1. 45—— اعليٰ معيار جو ڪاربان ڍانچي وارو اسٽيل، جيڪو عام طور تي استعمال ٿيندڙ وچولي ڪاربان ڪونچڊ ۽ ٽمپرڊ اسٽيل آهي
مکيه خاصيتون: سڀ کان عام استعمال ٿيل وچولي ڪاربن quenched ۽ tempered اسٽيل سٺي جامع مشيني خاصيتون آهن، گهٽ hardenability، ۽ پاڻي quenching دوران شگاف جو شڪار آهي.ننڍن حصن کي ختم ڪيو وڃي ۽ مزاج، ۽ وڏن حصن کي عام ڪيو وڃي.
ايپليڪيشن جو مثال: اهو خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي اعلي طاقت هلندڙ حصن، جهڙوڪ ٽربائن امپيلر ۽ ڪمپريسر پسٽن ٺاهڻ لاء.شافٽ، گيئر، ريڪ، ورم، وغيره. ويلڊنگ کان پهريان اڳي گرم ڪرڻ تي ڌيان ڏيو ۽ ويلڊنگ کان پوءِ دٻاءُ جي رليف لاءِ اينيلنگ.
2. Q235A (A3 اسٽيل) - سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيل ڪاربان اسٽيل اسٽيل
مکيه خاصيتون: ان ۾ اعلي پلاسٽيٽيٽي، سختي، ويلڊنگ ڪارڪردگي، ٿڌي ڇڪڻ واري ڪارڪردگي، ڪجهه طاقت ۽ سٺي ٿڌي موڙي ڪارڪردگي آهي.
درخواست مثال: وڏي پيماني تي عام ضرورتن سان حصن ۽ welded جوڙجڪ ۾ استعمال ڪيو.جھڙوڪ ڇڪڻ جا رسا، ڳنڍڻ وارا راڊ، پن، شافٽ، اسڪرو، نٽ، فيرولز، بريڪٽس، مشين بيس، عمارت جي جوڙجڪ، پل وغيره.
3. 40Cr - سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل اسٽيل جي قسمن مان هڪ، مصر جي ساخت واري اسٽيل سان تعلق رکي ٿو
مکيه خاصيتون: بجھائڻ ۽ گرميءَ جي علاج کان پوءِ، ان ۾ سٺي جامع مشيني ملڪيت آهي، گهٽ درجه حرارت جي اثر جي سختي ۽ گهٽ نشان جي حساسيت، سٺي سختي، اعليٰ ٿڪائي سگهه حاصل ڪري سگهجي ٿي جڏهن آئل کولنگ ٿئي ٿي، ۽ پيچيده شڪلين جا حصا آسانيءَ سان ٽڪرائجن، وچولي. ٿڌي جھلڻ واري پلاسٽيٽيٽي، گرميءَ کان پوءِ سٺي مشيني صلاحيت يا ٿڌڻ ۽ ٽمپيرنگ، پر خراب ويلڊبلٽي، درگاهن جو شڪار، ويلڊنگ کان اڳ 100-150 °C تي گرم ٿيڻ گهرجي، عام طور تي ٻرندڙ ۽ ٽمپرڊ حالت ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو، پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو ڪاربونيٽرائڊنگ ۽ اعلي تعدد مٿاڇري سخت علاج.
ايپليڪيشن مثال: quenching ۽ tempering کان پوء، ان کي استعمال ڪيو ويندو آهي وچولي رفتار ۽ وچولي-لوڊ حصن، جيئن مشين ٽول گيئر، shafts، ورم، spline shafts، thimble sleeves، وغيره. quenching ۽ tempering کان پوء ۽ اعلي-فريڪوئنسي مٿاڇري quenching ، اهو استعمال ڪيو ويندو آهي اعليٰ سختي، پائيدار پيسڻ وارا حصا، جهڙوڪ گيئر، شافٽ، مين شافٽ، ڪرانڪ شافٽ، مينڊيل، آستين، پن، ڳنڍڻ وارا راڊ، اسڪرو نٽ، انٽيڪ والوز وغيره. ، وچولي رفتار واري اثر وارا حصا بجھڻ کان پوءِ ۽ وچولي گرمي پد جي گرمي جا حصا، جهڙوڪ آئل پمپ روٽرز، سلائيڊرز، گيئرز، مين شافٽ، ڪالر وغيره، استعمال ڪيا ويندا آهن ڳري ڊيوٽي، گهٽ اثر، لباس جي مزاحمتي حصا ٺاهڻ لاءِ، جهڙوڪ ورم، مين شافٽ، شافٽ، ڪالر، وغيره، ٻرڻ کان پوء ۽ گهٽ درجه حرارت جي گرمي، ڪاربان نائٽرائڊنگ وڏي سائيز ۽ اعلي گهٽ-درجه حرارت اثر سختي سان ٽرانسميشن حصن کي پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ شافٽ ۽ گيئر.
