ويلڊنگ آپريشن ۾ اعليٰ معيار ۽ پيداوار مهيا ڪرڻ لاءِ سامان جو انتخاب صرف طاقت جو سرچشمو يا ويلڊنگ گن کان ٻاهر آهي - استعمال ٿيندڙ شيون پڻ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون.رابطي جي صلاحون، خاص طور تي، هڪ موثر عمل کي هلائڻ ۽ مسئلن کي درست ڪرڻ لاء وقت جي جمع ڪرڻ جي وچ ۾ اهم فرق پيدا ڪري سگھن ٿا.نوڪري لاء صحيح رابطي جي ٽپ کي چونڊڻ پڻ ويلڊنگ آپريشن جي فائدي تي اثر انداز ڪري سگھي ٿو.
رابطي جا ٽوٽڪا ويلڊنگ ڪرنٽ کي تار ڏانهن منتقل ڪرڻ جا ذميوار آهن جيئن اهو آرڪ ٺاهڻ لاءِ گذري ٿو.بهتر طور تي، تار کي گهٽ ۾ گهٽ مزاحمت سان فيڊ ڪرڻ گهرجي، جڏهن ته اڃا تائين برقي رابطي کي برقرار رکندي.
رابطي جون صلاحون هڪ موثر ويلڊنگ جي عمل کي هلائڻ ۽ مسئلن کي درست ڪرڻ لاءِ وقت جمع ڪرڻ جي وچ ۾ اهم فرق آڻي سگهن ٿيون، ۽ اهي ويلڊنگ آپريشن جي فائدي تي به اثرانداز ٿي سگهن ٿيون.
انهي سبب لاء، اهو هميشه اهم آهي هڪ اعلي معيار جي رابطي جي ٽپ چونڊڻ لاء.جڏهن ته اهي پراڊڪٽس گهٽ-گريڊ پراڊڪٽس کان ٿورو وڌيڪ خرچ ڪري سگهن ٿيون، اتي ڊگھي مدت جي قيمت آهي ته اڳئين خريداري جي قيمت کي رد ڪرڻ لاء.
ان کان علاوه، اعلي معيار جي رابطي جا ٽوٽڪا عام طور تي سخت ميڪيڪل رواداري کي مشين ڏيڻ لاء، هڪ بهتر حرارتي ۽ برقي ڪنيڪشن ٺاهي رهيا آهن.اهي شايد هڪ هموار سينٽر بور جي خاصيت ڪري سگھن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ رگڙ آهي جيئن تار ذريعي فيڊ ٿي.ان جو مطلب آهي مسلسل تار فيڊنگ گهٽ ڇڪڻ سان، جيڪو امڪاني معيار جي مسئلن کي ختم ڪري ٿو.
اعليٰ معيار جي رابطي جا ٽوٽڪا پڻ برن بيڪ کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا (رابطي جي ٽپ جي اندر ويلڊ جي ٺهڻ) ۽ غير مطابقت واري برقي چالکائي جي ڪري هڪ غلط آرڪ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.اهي پڻ گهڻي وقت تائين هلندا آهن.
صحيح مواد ۽ بور جي سائيز کي چونڊڻ
نيم خودڪار MIG ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ رابطا ٽوٽڪا عام طور تان تان ٺهيل آهن.هي مواد سٺي حرارتي ۽ برقي چالکائي فراهم ڪري ٿو ته جيئن تار ۾ مسلسل موجوده منتقلي جي اجازت ڏئي ٿي، جڏهن ته ويلڊنگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي برداشت ڪرڻ لاء ڪافي پائيدار آهي.روبوٽڪ ويلڊنگ لاءِ، ڪجهه ڪمپنيون هيوي ڊيوٽي ڪروم زرڪونيم رابطي جا ٽوٽڪا استعمال ڪرڻ لاءِ چونڊينديون آهن، جيئن اهي ٽامي وارن کان وڌيڪ سخت هونديون آهن ۽ هڪ خودڪار ايپليڪيشن جي وڌندڙ آرڪ آن ٽائم کي بهتر نموني برداشت ڪنديون آهن.
