اعلي ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ ڪرڻ وقت اسان کي ڪهڙن نقطن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي

هاء ڪاربان اسٽيل 0.6٪ کان وڌيڪ w (C) سان ڪاربان اسٽيل ڏانهن اشارو ڪري ٿو. اهو وچولي ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ سخت ٿيڻ جو وڏو رجحان آهي ۽ اعلي ڪاربان مارٽينائٽ ٺاهي ٿو، جيڪو ٿڌو شگاف جي ٺهڻ کان وڌيڪ حساس آهي. ساڳي ئي وقت، ويلڊنگ جي گرمي متاثر ٿيل علائقي ۾ ٺهيل مارٽين سائٽ جو ڍانچو سخت ۽ ڀٽڪيل هوندو آهي، جنهن ڪري گڏيل جي پلاسٽيٽي ۽ سختي تمام گهڻي گهٽجي ويندي آهي. تنهن ڪري، اعلي ڪاربان اسٽيل جي weldability ڪافي ناقص آهي، ۽ خاص ويلڊنگ عمل کي گڏيل جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء اپنائڻ ضروري آهي. . تنهن ڪري، اهو عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ ويلڊ ٿيل اڏاوتن ۾ استعمال ٿيندو آهي. هاء ڪاربان اسٽيل خاص طور تي مشين جي حصن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن کي اعلي سختي ۽ لباس جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ گھمڻ واري شافٽ، وڏا گيئر ۽ ڪپلنگ [1]. اسٽيل کي بچائڻ ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي آسان ڪرڻ لاء، مشين جا حصا اڪثر ڪري ويلڊڊ ساختن سان گڏ هوندا آهن. ڳري مشين جي پيداوار ۾، اعلي ڪاربان اسٽيل حصن جي ويلڊنگ مسئلن کي پڻ منهن ڏيڻو پوي ٿو. جڏهن اعلي ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ لاء ويلڊنگ جي عمل کي ترتيب ڏيڻ، مختلف ممڪن ويلڊنگ خرابين کي جامع طور تي تجزيو ڪيو وڃي ۽ لاڳاپيل ويلڊنگ عمل جي قدمن کي ورتو وڃي.

Xinfa ويلڊنگ سامان اعلي معيار ۽ گهٽ قيمت جي خاصيتون آهن. تفصيلن لاءِ، مھرباني ڪري دورو ڪريو: ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جا ٺاھيندڙ - چائنا ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو ڪارخانو ۽ سپلائرز (xinfatools.com)

1 اعلي ڪاربان اسٽيل جي Weldability

1.1 ويلڊنگ جو طريقو

هاء ڪاربان اسٽيل بنيادي طور تي اعلي سختي ۽ اعلي لباس مزاحمت سان اڏاوتن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري مکيه ويلڊنگ طريقا اليڪٽرروڊ آرڪ ويلڊنگ، برزنگ ۽ آبدوز آرڪ ويلڊنگ آهن.

1.2 ويلڊنگ مواد

هاء ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ عام طور تي گڏيل ۽ بنيادي ڌاتو جي وچ ۾ برابر طاقت جي ضرورت نه رکندو آھي. جڏهن آرڪ ويلڊنگ، مضبوط سلفر هٽائڻ جي صلاحيت سان گهٽ-هائيڊروجن اليڪٽرروڊ، جمع ٿيل ڌاتو ۾ گهٽ diffusible هائيڊروجن مواد، ۽ سٺي سختي عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. جڏهن ويلڊ دات جي طاقت ۽ بنيادي ڌاتو جي برابر هجڻ جي ضرورت آهي، ساڳئي گريڊ جي هڪ گهٽ-هائيڊروجن ويلڊنگ راڊ کي چونڊڻ گهرجي؛ جڏهن ويلڊ ميٽيل جي طاقت ۽ بنيادي ڌاتو جي ضرورت نه هوندي آهي، هڪ گهٽ-هائيڊروجن ويلڊنگ راڊ چونڊيو وڃي جنهن جي طاقت جي سطح بنيادي ڌاتو کان گهٽ هجي. ياد رهي ته ويلڊنگ رڊز کي بنيادي ڌاتو کان وڌيڪ طاقت جي سطح سان منتخب نه ٿي ڪري سگھجي. جيڪڏهن ويلڊنگ دوران بنيادي ڌاتو کي اڳي گرم ٿيڻ جي اجازت نه آهي، گرميءَ کان متاثر علائقي ۾ ٿڌي شگاف کي روڪڻ لاءِ، آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل اليڪٽروڊس استعمال ڪري سگھجن ٿيون ته سٺي پلاسٽيٽيٽي ۽ مضبوط شگاف جي مزاحمت سان آسٽينيٽڪ ڍانچي حاصل ڪرڻ لاءِ.

1.3 بيول تيار ڪرڻ

ويلڊ ڌاتو ۾ ڪاربان جي ماس فريڪشن کي محدود ڪرڻ لاءِ، فيوزن جي تناسب کي گھٽائڻ گھرجي، ان ڪري عام طور تي ويلڊنگ دوران U-shaped يا V-shaped grooves استعمال ڪيا ويندا آھن، ۽ نالي ۽ تيل جي داغ کي صاف ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گھرجي، مورچا وغيره. 20mm اندر نالي جي ٻنهي پاسن تي.

1.4 گرم ڪرڻ

جڏهن اسٽيل اليڪٽرروڊس سان ويلڊنگ، ويلڊنگ کان اڳ ان کي گرم ڪيو وڃي ٿو، ۽ گرمي پد 250 ° C ۽ 350 ° C جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو.