4. HT150 — گرين ڪاسٽ آئرن
ايپليڪيشن جا مثال: گيئر باڪس، مشين بيڊ، باڪس، هائيڊولڪ سلنڈر، پمپ جسم، والو جسم، فلائي ويل، سلنڈر سر، پللي، بيئرنگ ڍڪ، وغيره.
5. 35—- مختلف معياري حصن ۽ فاسٽنرز لاءِ عام مواد
مکيه خاصيتون: مناسب طاقت، سٺي plasticity، اعلي ٿڌو plasticity، قابل قبول weldability.اهو جزوي طور تي پريشان ٿي سگهي ٿو ۽ ٿڌي حالت ۾ ٺهيل آهي.گھٽ سختي، عام ڪرڻ يا tempering کان پوء استعمال ڪريو.
ايپليڪيشن جو مثال: اهو ننڍڙو پار-سيڪشن حصن جي تعمير لاء مناسب آهي جيڪو وڏي لوڊ کي برداشت ڪري سگهي ٿو: جهڙوڪ ڪرانڪ شافٽ، ليور، ڳنڍڻ واري رنڊ، شاڪيل، وغيره، مختلف معياري حصا، فاسٽنرز.
6. 65Mn - عام طور تي استعمال ٿيل اسپرنگ اسٽيل
ايپليڪيشن جا مثال: مختلف ننڍا ننڍا فليٽ ۽ گول اسپرنگس، کشن اسپرنگس، اسپرنگ اسپرنگس، اسپرنگ رِنگس، والو اسپرنگس، ڪلچ ريڊز، بريڪ اسپرنگس، ڪولڊ رولڊ ڪوئل اسپرنگس، سرڪلپس وغيره.
7. 0Cr18Ni9 - سڀ کان عام استعمال ٿيل اسٽينلیس سٹیل (آمريڪي اسٽيل نمبر 304، جاپاني اسٽيل نمبر SUS304)
خاصيتون ۽ ايپليڪيشنون: سڀ کان وڏي پيماني تي stainless گرمي-مزاحمتي اسٽيل، جيئن کاڌي جي سامان، عام ڪيميائي سامان، ۽ اصل توانائي صنعت سامان جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
8. Cr12 — عام طور تي استعمال ٿيل ٿڌو ڪم مرڻ وارو اسٽيل (آمريڪي اسٽيل جو قسم D3، جاپاني اسٽيل جو قسم SKD1)
خاصيتون ۽ ايپليڪيشنون: Cr12 اسٽيل هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ٿڌي ڪم مرڻ واري اسٽيل آهي، جيڪو اعلي ڪاربان ۽ اعلي ڪروميم ليڊبرائٽ اسٽيل سان تعلق رکي ٿو.اسٽيل کي سٺي سختي ۽ سٺي لباس مزاحمت آهي؛ڇاڪاڻ ته Cr12 اسٽيل جو ڪاربان مواد 2.3٪ جيترو آهي، اثر سختي ناقص آهي، ان کي ڀڃڻ آسان آهي، ۽ اهو آسان آهي ته غير برابر ايٽيڪڪ ڪاربائڊز ٺاهڻ؛سٺو لباس مزاحمت آهي.
اهو گهڻو ڪري کولڊ اسٽيمپنگ ڊيز، پنچس، بليڪنگ ڊيز، ڪولڊ هيڊنگ ڊيز، پنچز ۽ ڊيز آف ڪولڊ ايڪسٽروشن ڊيز، ڊرل آستين، گيجز، وائر ڊرائنگ ڊيز، ۽ ايمباسنگ ڊيز ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي گهٽ اثر واري لوڊ سان مشروط هوندا آهن ۽ وڌيڪ لباس جي ضرورت هوندي آهي. مزاحمت.، ٿريڊ رولنگ بورڊ، ڊيپ ڊرائنگ مرڻ ۽ ڪولڊ پريسنگ مرڻ لاءِ پائوڊر ميٽيلرجي وغيره.
9. DC53 - عام طور تي استعمال ٿيل ٿڌو ڪم ڊي اسٽيل جاپان مان درآمد ٿيل
خاصيتون ۽ ايپليڪيشنون: اعلي طاقت ۽ سختي ٿڌي ڪم ڪندڙ مرڻ واري اسٽيل، اسٽيل گريڊ جو دادو اسپيشل اسٽيل ڪمپني، لميٽيڊ، جاپان.تيز گرمي پد tempering کان پوء، ان کي اعلي سختي، اعلي سختي، ۽ سٺي تار ڪٽڻ جي ڪارڪردگي آهي.
