ڇا احتياطي تدبيرون آهن جڏهن آخر ملز کي چونڊيو وڃي

ٺھيل جي زندگي کي ڊگھو ڪرڻ لاء، مواد جي سختي کي ڪٽڻ لاء پڻ وڌايو ويندو آھي. تنهن ڪري، اعلي گهرجن کي اڳتي وڌايو ويو آهي اوزار جي زندگي ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي لاء تيز رفتار واري مشين جي تيز رفتار واري مشين ۾. عام طور تي، اسان ٽن پوائنٽن مان آخر ملز کي منتخب ڪري سگھون ٿا:

1. پروسيس ٿيڻ واري workpiece جي قسم ۽ سختي مطابق ٽول ڪوٽنگ جو قسم چونڊيو. مثال طور، جڏهن پروسيسنگ ڪاربان اسٽيل ۽ ٻين workpieces جي سختي سان HRC40 هيٺان، جامع مواد ڪمپني مان MIRACLE40 ڪوٽنگ چونڊيو وڃي ٿو. جڏهن مصري اسٽيل S، ٽول اسٽيل ۽ ٻين ڪمپيسس کي پروسيسنگ جي سختي سان HRC50، MIRACLE ڪوٽنگ چونڊيو وڃي ٿو. جڏهن مشيني ڪم جي ٽڪرن کي وڏي سختي سان، توهان اوزار جي شڪل، ڪاربائيڊ مواد ۽ ڪوٽنگ کي چونڊي سگهو ٿا، اهي سڀئي معجزا ڪوٽنگ آهن جيڪي اعلي سختي واري مواد جي اعلي سختي واري مشين لاء آهن.

2. پروسيس ٿيڻ واري ڪم جي شڪل جي مطابق آخر مل ڪٽر جي گردن جي شڪل چونڊيو. آخر مل جي ڳچيء جي شڪل کي معياري قسم، ڊگھي ڳچيء جي قسم ۽ ڳچيء واري ڳچيء جي قسم ۾ ورهايو ويو آھي، جنھن کي پروسيسنگ ۽ workpiece جي شڪل جي مطابق چونڊيو وڃي ٿو. ڊگھي ڳچيءَ جو قسم ۽ ڳچيءَ واري ڳچيءَ جو قسم ڳري کوٽڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو، ۽ ٻنھي جي وچ ۾ چونڊ ڪرڻ وقت مداخلت واري زاوي کي غور ڪرڻ گھرجي. ساڳئي وقت، ڊگھي ڳچيء جي قسم جي مقابلي ۾، ڳچيء واري ڳچيء جي پڇاڙيء ۾ اعلي سختي آهي، جيڪا ڪٽڻ جي حالتن کي بهتر بڻائي ۽ سٺي مشين جي درستگي حاصل ڪري سگهي ٿي. ٿلهي گردن جي پڇاڙي جي مل کي جيترو ممڪن طور چونڊيو وڃي.

3. مشين جي درستگي مطابق مختلف بال سر جي درستگي سان آخر ملز چونڊيو. آخر ملز جي آرڪ جي درستگي عام طور تي ±10 μm هوندي آهي، پر ±5 μm سان گڏ آخري ملز پڻ هونديون آهن، جن کي پروسيسنگ دوران منتخب ڪري سگهجي ٿو.