اڪثر ڪيسن ۾، رابطي جي ٽپ استعمال ڪندي جيڪا تار جي سائيز سان ملائي ٿي، بهترين نتيجا ڏئي ٿي.بهرحال، جڏهن تار کي ڊرم مان ڀريو ويندو آهي (مثال طور اهي 500 پائونڊ ۽ وڏا) ۽/يا جڏهن مضبوط تار استعمال ڪندا آهن، هڪ ننڍڙي رابطي واري ٽپ ويلڊنگ ڪارڪردگي بهتر ڪري سگهي ٿي.ڇاڪاڻ ته ڊرم جي تار ۾ گهٽ ڪاسٽ ٿيندي آهي، اها رابطي جي ٽپ ذريعي گهٽ يا بغير رابطي سان فيڊ ڪري ٿي - هڪ ننڍڙو بور هجڻ سان تار تي وڌيڪ دٻاءُ وڌندو آهي، وڌيڪ برقي چالکائي پيدا ڪري ٿي.رابطي جي ٽپ کي گھٽ ڪرڻ، جيتوڻيڪ، رگڻ کي وڌائي سگھي ٿو، نتيجي ۾ غلط تار فيڊنگ ۽، ممڪن طور تي، برن بيڪ.
برعڪس، هڪ وڏي ٽپ استعمال ڪندي موجوده منتقلي کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ ٽپ جي گرمي کي وڌائي سگھي ٿو، جيڪو پڻ تار برن بيڪ جي ڪري سگھي ٿو.جڏهن مناسب سائيز رابطي جي ٽپ چونڊڻ بابت شڪ ۾، هڪ قابل اعتماد استعمال ڪندڙ ٺاهيندڙ يا ويلڊنگ ورهائيندڙ سان صلاح ڪريو.
هڪ بهترين عمل جي طور تي، هميشه رابطي جي ٽپ ۽ گيس ڊفيوزر جي وچ ۾ ڪنيڪشن چيڪ ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو محفوظ آهي.ان جي مطابق، هڪ محفوظ ڪنيڪشن برقي مزاحمت کي گھٽائي ٿو جيڪا وڌيڪ گرم ٿي سگهي ٿي.
سمجھڻ سان رابطي جي ٽپ ريسس
رابطي جي ٽپ ريسس کي نوزل اندر رابطي جي ٽپ جي پوزيشن ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي ۽ ويلڊنگ آپريشن ۾ ويلڊ جي معيار، پيداوار ۽ قيمت تي اثر انداز ڪرڻ هڪ اهم عنصر آهي.خاص طور تي، صحيح رابطي جي ٽپ جي رسي کي گھٽائي سگھي ٿو اضافي اسپيٽر، پورسيٽي ۽ جلندڙ يا پتلي مواد تي وارپنگ جو موقعو.اهو پڻ تيز گرمي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو جيڪا وقت کان اڳ رابطي جي ناڪامي سبب ٿي سگهي ٿي.
رابطي جي ٽپ جي رسيس سڌي طرح تار جي اسٽيڪ آئوٽ کي متاثر ڪري ٿي، جنهن کي اليڪٽروڊ ايڪسٽينشن پڻ سڏيو ويندو آهي.اوترو وڌيڪ رسيس، اوترو ڊگهو اسٽڪ آئوٽ ۽ اوترو وڌيڪ وولٹیج.انڪري، هي آرڪ ٿورڙو گهٽ مستحڪم بڻائي ٿو.انهي سبب لاء، بهترين تار اسٽيڪ آئوٽ عام طور تي ايپليڪيشن لاء قابل قبول ننڍو آهي؛اهو هڪ وڌيڪ مستحڪم آرڪ ۽ بهتر گهٽ وولٹیج جي دخول مهيا ڪري ٿو.عام رابطي جي ٽپ پوزيشنون آهن 1/4-انچ ريسس، 1/8-انچ ريسس، فلش ۽ 1/8-انچ واڌ.هر هڪ لاءِ تجويز ڪيل ايپليڪيشنن لاءِ شڪل 1 ڏانهن رجوع ڪريو.