10. SM45 — عام ڪاربن پلاسٽڪ ڊائي اسٽيل (جاپاني اسٽيل گريڊ S45C)
10. DCCr12MoV - لباس جي مزاحمتي ڪروميم اسٽيل
چين ۾ ٺهيل، ڪاربان جو مواد Cr12 اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، ۽ ڪاربائڊس جي اڻ برابري کي بهتر ڪرڻ لاءِ Mo ۽ V شامل ڪيا ويا آهن.MO ڪاربائيڊ جي علحدگيءَ کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ سختي کي بھتر ڪري سگھي ٿو، ۽ V اناج کي صاف ڪري سگھي ٿو ۽ سختي وڌائي سگھي ٿو.هي اسٽيل اعلي سختي آهي، ڪراس سيڪشن مڪمل طور تي 400mm کان هيٺ سخت ٿي سگهي ٿو، ۽ اهو اڃا تائين 300 ~ 400 ° C تي سٺي سختي ۽ لباس مزاحمت برقرار رکي سگهي ٿو.ان ۾ Cr12 جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سختي آهي، ۽ مقدار جي تبديلي ننڍي آهي quenching دوران.اهو پڻ اعلي لباس مزاحمت ۽ لباس مزاحمت آهي.سٺي جامع مشيني ملڪيت.تنهن ڪري، وڏيون پار-سيڪشن، پيچيده شڪلين، ۽ وڏي اثرات سان مختلف ٺهيل ٺاهي سگھجن ٿيون.
مثال طور، عام ڊرائنگ ڊيز، پنچنگ ڊيز، پنچنگ ڊيز، بليڪنگ ڊيز، ٽرمنگ ڊيز، رولنگ ڊيز، وائر ڊرائنگ ڊيز، ڪولڊ ايڪسٽروشن ڊيز، ڪولڊ ڪٽڻ اسڪيسر، گول آري، معياري اوزار، ماپڻ جا اوزار وغيره.
11. SKD11 - ڊڪٽائل ڪروم اسٽيل
Hitachi، جاپان پاران تيار ڪيل.اهو ٽيڪنيڪل طور تي اسٽيل ۾ کاسٽنگ جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائي ٿو ۽ اناج کي صاف ڪري ٿو.Cr12mov جي مقابلي ۾، ان جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪيو ويو آهي.اهو ٺهيل جي خدمت جي زندگي prolongs.
12. D2—هاءِ ڪاربان ۽ هاءِ ڪروميم ڪولڊ ڪم اسٽيل
آمريڪا ۾ ٺهيل.اهو اعلي hardenability، hardenability، لباس مزاحمت، تيز گرمي پد oxidation مزاحمت، quenching ۽ پالش ڪرڻ کان پوء سٺي corrosion مزاحمت، ۽ ننڍي گرمي علاج deformation آهي.اهو مختلف ٿڌي ڪم جي ٺهيل ٺاهڻ لاءِ موزون آهي جنهن کي اعليٰ سڌائي ۽ ڊگهي زندگي جي ضرورت آهي.، چاقو ۽ ماپڻ جا اوزار.
جهڙوڪ ڊرائنگ مرڻ، کولڊ ايڪسٽروشن مرڻ، کولڊ شيئر چاقو وغيره.
13. SKD11(SLD)——نان ڊيفارميشن سخت هاءِ ڪروميم اسٽيل
Hitachi Co., Ltd. طرفان تيار ڪيل جاپان.اسٽيل ۾ MO ۽ V مواد جي واڌ جي ڪري، اسٽيل ۾ ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ بهتر ٿي وئي آهي، اناج کي بهتر ڪيو ويو آهي، ۽ ڪاربائڊس جي مورفولوجي کي بهتر ڪيو ويو آهي.تنهن ڪري، هن اسٽيل جي طاقت ۽ سختي (موڙيندڙ طاقت، ڦيرو، اثر جي سختي) وغيره) SKD1، D2 کان وڌيڪ آهي، لباس جي مزاحمت پڻ وڌي وئي آهي، ۽ اعلي گرمي مزاحمت آهي.مشق ثابت ڪيو آهي ته هن اسٽيل مولڊ جي زندگي Cr12mov جي مقابلي ۾ بهتر آهي.
اهو اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي ٺهيل ٺاهڻ لاءِ اعليٰ گهرجن سان، جهڙوڪ ڊرائنگ مولڊز، مولڊز لاءِ اثر پيسڻ واري ويلز وغيره.
