خراب ويلڊ ٺهڻ جو سبب ڇا آهي

پروسيس فيڪٽرز کان علاوه، ويلڊنگ جي عمل جا ٻيا عنصر، جهڙوڪ نالي جي سائيز ۽ گپ جي سائيز، اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي جھلڻ واري زاويه، ۽ گڏيل جي فضائي پوزيشن، پڻ ويلڊ جي ٺهڻ ۽ ويلڊ جي سائيز کي متاثر ڪري سگھن ٿا.

Xinfa ويلڊنگ سامان اعلي معيار ۽ گهٽ قيمت جي خاصيتون آهن. تفصيل لاء، مهرباني ڪري دورو ڪريو:ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو - چين ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو ۽ سپلائرز (xinfatools.com)

 

1. ويلڊنگ سيام ٺهڻ تي ويلڊنگ موجوده جو اثر

ڪجهه ٻين حالتن جي تحت، جيئن آرڪ ويلڊنگ موجوده وڌندي آهي، دخول جي کوٽائي ۽ ويلڊ جي بقايا اونچائي وڌندي آهي، ۽ دخول جي چوٽي ٿورڙي وڌي ٿي. سبب هن ريت آهن:

جيئن جيئن آرڪ ويلڊنگ ڪرنٽ وڌي ٿو، تيئن ويلڊمينٽ تي ڪم ڪندڙ آرڪ فورس وڌي ٿي، ويلڊمينٽ لاءِ آرڪ جو گرمي ان پٽ وڌي ٿو، ۽ گرميءَ جي ماخذ جي پوزيشن ھيٺ لھي وڃي ٿي، جيڪا پگھليل تلاءَ جي کوٽائي ڏانھن گرمي جي وهڪري لاءِ سازگار آھي ۽ وڌي ٿي. دخول جي کوٽائي. دخول جي کوٽائي تقريبن ويلڊنگ ڪرنٽ جي متناسب آهي، يعني ويلڊ جي دخول جي کوٽائي H لڳ ڀڳ Km×I جي برابر آهي.

2) آرڪ ويلڊنگ ڪور يا ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جي رفتار ويلڊنگ موجوده جي متناسب آهي. جيئن ته آرڪ ويلڊنگ جي ويلڊنگ موجوده وڌندي آهي، ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جي رفتار وڌندي آهي، ۽ ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جي مقدار تقريبن تناسب وڌائي ٿي، جڏهن ته پگھلڻ جي ويڪر گهٽ وڌندي آهي، تنهنڪري ويلڊ جي مضبوطي وڌائي ٿي.

3) ويلڊنگ ڪرنٽ وڌڻ کان پوءِ، آرڪ ڪالمن جو قطر وڌي ٿو، پر آرڪ جي کوٽائي جو ڪم پيس ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ آرڪ اسپاٽ جي حرڪت واري حد محدود آهي، تنهنڪري پگھلڻ جي چوٽي ۾ واڌارو ننڍو آهي.

گئس شيلڊ آرڪ ويلڊنگ جي دوران، ويلڊنگ موجوده وڌائي ٿي ۽ ويلڊ جي دخول جي کوٽائي وڌائي ٿي. جيڪڏهن ويلڊنگ جو ڪرنٽ تمام وڏو آهي ۽ موجوده کثافت تمام گهڻي آهي، ته آڱر وانگر دخول ٿيڻ جو امڪان آهي، خاص ڪري جڏهن ويلڊنگ ايلومينيم.

2. ويلڊنگ سيم ٺهڻ تي آرڪ وولٹیج جو اثر

جڏهن ٻيون حالتون يقيني هونديون آهن، آرڪ وولٹیج کي وڌائڻ سان آرڪ پاور جي مطابق وڌائي ويندي، ۽ ويلڊمينٽ کي گرمي ان پٽ وڌائي ويندي. بهرحال، آرڪ وولٹیج ۾ اضافو آرڪ جي ڊيگهه وڌائڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. آرڪ جي ڊيگهه ۾ اضافو آرڪ گرمي جو ذريعو ريڊيس وڌائي ٿو، آرڪ جي گرمي جي گھٽتائي کي وڌائي ٿو، ۽ ان پٽ ويلڊمينٽ جي توانائي جي کثافت کي گھٽائي ٿو. تنهن ڪري، دخول جي کوٽائي ٿورڙي گھٽجي ٿي جڏهن دخول جي کوٽائي وڌي ٿي. ساڳي ئي وقت، جيئن ته ويلڊنگ موجوده تبديل نه رهي آهي، ويلڊنگ تار جي پگھلڻ واري مقدار بنيادي طور تي اڻڄاتل رهي ٿي، جنهن جي ڪري ويلڊ جي مضبوطي کي گهٽائي ٿي.

