مٿين ڏهه مسئلا جيڪي سڀ کان وڌيڪ آساني سان ويلڊنگ ۾ نظر انداز ڪيا ويا آهن. تفصيل ڪاميابي يا ناڪامي جو اندازو لڳائي ٿو. مهرباني ڪري صبر سان پڙهو.

اتي ڪيتريون ئي شيون آهن جن کي ويلڊنگ جي عمل دوران ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن نظر انداز ڪيو وڃي، اهو ٿي سگهي ٿو وڏين غلطين کي.

تفصيل ڪاميابي يا ناڪامي جو اندازو لڳائي ٿو، مهرباني ڪري ان کي صبر سان پڙهو!

1 ويلڊنگ جي تعمير دوران بهترين وولٹیج چونڊڻ تي ڌيان نه ڏيو

[Phenomena] ويلڊنگ جي دوران، نالي جي سائيز جي پرواهه ڪرڻ کان سواء، ڇا اهو بنيادي آهي، ڀرڻ يا ڍڪڻ، ساڳئي آرڪ وولٽيج کي چونڊيو ويو آهي. اهڙيءَ طرح، گھربل دخول جي کوٽائي ۽ چوٽي حاصل نه ٿي سگھي، ۽ نقص جھڙوڪ ھيٺيون ڪٽون، سوراخ، ۽ اسپٽر ٿي سگھي ٿو.

[معيار] عام طور تي، لاڳاپيل ڊگهو آرڪ يا مختصر آرڪ کي مختلف حالتن لاء چونڊيو وڃي ته بهتر ويلڊنگ معيار ۽ ڪم ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء.

مثال طور، شارٽ آرڪ آپريشن استعمال ڪيو وڃي ته جيئن هيٺيون ويلڊنگ دوران بهتر دخول حاصل ڪجي، ۽ آرڪ وولٽيج کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو ته جيئن فل ويلڊنگ يا ڍڪ ويلڊنگ دوران اعليٰ ڪارڪردگي ۽ پگھلڻ جي چوٽي حاصل ڪئي وڃي.

2 ويلڊنگ ويلڊنگ موجوده ڪنٽرول نه ڪندو آھي

[Phenomena] ويلڊنگ دوران، ترقي حاصل ڪرڻ لاءِ، وچولي ۽ ٿلهي پليٽن جي بٽ ويلڊن کي ناريل نه ڪيو ويندو آهي. طاقت جو انڊيڪس گهٽجي ٿو، يا اڃا به معياري گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ۽ موڙيندڙ ٽيسٽ دوران شگاف ظاهر ٿيندا آهن. هي ويلڊ گڏيل جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ ۾ ناڪام ٿيندو ۽ ساخت جي حفاظت لاء هڪ امڪاني خطرو پيدا ڪندو.

[ميزون] جڏهن ويلڊنگ، ويلڊنگ ڪرنٽ کي پروسيس جي تشخيص جي مطابق ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ 10 کان 15٪ جي وهڪري جي اجازت آهي. نالي جي ڪنارن جي ماپ 6mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. جڏهن ڊاکنگ، جڏهن پليٽ جي ٿلهي 6mm کان وڌي وڃي ٿي، ويلڊنگ لاء بيول ٺاهڻ لازمي آهي.

3 ويلڊنگ جي رفتار، ويلڊنگ ڪرنٽ، ۽ اليڪٽرروڊ قطر جي مربوط استعمال تي ڌيان نه ڏيڻ

[Phenomena] جڏهن ويلڊنگ، ويلڊنگ جي رفتار ۽ ويلڊنگ موجوده کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان نه ڏيو، ۽ اليڪٽرروڊ قطر ۽ ويلڊنگ پوزيشن جي استعمال کي همٿايو.