| موڪل / واڌ | امپريج | وائر اسٽڪ آئوٽ | عمل | نوٽس |
| 1/4-ان.رسيس | > 200 | 1/2 - 3/4 انچ. | اسپري ، اوچائي موجوده نبض | ڌاتو-ڪورڊ وائرڊ، اسپري جي منتقلي، آرگن سان ڀريل مخلوط گئس |
| 1/8-ان.رسيس | > 200 | 1/2 - 3/4 انچ. | اسپري ، اوچائي موجوده نبض | ڌاتو-ڪورڊ وائرڊ، اسپري جي منتقلي، آرگن سان ڀريل مخلوط گئس |
| فلش | <200 | 1/4 - 1/2 انچ. | مختصر-موجوده، گهٽ موجوده نبض | گھٽ آرگن ڪنسنٽريشن يا 100 سيڪڙو CO2 |
| 1/8-ان.واڌارو | <200 | 1/4 انچ | مختصر-موجوده، گهٽ موجوده نبض | جوڑوں تائين پهچڻ ۾ مشڪل |
رابطي جي ٽپ جي زندگي کي وڌايو
رابطي جي ٽپ جي ناڪامي ڪيترن ئي اثرن جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿي، جن ۾ برن بيڪ، ميڪيڪل ۽ برقي لباس، خراب ويلڊنگ آپريٽر ٽيڪنڪ (مثال طور، بندوق جي زاوي ۾ تبديليون ۽ رابطي جي ٽپ کان ڪم جي مفاصلي [CTWD])، ۽ موٽڻ واري گرمي. بنيادي مواد، جيڪو عام آهي سخت رسائي ويلڊ جوائنٽ يا محدود علائقن ۾.
استعمال ٿيڻ واري تار جي معيار کي پڻ متاثر ڪري سگھي ٿو رابطي جي ٽپ جي زندگي.خراب معيار جي تار ۾ اڪثر اڻ وڻندڙ ڪاسٽ يا هيلڪس هوندو آهي جيڪو ان کي غلط طور تي فيڊ ڪري سگهي ٿو.اهو تار ۽ رابطي جي ٽپ کي صحيح طريقي سان ڳنڍڻ کان روڪي سگھي ٿو بور ذريعي، نتيجي ۾ گهٽ چالکائي ۽ اعلي برقي مزاحمت جي نتيجي ۾.اهي مسئلا وقت کان اڳ رابطي جي ٽپ جي ناڪامي سبب ٿي سگهن ٿا اوور گرم ٿيڻ جي ڪري، انهي سان گڏ خراب آرڪ معيار.رابطي جي ٽپ جي زندگي کي وڌائڻ لاء، هيٺين تي غور ڪريو:
• مناسب ڊرائيو رول استعمال ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هموار تار فيڊنگ.
• وائر فيڊ جي رفتار وڌايو ۽ CTWD کي ڊگھو ڪريو برن بيڪ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ.
• تار جي ڇڪڻ کي روڪڻ لاءِ هموار مٿاڇري سان رابطي جي صلاحن کي چونڊيو.
• MIG گن لائنر کي صحيح ڊگھائي تائين ڪٽ ڪريو ته جيئن تار صحيح طريقي سان فيڊ ڪري.
• گهٽ آپريٽنگ گرمي پد، جيڪڏهن ممڪن هجي، برقي لباس کي گهٽائڻ لاء.
• جڏهن به ممڪن هجي ته ننڍيون پاور ڪيبل استعمال ڪريو ته جيئن سمورو تار فيڊنگ حاصل ڪري سگهجي.جيڪڏهن ڊگها پاور ڪيبل ضروري آهن، انهن ۾ لوپ کي گھٽ ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ڪنڪنگ کي روڪڻ لاء.
ڪجهه حالتن ۾، اهو ضروري ٿي سگهي ٿو ته واٽر ڪولڊ MIG گن ۾ بدلجي وڃي ته جيئن اڳيون استعمال ٿيندڙ سامان، جنهن ۾ رابطي جي ٽپ، کولر ۽ گهڻي وقت تائين هلڻ ۾ مدد ملي سگهي.
ڪمپنين کي پڻ انهن جي رابطي جي ٽپ جي استعمال کي ٽريڪ ڪرڻ تي غور ڪرڻ گهرجي، گهڻو ڪري تبديلي کي نوٽ ڪرڻ ۽ ڪجهه تجويز ڪيل احتياطن جي مطابق خطاب ڪندي.هن دير جي وقت کي جلد کان جلد ايڊريس ڪرڻ ڪمپني جي مدد ڪرڻ ۾ تمام گهڻي مدد ڪري سگهي ٿي انوینٽري لاءِ غير ضروري خرچن کي گهٽائڻ ، جڏهن ته معيار ۽ پيداوار کي به بهتر بڻائي ٿي.
پوسٽ ٽائيم: جنوري-04-2023