مختلف آرڪ ويلڊنگ طريقا استعمال ڪيا وڃن ٿا مناسب ويلڊنگ سيم ٺاھڻ حاصل ڪرڻ لاءِ، يعني مناسب ويلڊنگ سيم ٺاھڻ جي کوٽائي φ کي برقرار رکڻ لاءِ، ۽ ويلڊنگ ڪرنٽ کي وڌائڻ دوران آرڪ وولٽيج کي مناسب طور تي وڌائڻ لاءِ. اهو ضروري آهي ته آرڪ وولٹیج ۽ ويلڊنگ ڪرنٽ جو هڪ مناسب ملندڙ تعلق آهي. . اهو ڌاتو آرڪ ويلڊنگ ۾ تمام عام آهي.

3. ويلڊ ٺهڻ تي ويلڊنگ جي رفتار جو اثر

ڪجهه ٻين حالتن جي تحت، ويلڊنگ جي رفتار کي وڌائڻ سان ويلڊنگ جي گرمي ان پٽ ۾ گهٽتائي ٿيندي، اهڙيء طرح ويلڊ جي چوٽي ۽ دخول جي کوٽائي ٻنهي کي گھٽائي ٿي. جيئن ته ويلڊ جي في يونٽ ڊگھائي تار جي دات جي جمع جو مقدار انورس متناسب آهي ويلڊنگ جي رفتار سان، ويلڊ کي مضبوط ڪرڻ پڻ گهٽجي ويو آهي.

ويلڊنگ جي رفتار ويلڊنگ جي پيداوار جو جائزو وٺڻ لاء هڪ اهم اشارو آهي. ويلڊنگ جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء، ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو وڃي. بهرحال، ساخت جي جوڙجڪ ۾ گهربل ويلڊ سائيز کي يقيني بڻائڻ لاء، ويلڊنگ جي رفتار کي وڌائڻ دوران ويلڊنگ موجوده ۽ آرڪ وولٽيج کي لازمي طور تي وڌايو وڃي. اهي ٽي مقدار هڪ ٻئي سان لاڳاپيل آهن. ساڳئي وقت، اهو پڻ غور ڪيو وڃي ته جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ، آرڪ وولٽيج، ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو وڃي (يعني اعلي طاقت واري ويلڊنگ آرڪ ۽ تيز ويلڊنگ اسپيڊ ويلڊنگ کي استعمال ڪندي)، ويلڊنگ جي خرابين کي پگھلڻ دوران پيدا ٿي سگهي ٿي. تلاءُ ۽ پگھريل تلاءَ جي مضبوط ٿيڻ جو عمل، جيئن ڪنگڻ. ڪنڊن، ٽڪر، وغيره، تنهنڪري ويلڊنگ جي رفتار کي وڌائڻ جي حد آهي.

4. ويلڊنگ موجوده قسم ۽ polarity ۽ electrode جي ماپ جو اثر weld ٺهڻ تي

1. قسم ۽ موجوده ويلڊنگ جي polarity

ويلڊنگ ڪرنٽ جا قسم ڊي سي ۽ اي سي ۾ ورهايل آهن. انهن مان، ڊي سي آرڪ ويلڊنگ کي مسلسل ڊي سي ۾ ورهايو ويو آهي ۽ نبض ڊي سي موجوده جي دال جي موجودگي يا غير موجودگي جي مطابق؛ پولارٽي جي مطابق، ان کي ڊي سي فارورڊ ڪنيڪشن ۾ ورهايو ويو آهي (ويلڊمينٽ مثبت سان ڳنڍيل آهي) ۽ ڊي سي ريورس ڪنيڪشن (ويلڊمينٽ منفي سان ڳنڍيل آهي). AC آرڪ ويلڊنگ مختلف موجوده waveforms جي مطابق sine wave AC ۽ مربع موج AC ۾ ورهايل آهي. ويلڊنگ ڪرنٽ جو قسم ۽ قطبيت آرڪ پاران ويلڊمينٽ جي گرمي انپٽ جي مقدار کي متاثر ڪري ٿو، اھڙي طرح ويلڊ ٺاھڻ کي متاثر ڪري ٿو. اهو پڻ بوند جي منتقلي جي عمل کي متاثر ڪري سگهي ٿو ۽ بنيادي ڌاتو جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم کي هٽائڻ.