مثال طور، جڏهن مڪمل طور تي داخل ٿيل ڪنڊ سيون تي پرائمر ويلڊنگ انجام ڏيو، تنگ روٽ جي سائيز جي ڪري، جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، روٽ گيس ۽ سليگ جي شموليت کي ختم ٿيڻ لاء ڪافي وقت نه هوندو آهي، جيڪو آساني سان خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. جيئن ته نامڪمل دخول، سليگ جي شموليت، ۽ روٽ ۾ سوراخ. ؛ جڏهن ڪپڙا ويلڊنگ، جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، اهو سوراخ پيدا ڪرڻ آسان آهي؛ جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي، ويلڊ جي مضبوطي تمام گهڻي هوندي ۽ شڪل بي ترتيب ٿي ويندي؛ جڏهن ويلڊنگ پتلي پليٽن يا ويلڊن کي ننڍڙن ننڍڙن ڪنارن سان، ويلڊنگ جي رفتار تمام گهڻي ٿيندي. سست ۽ جلندڙ ۽ ٻين حالتن جو شڪار.

[ميازون] ويلڊنگ جي رفتار ويلڊنگ جي معيار ۽ ويلڊنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي تي هڪ اهم اثر آهي. جڏهن چونڊيو، ويلڊنگ موجوده، ويلڊنگ سيام پوزيشن (هيٺيان ويلڊنگ، فلنگ ويلڊنگ، ڪپڙا ويلڊنگ)، ويلڊنگ سيام جي ٿلهي، ۽ نالي جي سائيز جي مطابق مناسب ويلڊنگ جي رفتار کي چونڊيو. رفتار، دخول کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، گيس جي آسان خارج ٿيڻ ۽ ويلڊنگ سليگ، بغير بغير، ۽ سٺي ٺهڻ، پيداوار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ اعلي ويلڊنگ جي رفتار کي چونڊيو ويو آهي.

4 ويلڊنگ دوران آرڪ ڊگھائي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيڻ ۾ ناڪامي

[Phenomena] ويلڊنگ دوران، آرڪ جي ڊگھائي نالي جي شڪل، ويلڊنگ جي تہن جو تعداد، ويلڊنگ فارم، اليڪٽرروڊ ماڊل وغيره جي مطابق صحيح طرح سان ترتيب نه ڏني وئي آھي. ويلڊنگ آرڪ ڊگھائي جي غلط استعمال جي ڪري، اعلي معيار جي ويلڊ حاصل ڪرڻ ڏکيو آھي. .

ويلڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، عام طور تي ويلڊنگ دوران مختصر آرڪ آپريشن استعمال ڪيا ويندا آهن، پر مناسب آرڪ ڊگھائي مختلف حالتن مطابق چونڊجي سگهجي ٿي ته جيئن بهتر ويلڊنگ معيار حاصل ڪرڻ لاءِ، جيئن ته وي جي شڪل جو پهريون قدم گوڙ بٽ جوائنٽ ۽ ڪنڊ جوائنٽ. پهرئين پرت کي ننڍو آرڪ استعمال ڪرڻ گهرجي ته جيئن هيٺيون ڪٽڻ کان سواءِ دخول کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ ٻي پرت ويلڊ ڀرڻ لاءِ ٿوري گهڻي ٿي سگهي ٿي. جڏهن ويلڊ گيپ ننڍڙو آهي، هڪ مختصر آرڪ استعمال ڪيو وڃي. جڏهن خلا وڏو آهي، آرڪ ٿورو ڊگهو ٿي سگهي ٿو ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي تيز ڪيو ويندو. اوور هيڊ ويلڊنگ لاءِ آرڪ تمام ننڍو هجڻ گهرجي ته جيئن پگھريل لوهه کي هيٺ طرف وهڻ کان روڪي سگهجي. عمودي ۽ افقي ويلڊنگ دوران پگھريل تلاء جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء، ننڍو موجوده ۽ مختصر آرڪ ويلڊنگ پڻ استعمال ڪيو وڃي.

ان کان علاوه، ڪابه پرواهه ناهي ته ڪهڙي قسم جي ويلڊنگ استعمال ڪئي وئي آهي، آرڪ جي ڊيگهه کي بنيادي طور تي تبديل نه ٿيڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته سڄي ويلڊ جي دخول جي چوٽي ۽ دخول جي کوٽائي برابر آهي.

