چاقو جي ترقي انساني ترقي جي تاريخ ۾ هڪ اهم حيثيت رکي ٿو. جيئن ته 28 هين کان 20 صدي قبل مسيح جي شروعات ۾، ٽامي جي مخروط ۽ ٽامي جي مخروط، مشق، چاقو ۽ ٻيا ٽامي چاقو چين ۾ ظاهر ٿيا. ويڙهاڪ رياستن جي آخري دور ۾ (ٽين صدي ق.م) ڪاربرائيزنگ ٽيڪنالاجي جي مهارت جي ڪري ٽامي جا چاقو ٺاهيا ويا. ان وقت جي مشينن ۽ آري ۾ جديد فليٽ ڊرلز ۽ آري سان ڪجهه هڪجهڙائي هئي.
چاقوءَ جي تيزيءَ سان ترقي 18هين صديءَ جي آخر ۾ مشينن جهڙوڪ ٻاڦ واري انجڻ جي ترقيءَ سان ٿي.
1783ع ۾ فرانس جي ريني پهريون ڀيرو ملنگ ڪٽر ٺاهي. 1923 ۾، جرمني جي Schrotter سيمينٽ ڪاربائيڊ ايجاد ڪئي. جڏهن سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ ٻه ڀيرا وڌيڪ آهي، ۽ ڪٽڻ جي ذريعي پروسيس ٿيل ورڪ پيس جي سطح جي معيار ۽ طول و عرض جي درستگي پڻ بهتر ٿي چڪي آهي.
تيز رفتار اسٽيل ۽ سيمينٽ ڪاربائيڊ جي اعلي قيمت جي ڪري، 1938 ۾، جرمن ڊيگوسا ڪمپني سيرامڪ چاقو تي پيٽنٽ حاصل ڪيو. 1972 ۾، آمريڪا جي جنرل اليڪٽرڪ ڪمپني پولي ڪرسٽل لائن مصنوعي هيرا ۽ پولي ڪرسٽل ڪعبي بوران نائٽرائڊ بليڊ تيار ڪيا. اهي غير ڌاتو ٽول مواد اوزار کي تيز رفتار تي ڪٽڻ جي اجازت ڏين ٿا.
1969 ۾، سويڊن جي Sandvik اسٽيل ورڪ کي ڪيميائي وانپ جي جمع ذريعي ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ-ڪوٽڊ ڪاربائيڊ داخل ڪرڻ لاءِ پيٽنٽ حاصل ڪيو. 1972 ۾، آمريڪا ۾ بنگشا ۽ Lagolan هڪ جسماني بخار جمع ڪرڻ جو طريقو تيار ڪيو جنهن ۾ ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ يا ٽائيٽينيم نائٽرائڊ جي سخت پرت کي سيمينٽ ڪاربائيڊ يا تيز رفتار اسٽيل اوزار جي مٿاڇري تي کوٽڻ لاء. مٿاڇري جي ڪوٽنگ جو طريقو بنيادي مواد جي اعلي طاقت ۽ سختي کي گڏ ڪري ٿو، مٿاڇري جي پرت جي اعلي سختي ۽ لباس جي مزاحمت سان، انهي ڪري ته جامع مواد بهتر ڪٽڻ جي ڪارڪردگي آهي.
اعلي درجه حرارت، تيز دٻاء، تيز رفتار، ۽ corrosive سيال ميڊيا ۾ ڪم ڪندڙ حصن جي ڪري، مشين کي وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڏکيو مواد استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پروسيسنگ جي خودڪار سطح ۽ پروسيسنگ جي درستگي لاء گهرجون اعلي ۽ اعلي ٿي رهيا آهن. . جڏهن اوزار جي زاوي کي چونڊيو وڃي، اهو ضروري آهي ته مختلف عنصر جي اثر تي غور ڪيو وڃي، جهڙوڪ ورڪ پيس مواد، اوزار جي مواد، پروسيسنگ ملڪيت (رف، ختم ڪرڻ) وغيره، ۽ مخصوص صورتحال جي مطابق مناسب طور تي چونڊيو وڃي.