جڏهن ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ اسٽيل، ٽائيٽينيم ۽ ٻين ڌاتو جي مواد کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، تڏهن ٺهيل ويلڊ جي دخول جي کوٽائي سڀ کان وڏي هوندي آهي جڏهن سڌي ڪرنٽ ڳنڍجي ويندي آهي، جڏهن سڌو ڪرنٽ ڳنڍيو ويندو آهي ته دخول سڀ کان ننڍو هوندو آهي، ۽ اي سي وچ ۾ هوندو آهي. ٻه. جيئن ته ويلڊ جي دخول سڌي موجوده ڪنيڪشن دوران سڀ کان وڏي آهي ۽ ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جلائڻ جو نقصان سڀ کان ننڍڙو آهي، سڌو موجوده ڪنيڪشن استعمال ٿيڻ گهرجي جڏهن ويلڊنگ اسٽيل، ٽائيٽينيم ۽ ٻين ڌاتو مواد کي ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ آرگن آرڪ ويلڊنگ سان. جڏهن ٽنگسٽن آرگن آرڪ ويلڊنگ پلس ڊي سي ويلڊنگ استعمال ڪري ٿي، نبض جي پيٽرولن کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، تنهنڪري ويلڊنگ سيام ٺاهڻ جي سائيز کي ضرورت مطابق ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ سان ايلومينيم، ميگنيشيم ۽ انهن جي مرکبات کي ويلڊنگ، اهو ضروري آهي ته آرڪ جي ڪيٿوڊڪ صفائي اثر کي استعمال ڪرڻ لاء بنيادي مواد جي سطح تي آڪسائيڊ فلم کي صاف ڪرڻ لاء. AC استعمال ڪرڻ بهتر آهي. جيئن ته چورس موج AC جي waveform پيٽرولر ترتيب ڏيڻ وارا آهن، ويلڊنگ اثر بهتر آهي. .

ڌاتو آرڪ ويلڊنگ جي دوران، ڊي سي ريورس ڪنيڪشن ۾ ويلڊ جي دخول جي کوٽائي ۽ چوٽي سڌي موجوده ڪنيڪشن جي ڀيٽ ۾ وڏي آهي، ۽ AC ويلڊنگ ۾ دخول جي کوٽائي ۽ چوٽي ٻنهي جي وچ ۾ آهن. تنهن ڪري، غرق ٿيل آرڪ ويلڊنگ جي دوران، ڊي سي ريورس ڪنيڪشن کي وڌيڪ دخول حاصل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ جڏهن ته آبدوز آرڪ سرفيسنگ ويلڊنگ دوران، ڊي سي فارورڊ ڪنيڪشن استعمال ڪيو ويندو آهي دخول کي گهٽائڻ لاءِ. گيس شيلڊڊ آرڪ ويلڊنگ جي دوران، ڊي سي ريورس ڪنيڪشن دوران دخول جي کوٽائي نه رڳو وڏي هوندي آهي، پر ويلڊنگ آرڪ ۽ بوندن جي منتقلي وارو عمل پڻ انهن کان وڌيڪ مستحڪم هوندو آهي جيڪي سڌي موجوده ڪنيڪشن ۽ اي سي جي دوران آهن، ۽ ان ۾ ڪيٿوڊ صفائي جو اثر پڻ آهي، تنهنڪري اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته ڊي سي فارورڊ ڪنيڪشن ۽ ڪميونيڪيشن عام طور تي استعمال نه ڪيو ويندو آهي.

2. tungsten ٽپ ٽپ جي شڪل، تار قطر ۽ واڌ جي ڊيگهه جو اثر

tungsten اليڪٽرروڊ جي سامهون واري آخر جي زاويه ۽ شڪل جو آرڪ ڪنسنٽريشن ۽ آرڪ پريشر تي وڏو اثر آهي، ۽ ويلڊنگ جي موجوده سائيز ۽ ويلڊنگ جي ٿلهي جي مطابق چونڊيو وڃي. عام طور تي، آرڪ جيترو وڌيڪ مرڪوز هوندو ۽ آرڪ جو دٻاءُ جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي دخول جي کوٽائي ۽ دخول جي چوٽي ۾ لاڳاپيل گهٽتائي.