5 ويلڊنگ جي خرابي کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ کان سواءِ ويلڊنگ

[Phenomena] جڏهن ويلڊنگ، توهان ويلڊنگ جي ترتيب، عملي جي ترتيب، گروو فارم، ويلڊنگ جي وضاحتن جي چونڊ ۽ آپريشن جا طريقا وغيره جي طرفن کان خرابي کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان نه ڏيو، جنهن جي ڪري ويلڊنگ کان پوء وڏي خرابي، اصلاح ۾ مشڪلات، ۽ وڌايل قيمت، خاص طور تي ٿلهي پليٽن ۽ وڏن ڪمپيسس لاء. درست ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ مشيني اصلاح آساني سان ٽڪر يا لاملر ڳوڙها پيدا ڪري سگهي ٿي. شعاع جي اصلاح جي قيمت اعلي آهي ۽ خراب آپريشن آساني سان workpiece جي overheating سبب ڪري سگهو ٿا.

اعلي صحت واري گهرج سان گڏ ڪم ڪارپيس لاء، جيڪڏهن موثر خرابي ڪنٽرول اپاء نه کنيا ويا آهن، ورڪ پيس جي تنصيب جا طول و عرض استعمال جي گهرج کي پورا نه ڪندا، ۽ شايد ان جي نتيجي ۾ ٻيهر ڪم يا ڇڪڻ جي نتيجي ۾.

[ميازون] مناسب ويلڊنگ جي ترتيب کي اپنائڻ ۽ مناسب ويلڊنگ جي وضاحتن ۽ آپريٽنگ طريقن کي چونڊيو، گڏوگڏ مخالف خرابي ۽ سخت فڪسنگ جي قدمن کي.

6 ملٽي ليئر ويلڊنگ کي مسلسل ڪيو ويندو آهي ۽ پرت جي وچ ۾ درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڪو به ڌيان نه ڏنو ويندو آهي

[Phenomena] جڏهن ملٽي ليئر موٽي پليٽن کي ويلڊنگ ڪيو وڃي ته پرت جي وچ ۾ درجه حرارت جي ڪنٽرول تي ڌيان نه ڏيو. جيڪڏهن پرتن جي وچ ۾ وقفو تمام ڊگهو آهي، ورهاڱي کان سواء ٻيهر گرم ڪرڻ آساني سان تہن جي وچ ۾ ٿڌي شگاف پيدا ڪري ٿي. جيڪڏهن وقفو تمام ننڍو آهي، تہن جي وچ ۾ گرمي پد ٿيندو جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي (900 ° C کان وڌيڪ)، اهو پڻ ويلڊ جي ڪارڪردگي ۽ گرمي متاثر ٿيل زون تي اثر انداز ڪندو، ٿلهي اناج جو سبب بڻائيندو، نتيجي ۾ گهٽجي ويندي. سختي ۽ پلاسٽيٽي، ۽ جوڑوں ۾ امڪاني خطرن کي ڇڏڻ.

[ميزون] جڏهن ويلڊنگ ملٽي پرت ٿلهي پليٽ کي، انٽر-پرت جي درجه حرارت جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪيو وڃي. مسلسل ويلڊنگ جي عمل دوران، ويلڊنگ جي بنيادي مواد جي درجه حرارت کي جانچڻ گهرجي ته ان کي يقيني بڻائي سگهجي ته انٽر-پرت جي درجه حرارت اڳئين گرمي پد سان ممڪن طور تي مطابقت رکي ٿي. وڌ ۾ وڌ درجه حرارت پڻ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

ويلڊنگ جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي. ويلڊنگ جي مداخلت جي صورت ۾، مناسب پوسٽ حرارتي ۽ گرمي تحفظ جي اپاء وٺڻ گهرجي. جڏهن ٻيهر ويلڊنگ، ٻيهر گرم ڪرڻ جو گرمي پد مناسب طور تي ابتدائي گرمي پد جي گرمي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

7 ملٽي ليئر ويلڊز ويلڊ جي مٿاڇري تي ويلڊنگ سليگ ۽ خرابين کي هٽائڻ کان سواءِ هيٺين پرت تي ويلڊ ٿيل آهن.