14. DC53 - اعلي سختي اعلي ڪروميم اسٽيل
ڊيدو ڪمپني، لميٽيڊ، جاپان پاران تيار ڪيل.گرمي علاج جي سختي SKD11 کان وڌيڪ آهي.تيز گرمي پد کان پوء (520-530) tempering، ان کي پهچي سگهي ٿو 62-63HRC اعلي سختي.طاقت ۽ لباس جي مزاحمت جي لحاظ کان، DC53 SKD11 کان وڌي ٿو.سختي SKD11 جي ڀيٽ ۾ ٻه ڀيرا آهي.DC53 جي سختي Cracks ۾ آھي ۽ شگاف تمام گھٽ ھوندا آھن ٿڌي ڪم سان ٺهيل ٺاھڻ ۾.خدمت زندگي تمام گهڻو بهتر آهي.بقايا دٻاءُ ننڍڙو آهي.اعلي درجه حرارت کان پوء بقايا دٻاء گھٽجي ويندي آهي.ڇاڪاڻ ته تار جي ڪٽڻ کان پوءِ دٻجي وڃڻ ۽ خراب ٿيڻ جو سلسلو دٻجي ويندو آهي.جي مشيني ۽ abrasiveness SKD11 کان وڌيڪ.سڌائي واري اسٽيمپنگ ڊيز ۾ استعمال ٿيل، ٿڌي فورجنگ، ڊيپ ڊرائنگ ڊيز، وغيره.
15. SKH-9—- عام مقصد جو تيز رفتار اسٽيل اعلي لباس جي مزاحمت ۽ سختي سان
Hitachi Co., Ltd. طرفان تيار ڪيل جاپان.اهو ٿڌو فورجنگ ڊيز، پٽي ڪٽر، مشق، ريمرز، پنچ وغيره لاء استعمال ٿيندو آهي.
16. ASP-23——پاؤڊر ميٽالرجي هاءِ اسپيڊ اسٽيل
سويڊن ۾ پيدا ٿيو.ڪاربائڊ جي ورڇ انتهائي يونيفارم، لباس مزاحم، اعلي سختي، آسان پروسيسنگ، ۽ گرمي سان علاج ٿيل طول و عرض مستحڪم آهي.مختلف ڊگھي زندگي جي ڪٽڻ واري اوزار لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ پنچ، ڊيپ ڊرائنگ ڊيز، ڊرلنگ ڊيز، ملنگ ڪٽر ۽ شيئرنگ بليڊ..
17. P20 - پلاسٽڪ مولڊ جي سائيز عام طور تي گھربل
آمريڪا ۾ ٺهيل.اهو electro-eroded ٿي سگهي ٿو.ڪارخاني واري حالت HB270-300 کان اڳ ۾ سخت آهي.ٻرندڙ سختي HRC52 آهي.
18. 718—- انتهائي گهربل سائيز پلاسٽڪ جو ٺهيل
سويڊن ۾ ٺهيل.خاص طور تي برقي corrosion آپريشن لاء.فيڪٽري رياست ۾ اڳ-سخت HB290-330.ٻرندڙ سختي HRC52.
19. Nak80 - اعلي آئيني جي مٿاڇري، اعلي صحت واري پلاسٽڪ مولڊ
جاپان ۾ Daido Co., Ltd پاران تيار ڪيل.فيڪٽري رياست ۾ اڳ-سخت HB370-400.ٻرندڙ سختي HRC52
20. S136——Anti-corrosion and Mirror Polishing پلاسٽڪ مولڊ
سويڊن ۾ ٺهيل.اڳ-سخت HB <215 اڳوڻي ڪارخاني واري حالت ۾.ٻرندڙ سختي HRC52.
21. H13-- عام طور تي استعمال ٿيل ڊي-ڪاسٽنگ مولڊ
ايلومينيم، زنڪ، ميگنيشيم ۽ مصر جي مرڻ لاءِ.گرم اسٽيمپنگ مرڻ ، ايلومينيم خارج ڪرڻ مرڻ ،
22. SKD61—- اعليٰ درجي جو ڊاءِ ڪاسٽنگ مولڊ
Hitachi Co., Ltd. آف جاپان پاران تيار ڪيل، سروس جي زندگي خاص طور تي بهتر آهي H13 جي مقابلي ۾ اليڪٽرڪ بيلسٽ ريميلنگ ٽيڪنالاجي ذريعي.گرم اسٽيمپنگ مرڻ ، ايلومينيم خارج ڪرڻ مرڻ ،
23. 8407—- اعليٰ درجي جو ڊاءِ ڪاسٽنگ مولڊ
سويڊن ۾ ٺهيل.گرم اسٽيمپنگ مري، ايلومينيم خارج ڪرڻ مري.
24. FDAC - سلفر ان جي مشيني صلاحيت کي وڌائڻ لاء شامل ڪيو ويو آهي
ڪارخاني کان اڳ واري سختي 338-42HRC آهي، جنهن کي سڌو سنئون بغير بغير بغير يا tempering ڪري سگهجي ٿو.اهو ننڍي بيچ molds، سادي molds، مختلف resin مصنوعات، سلائيڊنگ حصن، ۽ مختصر ترسيل وقت سان ٺهيل حصن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.زپ جو ٺهيل، شيشي جي فريم جو ٺهيل.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-22-2023