گيس ميٽيل آرڪ ويلڊنگ جي دوران، جڏهن ويلڊنگ جو ڪرنٽ مسلسل هوندو آهي، ويلڊنگ جي تار جيتري پتلي هوندي، آرڪ جي گرمائش جو وڌيڪ مرڪوز هوندو، دخول جي کوٽائي وڌي ويندي، ۽ دخول جي چوٽي گهٽ ٿيندي. تنهن هوندي، جڏهن حقيقي ويلڊنگ منصوبن ۾ ويلڊنگ تار قطر کي چونڊيو، موجوده سائيز ۽ پگھريل تلاء جي شڪل کي پڻ غور ڪيو وڃي ته خراب ويلڊ ٺهڻ کان بچڻ لاء.

جڏهن گئس ميٽل آرڪ ويلڊنگ ۾ ويلڊنگ تار جي واڌ جي ڊيگهه وڌي ٿي، ويلڊنگ تار جي وڌايل حصي ذريعي ويلڊنگ ڪرنٽ ذريعي پيدا ٿيندڙ مزاحمتي گرمي وڌي ٿي، جيڪا ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جي رفتار کي وڌائي ٿي، تنهنڪري ويلڊ جي مضبوطي وڌي ٿي ۽ دخول جي کوٽائي گھٽجي ٿي. جيئن ته اسٽيل ويلڊنگ تار جي مزاحمتي قوت نسبتاً وڏي آهي، ان ڪري ويلڊنگ تار جي واڌ ويجهه جو اثر ويلڊنگ جي سيم ٺهڻ تي اسٽيل ۽ فائن تار ويلڊنگ ۾ وڌيڪ واضح آهي. المونيم ويلڊنگ تار جي resistivity نسبتا ننڍي آهي ۽ ان جو اثر اهم نه آهي. جيتوڻيڪ ويلڊنگ تار جي توسيع جي ڊيگهه کي وڌائڻ سان ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جي کوٽائي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جي استحڪام ۽ ويلڊ سيم جي ٺهڻ تي غور ڪندي، اتي جي واڌ جي ڊيگهه ۾ تبديلي جي قابل اجازت حد آهي. ويلڊنگ تار.

5. ويلڊنگ سيام ٺاهڻ واري فڪر تي ٻين عمل جي عنصر جو اثر

مٿين بيان ڪيل عمل جي عنصرن کان علاوه، ويلڊنگ جي عمل جا ٻيا عنصر، جهڙوڪ نالي جي سائيز ۽ گپ جي سائيز، اليڪٽرروڊ ۽ ڪمپيس جي جھلڻ واري زاويه، ۽ گڏيل جي فضائي پوزيشن، پڻ ويلڊ ٺاھڻ ۽ ويلڊ جي سائيز کي متاثر ڪري سگھن ٿا.

1. خال ۽ خال

جڏهن آرڪ ويلڊنگ کي بٽ جوائنٽ ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ڇا خال کي محفوظ رکڻو آهي، خال جي ماپ، ۽ نالي جي شڪل عام طور تي ويلڊڊ پليٽ جي ٿلهي جي بنياد تي طئي ڪئي ويندي آهي. جڏهن ٻيون حالتون مستقل هونديون آهن، جيتري وڏي نالي يا خال جي ماپ هوندي، ويلڊڊ سيم جي مضبوطي جيتري ننڍي هوندي، جيڪا ويلڊ سيم جي پوزيشن ۾ گهٽتائي جي برابر هوندي آهي، ۽ هن وقت فيوزن جو تناسب گهٽجي ويندو آهي. تنهن ڪري، خال ڇڏڻ يا کولڻ جي نالن کي مضبوط ڪرڻ جي ماپ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ فيوزن جي تناسب کي ترتيب ڏيڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. هڪ خال ڇڏڻ کان سواء beveling جي ڀيٽ ۾، ٻنهي جي گرمي dissipation حالتون ڪجهه مختلف آهن. عام طور تي ڳالهائڻ، بيولنگ ​​جي crystallization حالتون وڌيڪ سازگار آهن.