[Phenomena] جڏهن ٿلهي پليٽن جي ملٽي ليئر ويلڊنگ، ويلڊنگ جي هر پرت کان پوءِ ويلڊنگ سليگ ۽ خرابين کي هٽائڻ کان سواءِ هيٺئين پرت جي ويلڊنگ سڌي طرح ڪئي ويندي آهي. اهو آساني سان خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿو جهڙوڪ سليگ شامل ڪرڻ، سوراخ، شگاف ۽ ويلڊ ۾ ٻيا عيب، ڪنيڪشن جي طاقت کي گهٽائڻ ۽ هيٺين پرت جي ويلڊنگ جو سبب بڻجن ٿا. وقت جي ڇنڊڇاڻ.

[ميزون] جڏهن ويلڊنگ موٽي پليٽ ڪيترن ئي تہن ۾، هر پرت کي مسلسل ويلڊنگ ڪيو وڃي. ويلڊنگ سيم جي هر پرت کي ويلڊنگ ٿيڻ کان پوءِ، ويلڊنگ سليگ، ويلڊنگ سيون جي مٿاڇري جي خرابين ۽ اسپيٽر کي وقت ۾ ختم ڪيو وڃي. جيڪڏهن ڪو به نقص جهڙوڪ سليگ انڪوشنز، پورز، ڪرڪس ۽ ٻيون خرابيون جيڪي ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪن ٿيون، انهن کي ويلڊنگ کان اڳ مڪمل طور تي هٽائڻ گهرجي.

Xinfa ويلڊنگ سامان اعلي معيار ۽ گهٽ قيمت جي خاصيتون آهن. تفصيل لاء، مهرباني ڪري دورو ڪريو:ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو - چين ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو ۽ سپلائرز (xinfatools.com)

8 گڏيل بٽ يا ڪنڊ بٽ جي ميلاپ واري ويلڊز لاءِ ناکافي فليٽ سائيز جنهن کي دخول جي ضرورت آهي

[Phenomena] بٽ يا ڪارنر بٽ جو ميلاپ ويلڊز جن کي گھڙڻ جي ضرورت آھي جھڙوڪ T-shaped Joints، Cross Joints، Corner Joints، وغيره وٽ ناکافي ويلڊ ٽنگ جي سائيز، يا ويب ۽ اپر ونگ ھڪڙي ڪرين جي بيم يا ساڳي جزن جي ضرورت آھي جنھن کي ٿڪڻ جي حساب جي ضرورت آھي ٺهيل آهن. جيڪڏهن پليٽ جي ڪنڊ ڪنيڪشن ويلڊ جي ويلڊ ٽنگ جي ماپ ڪافي نه آهي، ويلڊ جي طاقت ۽ سختي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو نه ڪندي.

[ميازون] T-شڪل جوائنٽ، ڪراس جوائنٽ، ڪنڊ جوائنٽ ۽ ٻيا بٽ ڪمبيشن ويلڊز جن کي گھڙڻ جي ضرورت آھي، تن کي ٺاھڻ جي ضرورتن مطابق ھئڻ گھرجي ۽ ڪافي ويلڊنگ ٽنگون ھجن. عام طور تي، ويلڊنگ ٽنگ جي ماپ 0.25t کان گهٽ نه هجڻ گهرجي (t ڪنيڪشن پوائنٽ پتلي پليٽ ٿلهي آهي). ويب کي ڳنڍڻ واري ويلڊ جي ٽنگ جي ماپ ۽ ڪرين بيم جي مٿين فلانج يا ساڳي ويب پليٽ جيڪا ٿڪائي جي تصديق جي ضرورت لاءِ ٺاهي وئي آهي 0.5t آهي ۽ 10mm کان وڏي نه هجڻ گهرجي. ويلڊنگ جي طول و عرض جي قابل اجازت انحراف 0 ~ 4 ملي ميٽر آهي.