عام اوزار جو مواد: تيز رفتار اسٽيل، سيمينٽ ڪاربائيڊ (بشمول سرميٽ)، سيرامڪس، سي بي اين (ڪعبي بورون نائٽرائڊ)، پي سي ڊي (پولي ڪرسٽل هيرا)، ڇاڪاڻ ته انهن جي سختي هڪ کان وڌيڪ سخت آهي، تنهنڪري عام طور تي ڳالهائڻ، ڪٽڻ جي رفتار پڻ هڪ آهي. ٻئي کان ڊگھو.
اوزار جي مواد جي ڪارڪردگي جو تجزيو
تيز رفتار اسٽيل:
اهو عام تيز رفتار اسٽيل ۽ اعلي ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
عام تيز رفتار اسٽيل، جهڙوڪ W18Cr4V، وڏي پيماني تي مختلف پيچيده چاقو جي تعمير ۾ استعمال ٿيندو آهي. ان جي ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي تمام گهڻي نه آهي، ۽ اهو 40-60m / منٽ آهي جڏهن عام اسٽيل مواد کي ڪٽڻ.
تيز ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل، جهڙوڪ W12Cr4V4Mo، عام تيز رفتار اسٽيل ۾ ڪجهه ڪاربان مواد، وينڊيم مواد، ڪوبالٽ، ايلومينيم ۽ ٻين عناصر شامل ڪندي گندو آهي. ان جي استحڪام عام تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ 1.5-3 ڀيرا آهي.
ڪاربائيڊ:
GB2075-87 جي مطابق (190 معيار جي حوالي سان)، ان کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: P، M، ۽ K. P-قسم جي سيمينٽ ڪاربائيڊ خاص طور تي ڊگھي چپس سان ڀريل دھاتن جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿئي ٿي، ۽ نيري رنگ طور استعمال ٿئي ٿي. هڪ نشان؛ M-قسم خاص طور تي فيرس دھات جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. ۽ غير فيرس ڌاتو، پيلي سان نشان لڳل، عام-مقصد هارڊ الائيز جي نالي سان پڻ سڃاتل آهن، K قسم خاص طور تي فيرس دھات، غير فيرس ڌاتو ۽ غير ڌاتو مواد کي مختصر چپس سان پروسيسنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ڳاڙهي سان نشان لڳل آهن.
P، M ۽ K جي پويان عربي انگ اکر ان جي ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ لوڊ يا پروسيسنگ حالتن کي ظاهر ڪن ٿا. ننڍو انگ، وڌيڪ سختي ۽ بدتر سختي.
سيرامڪس:
سيرامڪ مواد سٺو لباس مزاحمت رکي ٿو ۽ اعلي سختي واري مواد کي پروسيس ڪري سگھي ٿو جيڪي روايتي اوزار سان پروسيس ڪرڻ ڏکيو يا ناممڪن آهي. ان کان علاوه، سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار اينيلنگ پروسيسنگ جي بجلي جي استعمال کي ختم ڪري سگھن ٿا، ۽ انهي ڪري پڻ ڪم جي سختي کي وڌائي سگھي ٿو ۽ مشين جي سامان جي خدمت زندگي کي وڌائي سگھي ٿو.