2. اليڪٽرروڊ (ويلڊنگ تار) جھليندڙ زاويه

آرڪ ويلڊنگ جي دوران، اليڪٽرروڊ جھلڻ جي هدايت ۽ ويلڊنگ جي طرف جي وچ ۾ تعلق جي مطابق، ان کي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آھي: اليڪٽرروڊ اڳتي جھلڻ ۽ اليڪٽرروڊ پوئتي جھلڻ. جڏهن ويلڊنگ تار جھڪي ٿي، ته آرڪ محور به ان مطابق جھڪي ٿو. جڏهن ويلڊنگ تار اڳيان جھڪي ٿي، ته پگھليل تلاءَ جي ڌاتوءَ جي پٺئين ڊسچارج تي آرڪ فورس جو اثر ڪمزور ٿي وڃي ٿو، پگھريل تلاءَ جي تري ۾ مائع ڌاتوءَ جي پرت ٿلهي ٿي وڃي ٿي، دخول جي کوٽائي گھٽ ٿي وڃي ٿي، قوس جي گھيري گھٽجي وڃي ٿي. ويلڊمينٽ ۾ گھٽجي وڃي ٿي، آرڪ اسپاٽ حرڪت جي حد وڌي ٿي، ۽ پگھلڻ جي ويڪر وڌي ٿي، ۽ اوچائي گھٽجي ٿي. ويلڊنگ تار جو اڳيان زاوي α جيترو ننڍو هوندو، اهو اثر وڌيڪ واضح هوندو. جڏهن ويلڊنگ تار پٺتي tilted آهي، صورتحال سامهون آهي. جڏهن اليڪٽرروڊ آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪندي، اليڪٽرروڊ جي پوئتي جھلڻ جو طريقو اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ جھڪندڙ زاويه α 65° ۽ 80° جي وچ ۾ هوندو آهي.

3. ويلڊمينٽ جي جھلڪ زاوي

ويلڊمينٽ جي جھلڪ اڪثر حقيقي پيداوار ۾ سامهون ايندي آهي ۽ ان کي ورهائي سگهجي ٿو upslope ويلڊنگ ۽ downslope ويلڊنگ ۾. هن وقت، پگھريل تلاءَ جي ڌاتو ڪشش ثقل جي عمل هيٺ سلپ سان هيٺ وهڻ لڳندي آهي. مٿي ويلڊنگ دوران، ڪشش ثقل پگھريل تلاءَ جي ڌاتوءَ کي پگھريل تلاءَ جي پوئين طرف منتقل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي، ان ڪري ان جي داخل ٿيڻ جي کوٽائي وڏي آهي، پگھريل ويڪر تنگ آهي، ۽ باقي اوچائي وڏي آهي. جڏهن مٿي سلپ جو زاويو α 6° کان 12° ​​هوندو آهي، تڏهن مضبوطي تمام وڏي هوندي آهي ۽ ٻنهي پاسن تي هيٺيون ڪٽون ٿيڻ جو خدشو هوندو آهي. هيٺيون سلوپ ويلڊنگ جي دوران، اهو اثر پگھليل تلاءَ ۾ ڌاتو کي پگھريل تلاءَ جي پوئين پاسي تائين خارج ٿيڻ کان روڪي ٿو. آرڪ پگھريل تلاءَ جي تري ۾ ڌاتو کي تمام گهڻي گرمي نٿو ڪري سگهي. دخول جي کوٽائي گھٽجي ٿي، آرڪ اسپاٽ حرڪت جي حد وڌي ٿي، پگھريل ويڪر وڌي ٿي، ۽ بقايا اونچائي گھٽجي ٿي. جيڪڏهن ويلڊمينٽ جو جھڪندڙ زاويه تمام وڏو آهي، ته اهو پگھريل تلاءَ ۾ مائع ڌاتو جي ناکافي دخول ۽ اوور فلو جو سبب بڻجندو.

4. Weldment مواد ۽ ٿولهه

ويلڊ جي دخول ويلڊنگ موجوده سان لاڳاپيل آهي، انهي سان گڏ حرارتي چالکائي ۽ مواد جي حجماتي گرمي جي گنجائش. مادي جي حرارتي چالکائي جيتري بهتر ۽ مقداري گرمي جي گنجائش وڌيڪ هوندي، اوتري وڌيڪ گرمي جي ضرورت هوندي آهي ته ڌاتو جي يونٽ جي مقدار کي پگھلائڻ ۽ ساڳئي درجه حرارت کي وڌائڻ لاء. تنهن ڪري، ڪجهه حالتن هيٺ، جهڙوڪ ويلڊنگ موجوده ۽ ٻين حالتن ۾، دخول جي کوٽائي ۽ ويڪر صرف گهٽجي ويندي. مادي جي کثافت يا مائع جي ويسڪوسيٽي جيترو وڌيڪ هوندي، آرڪ لاءِ اوترو وڌيڪ ڏکيو هوندو آهي مائع جي پگھريل پول ڌاتو کي مٽائڻ، ۽ دخول جي کوٽائي اوتري گھٽ هوندي. ويلڊمينٽ جي ٿلهي ويلڊمينٽ اندر گرمي جي وهڪري کي متاثر ڪري ٿي. جڏهن ٻيون حالتون ساڳيون هونديون آهن، ويلڊمينٽ جي ٿلهي وڌندي آهي، گرمي جي ڦهلائي وڌندي آهي، ۽ دخول جي چوٽي ۽ دخول جي کوٽائي گهٽجي ويندي آهي.