9 ويلڊنگ ويلڊنگ راڊ ٽپ يا لوهه جي بلاڪ کي گڏيل خال ۾ وجهي ٿو

[Phenomena] جيئن ته ويلڊنگ دوران اليڪٽرروڊ ٽپ يا لوهه جي بلاڪ کي ويلڊڊ پيس سان فيوز ڪرڻ ڏکيو آهي، ان ڪري ويلڊنگ جي خرابين جهڙوڪ فيوزن جي گهٽتائي ۽ ان ۾ داخل ٿيڻ جي گهٽتائي جو نتيجو ٿيندو، ۽ ڪنيڪشن جي طاقت گهٽجي ويندي. جيڪڏهن ويلڊنگ راڊ هيڊ يا لوهه جي بلاڪ زنگ سان ڀريل آهي، اهو يقيني بڻائڻ ڏکيو آهي ته مواد بنيادي مواد سان مطابقت رکي ٿي؛ جيڪڏهن ويلڊنگ راڊ جو هيڊ يا لوهه جو ٽڪرو تيل جي داغن، نجاست وغيره سان ڀريل هجي ته ان ۾ نقص پيدا ٿيندا، جهڙوڪ سوراخ، سليگ شامل ٿيڻ، ۽ ويلڊ ۾ درار. اهي حالتون جوڑوں جي ويلڊز جي معيار کي تمام گهڻو گهٽائي ڇڏيندو ۽ ويلڊز جي ڊيزائن ۽ وضاحتن جي معيار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو.

【پيماني】

(1) جڏهن ورڪ پيس جو اسيمبلي خال وڏو آهي، پر قابل استعمال استعمال جي حد کان وڌيڪ نه آهي، ۽ اسيمبليءَ جو خال شيٽ جي ٿلهي کان 2 ڀيرا وڌيڪ آهي يا 20mm کان وڌيڪ آهي، سرفيسنگ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي ٿو ڀرڻ لاءِ. حصن يا اسيمبلي خلا کي گھٽائڻ. گڏيل گپ ۾ ويلڊنگ راڊ سر يا لوهه جي بلاڪ جي مرمت ويلڊنگ کي ڀرڻ جو طريقو استعمال ڪرڻ جي سختي سان منع ٿيل آهي.

(2) حصن کي پروسيسنگ ۽ نشان لڳائڻ وقت، ڪٽڻ کان پوءِ ڪافي ڪٽڻ جي الائونس ۽ ويلڊنگ جي ڇڪڻ جو الائونس ڇڏڻ تي ڌيان ڏنو وڃي، ۽ حصن جي سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ. ظاهري سائيز کي يقيني بڻائڻ لاءِ خال نه وڌايو.

10 پار ويلڊز سان اجزاء جي ويلڊنگ جي ترتيب تي ڌيان نه ڏيڻ

[Phenomena] ڪراس ويلڊز سان اجزاء لاءِ، اسان ويلڊنگ جي تسلسل جي مناسب ترتيب تي ڌيان نه ڏيون ٿا، ويلڊنگ جي دٻاءَ جي ڇڏڻ ۽ ويلڊنگ جي دٻاءَ جي اجزاء جي خرابيءَ تي اثر جو تجزيو ڪندي، پر ويلڊ کي عمدي طور تي عمودي ۽ افقي طور تي. نتيجي طور، عمودي ۽ افقي سيون هڪ ٻئي سان محدود ٿي وينديون، نتيجي ۾ وڏي درجه حرارت جي ڇڪڻ جو دٻاء پليٽ کي خراب ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، پليٽ جي مٿاڇري کي ناہموار بڻائيندو، ۽ ويلڊز ۾ شگاف پيدا ڪري سگهي ٿي.

[ميزون] ڪراس ويلڊز سان اجزاء لاء، هڪ مناسب ويلڊنگ ترتيب کي ترقي ڪرڻ گهرجي. جڏهن ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ ڪيترائي عمودي ۽ افقي ڪراس ويلڊز آهن، وڏي ڇڪڻ واري خرابي سان ٽرانسورس سيمز کي پهرين ويلڊ ڪرڻ گهرجي، ۽ پوء ڊگهي ويلڊز. هن طريقي سان، ٽرانسورس ويلڊز ڊگھي ويلڊز طرفان محدود نه ٿينديون ۽ ٽرانسورس سيلز جي ڇڪڻ واري دٻاء کي گھٽائي ويندي. بغير ڪنهن پابندي جي آزاد ٿيڻ سان ويلڊنگ جي خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو ۽ ويلڊ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو، يا ويلڊ بٽ ويلڊز پهرين ۽ پوءِ فليٽ ويلڊز.