سيرامڪ بليڊ ۽ ڌاتو جي وچ ۾ رگڙ ننڍڙو هوندو آهي جڏهن ڪٽڻ، ڪٽڻ آسان ناهي بليڊ سان لٺڻ، ۽ اهو آسان ناهي ته ٺهيل کنڊ پيدا ڪرڻ، ۽ اهو تيز رفتار ڪٽڻ کي انجام ڏئي سگهي ٿو. تنهن ڪري، ساڳئي حالتن هيٺ، workpiece جي مٿاڇري roughness نسبتا گهٽ آهي. اوزار جي استحڪام روايتي اوزارن جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا يا ان کان به درجن ڀيرا وڌيڪ آهي، جيڪو پروسيسنگ دوران اوزار جي تبديلين جو تعداد گھٽائي ٿو؛ اعلي گرمي جي مزاحمت، سٺي لال سختي. اهو 1200 ° C تي مسلسل ڪٽي سگھي ٿو. تنهن ڪري، سيرامڪ داخلن جي ڪٽڻ جي رفتار سيمينٽ ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي ٿي سگهي ٿي. اهو تيز رفتار ڪٽڻ کي انجام ڏئي سگهي ٿو يا محسوس ڪري سگھي ٿو "مڙندڙ ۽ ملنگ سان پيسڻ کي تبديل ڪرڻ". ڪٽڻ جي ڪارڪردگي روايتي ڪٽڻ واري اوزار جي ڀيٽ ۾ 3-10 ڀيرا وڌيڪ آهي، 30-70٪ يا وڌيڪ کان انسان جي ڪلاڪ، بجلي، ۽ مشين ٽولز جي تعداد کي بچائڻ جو اثر حاصل ڪري ٿو.
CBN:
هي ٻيو نمبر سڀ کان وڌيڪ سختي وارو مواد آهي جيڪو هن وقت ڄاڻايل آهي. CBN جامع شيٽ جي سختي عام طور تي HV3000 ~ 5000 آهي، جنهن ۾ اعلي حرارتي استحڪام ۽ اعلي درجه حرارت جي سختي آهي، ۽ اعلي آڪسائيڊشن مزاحمت آهي. آڪسائيڊيشن ٿئي ٿي، ۽ 1200-1300 ° C تي لوھ تي ٻڌل مواد سان ڪو به ڪيميائي رد عمل نه ٿئي. ان ۾ سٺي حرارتي چالڪيت ۽ گھٽ رگڙ جي کوٽ آھي
Polycrystalline هيرا PCD:
هيرن جي چاقو ۾ اعلي سختي، اعلي compressive طاقت، سٺي حرارتي چالکائي ۽ لباس جي مزاحمت جون خاصيتون آهن، ۽ تيز رفتار ڪٽڻ ۾ اعلي پروسيسنگ جي درستگي ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهن ٿيون. جيئن ته PCD جي جوڙجڪ مختلف رخن سان گڏ هڪ نفيس هيرن جو سينٽر ٿيل جسم آهي، ان ڪري ان جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت اڃا به هڪ بائنڈر جي اضافي جي باوجود سنگل ڪرسٽل هيرن جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي. غير فيرس دھات ۽ غير ڌاتو مواد جي وچ ۾ لاڳاپو تمام ننڍڙو آهي، ۽ چپس کي پروسيسنگ دوران ٺهيل کنڊ ٺاهڻ لاء اوزار جي چپ تي لٺڻ آسان ناهي.
مواد جي درخواست جا لاڳاپيل شعبا:
تيز رفتار اسٽيل: خاص طور تي انهن موقعن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ اعلي سختي جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ اوزار ٺاهڻ ۽ پيچيده شڪلون؛
Cemented carbide: ايپليڪيشنن جي وسيع ترين رينج، بنيادي طور تي قابل؛
سيرامڪس: بنيادي طور تي سخت مشينن ۽ تيز رفتار مشينن ۾ استعمال ٿيل سخت حصن جي رخ ۽ کاسٽ لوھ حصن جي؛
CBN: بنيادي طور تي استعمال ٿيل سخت حصن ۾ موڙيندڙ ۽ تيز رفتار مشينن جي کاسٽ آئرن حصن جي (عام طور تي ڳالهائڻ، اهو لباس جي مزاحمت جي لحاظ کان سيرامڪس کان وڌيڪ ڪارائتو آهي، اثر سختي ۽ ڀڃڻ جي مزاحمت)؛
پي سي ڊي: خاص طور تي غير فيرس دھات ۽ غير ڌاتو مواد جي اعلي ڪارڪردگي ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو ويو آهي.
Xinfa CNC جا اوزار بهترين معيار ۽ مضبوط استحڪام آهن، تفصيل لاء، مهرباني ڪري چيڪ ڪريو: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
پوسٽ ٽائيم: جون-02-2023