5. فلڪس، اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ ۽ شيلڊنگ گيس

فلوڪس يا اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ جا مختلف مرکب مختلف پولر وولٽيج ڊراپس ۽ آرڪ ڪالمن کي آرڪ جي امڪاني گريڊينٽس ڏانهن وٺي ويندا آهن، جيڪي لازمي طور تي ويلڊ جي ٺهڻ تي اثر انداز ڪندا. جڏهن وهڪري جي کثافت ننڍي هوندي آهي، ذرڙي جي سائيز وڏي هوندي آهي، يا اسٽيڪنگ جي اوچائي ننڍي هوندي آهي، آرڪ جي چوڌاري دٻاءُ گهٽ هوندو آهي، آرڪ ڪالمن وڌندو آهي، ۽ آرڪ اسپاٽ وڏي رينج ۾ هلندي آهي، تنهنڪري دخول جي کوٽائي ننڍي هوندي آهي، پگھلڻ جي ويڪر وڏي آھي، ۽ رھندڙ اوچائي ننڍي آھي. جڏهن ويلڊنگ ٿلهي حصن کي اعلي طاقت واري آرڪ ويلڊنگ سان، پوميس جهڙو فلڪس استعمال ڪندي آرڪ پريشر کي گھٽائي سگھي ٿو، دخول جي کوٽائي کي گھٽائي، ۽ دخول جي چوٽي کي وڌائي سگھي ٿو. ان کان سواء، ويلڊنگ سليگ کي مناسب viscosity ۽ پگھلڻ جي درجه حرارت هجڻ گهرجي. جيڪڏهن viscosity تمام گهڻي آهي يا پگھلڻ جو گرمي پد وڌيڪ آهي، ته سليگ خراب هوا جي پارمميتا هوندي، ۽ ويلڊ جي مٿاڇري تي ڪيترن ئي پريشر پٽي ٺاهڻ آسان آهي، ۽ ويلڊ جي مٿاڇري جي خرابي خراب ٿي ويندي.

آرڪ ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ شيلڊنگ گيس (جهڙوڪ Ar, He, N2, CO2) جي جوڙجڪ مختلف آهي، ۽ ان جي جسماني ملڪيت جهڙوڪ حرارتي چالکائي مختلف آهي، جيڪا قوس جي پولر پريشر ڊراپ کي متاثر ڪري ٿي، ان جي امڪاني گريڊينٽ. آرڪ ڪالمن، آرڪ ڪالمن جو conductive پار سيڪشن، ۽ پلازما جي وهڪري جي قوت. ، مخصوص گرميءَ جي وهڪري جي ورڇ، وغيره، جيڪي سڀ ويلڊ جي ٺهڻ تي اثرانداز ٿين ٿيون.

مختصر ۾، اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي ويلڊ ٺهڻ تي اثر انداز ڪن ٿا. سٺي ويلڊ فارميشن حاصل ڪرڻ لاءِ، توهان کي ويلڊنگ جي مواد ۽ ٿلهي، ويلڊ جي فضائي پوزيشن، گڏيل فارم، ڪم ڪرڻ جي حالتن، گڏيل ڪارڪردگيءَ جي ضرورتن ۽ ويلڊ جي سائيز وغيره جي بنياد تي چونڊڻ جي ضرورت آهي. مناسب ويلڊنگ جا طريقا ۽ ويلڊنگ حالتن ويلڊنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ سڀ کان اهم شيء آهي ويلڊنگ جي طرف welder جو رويو! ٻي صورت ۾، ويلڊنگ سيم ٺهڻ ۽ ڪارڪردگي جي ضرورتن کي پورا نه ڪري سگھي ٿي، ۽ مختلف ويلڊنگ خرابيون به ٿي سگھي ٿي.