1.5 Interlayer پروسيسنگ

جڏهن ويلڊنگ ڪيترن ئي تہن ۽ گهڻن پاسن کي، هڪ ننڍڙو قطر اليڪٽرروڊ ۽ گهٽ ڪرنٽ پهريون پاس لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، ورڪ پيس کي نيم عمودي ويلڊنگ ۾ رکيو ويندو آهي يا ويلڊنگ راڊ کي دير سان جھولڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته جيئن پوري بنيادي ڌاتو گرميءَ کان متاثر زون کي ٿوري وقت ۾ گرم ڪيو وڃي ته جيئن اڳي گرم ٿيڻ ۽ گرميءَ جي بچاءَ جا اثر حاصل ٿي سگهن.

1.6 پوسٽ ويلڊ گرمي علاج

ويلڊنگ کان پوءِ فوري طور تي، ورڪ پيس کي گرم ڪرڻ واري فرنس ۾ رکيو وڃي ٿو ۽ 650 ° C تي رکيو وڃي ٿو دٻاءُ جي رليف اينيلنگ لاءِ [3].

2 ويلڊنگ جي خرابين جي اعلي ڪاربان اسٽيل ۽ بچاء جي قدمن

ڇاڪاڻ ته اعلي ڪاربان اسٽيل کي سخت ڪرڻ جو هڪ مضبوط رجحان آهي، گرم شگاف ۽ ٿڌو شگاف ويلڊنگ دوران ٿيڻ جو امڪان آهي.

2.1 حرارتي شگاف لاءِ بچاءُ جا طريقا

1) ويلڊ جي ڪيميائي ساخت کي ڪنٽرول ڪريو، سلفر ۽ فاسفورس جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، ۽ مناسب طور تي مينگانيز مواد کي وڌايو ويلڊ جي جوڙجڪ کي بهتر ڪرڻ ۽ جداگي کي گهٽائڻ.

2) ويلڊ جي ڪراس-سيڪشنل شڪل کي ڪنٽرول ڪريو ۽ ويلڊ جي وچ ۾ علحدگيءَ کان بچڻ لاءِ ويڪر کان کوٽائي جي نسبت کي ٿورو وڏو ڪريو.

3) سخت ويلڊنگن لاءِ، مناسب ويلڊنگ جي ماپ، مناسب ويلڊنگ جي ترتيب ۽ هدايت کي چونڊيو وڃي.

4) جيڪڏهن ضروري هجي ته، حرارتي شگاف جي واقعن کي روڪڻ لاءِ اڳي گرم ڪرڻ ۽ سست کولنگ اپاءَ وٺو.

5) ويلڊنگ راڊ يا فلڪس جي الڪاليٽي کي وڌايو ويلڊ ۾ ناپاڪ مواد کي گهٽائڻ ۽ جداگي جي درجي کي بهتر ڪرڻ.

2.2 ٿڌي شگاف لاءِ بچاءُ جا طريقا[4]

1) ويلڊنگ کان اڳ گرم ڪرڻ ۽ ويلڊنگ کان پوءِ سست کولڻ نه رڳو گرميءَ واري علائقي جي سختي ۽ ڀُرڻ کي گهٽائي سگهي ٿو، پر ويلڊ ۾ هائيڊروجن جي ٻاهرئين ڦهلاءَ کي به تيز ڪري ٿو.

2) مناسب ويلڊنگ قدمن کي چونڊيو.

3) مناسب اسيمبليءَ ۽ ويلڊنگ جي ترتيبن کي اپنائڻ لاءِ ويلڊ ٿيل گڏيل جي پابندي واري دٻاءُ کي گھٽائڻ ۽ ويلڊنگ جي دٻاءُ واري حالت کي بهتر ڪرڻ.

4) مناسب ويلڊنگ مواد چونڊيو، ويلڊنگ کان اڳ اليڪٽروڊس ۽ فلڪس کي خشڪ ڪريو، ۽ انهن کي استعمال لاء تيار رکو.

5) ويلڊنگ کان اڳ، نالي جي چوڌاري بنيادي ڌاتو جي مٿاڇري تي پاڻي، زنگ ۽ ٻين آلودگي کي احتياط سان هٽايو وڃي ته ويلڊ ۾ ڦهليل هائيڊروجن جي مواد کي گھٽايو وڃي.

6) ويلڊنگ کان پهريان ڊيهائيڊروجنيشن جو علاج فوري طور تي ڪيو وڃي ته جيئن هائيڊروجن کي ويلڊ ٿيل گڏيل مان مڪمل طور تي فرار ٿي سگهي.

7) ويلڊنگ کان پوءِ فوري طور تي دٻاءُ کان بچاءُ وارو اينيلنگ علاج ڪيو وڃي ته جيئن ويلڊ ۾ هائڊروجن جي ٻاهرئين ڦهلاءَ کي وڌايو وڃي.

3 نتيجو

اعلي ڪاربان مواد، اعلي سختي ۽ اعلي ڪاربان اسٽيل جي خراب ويلڊبلٽي جي ڪري، ويلڊنگ دوران اعلي ڪاربان martensite ساخت ۽ ويلڊنگ شگاف پيدا ڪرڻ آسان آهي. تنهن ڪري، جڏهن اعلي ڪاربان اسٽيل ويلڊنگ، ويلڊنگ جي عمل کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي. ۽ ويلڊنگ جي ڀڃڪڙي جي واقعن کي گهٽائڻ ۽ ويلڊ ٿيل جوڑوں جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء بروقت طريقي سان لاڳاپيل قدم کڻندا.