ڊگھائي آفسيٽ (G43, G44, G49) ٽول ڊگھائي آفسيٽ (G43, G44) ڪمانڊ استعمال ڪري سگھجي ٿو ٽول ڊگھائي ۾ تبديلين جي تلافي ڪرڻ لاءِ ڪنھن به وقت پروگرام کي تبديل ڪرڻ کان سواءِ. معاوضي جي رقم H ڪوڊ جي حڪم سان ميموري ۾ ذخيرو ٿيل آهي. G43 جو مطلب آھي ميموري ۾ معاوضي جي رقم جو اضافو ۽ پروگرام پاران حڪم ڪيل آخري پوائنٽ ڪوآرڊينيٽ ويل، ۽ G44 جو مطلب آھي گھٽائڻ. ٽول ڊگھائي آف سيٽ کي منسوخ ڪرڻ لاءِ، توھان استعمال ڪري سگھو ٿا G49 ڪمانڊ يا H00 ڪمانڊ. پروگرام جو حصو N80 G43 Z56 H05 وچ ۾ آهي. جيڪڏهن 05 ياداشت ۾ قيمت 16 آهي، ان جو مطلب اهو آهي ته آخري نقطي همراه جو قدر 72mm آهي.
ميموري ۾ معاوضي جي رقم جي قيمت MDI يا DPL استعمال ڪندي اڳ ۾ ميموري ۾ ذخيرو ٿي سگهي ٿي، يا پروگرام سيڪشن جي هدايت G10 P05 R16.0 استعمال ڪري سگهجي ٿي ته ميموري نمبر 05 ۾ معاوضي جي رقم 16mm آهي.
پوسٽ ٽائيم: نومبر-06-2023
